《供应链管理》第4章库存管理

第4章库存管理【本章学习重点】库存的定义、种类与作用，库存管理的概念与模式，库存成本的构成，当缺货发生时客户通常的选择，定期订货模型与定量订货模型的区别，库存控制的问题分析，供应链中的需求变异放大原理与库存波动，供应链中的不确定性与库存，供应链管理下库存控制的目标，VMI的基本思想、定义与实施方法，联合库存管理(VMI)的定义、模型、优点与实施方法，供应链管理库存优化的方法。第4章库存管理4.1库存与库存管理的基本原理4.2供应链管理环境下的库存问题4.3供应链管理环境下的库存管理策略4.1库存与库存管理的基本原理4.1.1库存的定义4.1.2库存管理的概念4.1.3库存管理的模式4.1.4库存的种类4.1.5库存的作用4.1.6库存成本4.1.7定期订货模型与定量订货模型的区别4.1.1库存的定义库存，是指一个企业持有的实物产品。它可以是原材料、零部件、半成品、产成品、办公用品、维修保养用品及生产耗用品等。对企业而言，库存管理意味着双重含义：首先必须控制库存所占用的资金以及相关的保有成本；其次还必须保证库存的合理水平与结构，确保生产和销售部门的要求能够及时、充分地得到满足。而这两个目标往往又是相互矛盾的。4.1.2库存管理的概念库存管理是以控制库存为目的的方法、手段、技术以及操作过程的集合，它是对企业的库存(包括原材料、零部件、半成品以及产品等)进行计划、组织、协调和控制的工作。其内容主要是根据市场需求情况与企业的经营目标，决定企业的库存量、订货时间以及订货量等。库存管理的目标有两个：一是降低库存成本；二是提高客户服务水平。库存控制就是要在两者之间寻求平衡，以达到两者之间的最佳结合；当然我们要看到库存管理的首要目标是要保证生产、销售的及时供应，该目标得以满足以后，再追求上述两个目标的最优解。4.1.3库存管理的模式库存管理有许多不同的技术模型，它们可以被分为“推式”或“拉式两大类。(1)“推式”模型。是指在客户下达订单之前生产出产品，制造商将产品通过销售渠道推给各个销售中介乃至最终消费者。经济订货批量(EOQ)模型、物料需求计划(MRP)、制造资源计划(MRPⅡ)及分销需求计划(DRP)都属于推式模型。(2)“拉式”模型。是指接到客户订单再进行生产，因此产品是由实际订单通过销售渠道拉下来的。近年来随着卖方市场向买方市场的转变，企业注重更好地满足客户需要，在生产与经营中更多采用市场导向，其库存管理有转向使用拉式模型的趋势，以减少渠道中的库存量，避免不需要的库存品的积压。4.1.4库存的种类1、单周期库存和多周期库存2、独立需求和相关需求库存3、确定性库存和不确定性库存4、周转性库存5、在途库存6、安全库存7、季节性库存1、单周期库存和多周期库存根据对物料需求订货的可重复次数，可将库存分为单周期库存和多周期库存。单周期库存又称为一次性订货问题，即某物品在一定时间内只订货一次。消耗完也不再补充订货。多周期库存又称为重复性订货问题，即对某物品的需求是重复的、连续的，其库存量需要不断地补充，如加油站的油品库存、超级市场卖出的商品等问题。企业管理中既有多周期库存问题，又有单周期库存问题，两者都需要进行认真研究。2、独立需求和相关需求库存(1)独立需求。是指对某种物品的需求只受企业外部的市场影响而不受其他种类物品的影响，表现出对这种产品需求的独立性。独立需求是来自对企业系统输出的需求，如企业生产的产成品、提供的其他企业继续加工的半成品等。由于需求率受外部环境的影响，因此，需求量是不确定的，通常用预测的方法来估算。(2)相关需求。又称非独立需求，是指对某种物品的需求直接依赖于其他种类的物品，如车轮和自行车的关系。一辆自行车有两个车轮，如果市场需要1000辆自行车，则自行车制造厂须生产2000个车轮，再加上其他零部件才能装配出1000辆自行车。市场对自行车的需求是独立需求，而对车轮的需求则是相关需求。由此可见，相关需求发生在企业内部物料转化过程各环节之间，只要知道独立需求与相关需求的对应关系，就可通过一定方法精确地计算出相关需求的库存量。3、确定性库存和不确定性库存如果需求率和订货提前期被视为确定的，发生在这种情况下库存称为确定性库存问题。在现实生活中，需求率和提前期都是受市场需求影响的随机变量，如果将需求率和提前期中的任何一个看作随机变量，发生在这种情况下的库存就是不确定性库存问题。4、周转性库存周转性库存是指为补充生产或销售过程中已消耗完或销售完的物资而设定的库存，以便满足一定条件下的物资需求，保证生产的连续进行。它的水平通常是由企业在某个相对固定的周期内的生产量或者销售量来决定的。5、在途库存在途库存指处于运输过程中的库存。即在航空、铁路、公路、水路等运输线上的物资、装配线上的在制品等等。6、安全库存安全库存指为应对未来物资供应不确定性引起的意外中断或需求突然放大引起的库存不足等，起缓冲作用而保持的库存。7、季节性库存某些物资的供应或产品的销售具有明显的季节性，为了保证生产和销售的正常进行，需要一定数量的季节性库存。4.1.5库存的作用由于库存在企业成本中占有相当大的比重，其水平的稍微下降就能带来利润的大幅上升，所以企业缩减库存的意愿都是十分强烈的。但是要想做到这一点却非易事，有时甚至会面对来自企业内外的巨大压力。那么库存对于企业而言具有重大贡献。库存的作用主要有以下几点：1、获得规模经济的好处2、平衡供需3、防止需求和订货的不确定性1、获得规模经济的好处随着产量的提高，生产中的固定成本可以得到更好的分摊，因而产品的平均生产成本可以得到降低，为取得这种规模经济效益，企业倾向于采用大批量生产方式，从而创造了大量库存。此外，企业为获得批量购买和大批运输的折扣，也会导致库存的堆积。2、平衡供需由于竞争的压力，企业要想保持市场占有率，就必须保证充足的产品供应，创造产品的时间效用和地点效用，即在市场需要的时间和地点及时提供产品，这就要求产品必须在需求发生之前就提前被生产出来并运送到市场上。而市场需求又是瞬息万变的，一旦库存不足，就会造成销售的损失和客户的流失，使企业遭受损失。因此，许多企业为以防万一，都会在预测基础上追加一个安全库存量，这进一步导致了库存的增加。3、防止需求和订货的不确定性市场供求情况瞬息万变，保持合理的库存就可以应付急时之需，使企业得以适应市场的变动。此外，由于某些原料或产品的季节性(如食品厂用来制造果汁的水果和用于供应圣诞市场的礼品等)，也会导致必要的库存积累。更有一些企业出于投机的动机，进行“囤积居奇”式的库存储备。4.1.6库存成本库存对大多数企业而言，一般都是占用投资最大的单项资产项目。库存成本由两部分构成：持有成本和订购成本。这两者之间成反比关系。如果一个企业持有的库存量高，它就不需要经常订购，而如果它选择频繁订购，其库存持有量就不需要太大。库存成本管理就是要寻找持有成本和订购成本之间的平衡。1、持有成本2、订购成本3、缺货成本与安全库存1、持有成本是指与实际拥有和储存产品有关的成本项目，包括：(1)资金占用成本。指企业由于拥有库存而失去了资金的可流动性所带来的成本，它实际上是一种机会成本。即如果将用于库存的资本投资于其他项目可以赚得的最大收入。在实际计算中可以用银行利率作为核算标准。(2)库存服务成本。主要包括由于保有库存而需负担的管理费用、财产税和为该库存支出的保管开支。(3)存储空间成本。指为储存库存所需支出的仓储成本，包含自有仓库的土地使用费、建设费、公共仓库的租金及管理费等。(4)库存风险成本。包括库存过时、损坏、失窃等造成的成本以及库存的重新安置成本，即货物在仓库之间移动以满足需求的成本。2、订购成本订购成本包括：(1)订货成本。核对库存、准备及填制订单、选择供货商、订立合同、货物验收、支付货款、复查库存水平等的成本(注意：这里不包括货物的购买价格)。许多公司采用综合订单方式来降低订货成本，即在每年的开始下达一个包括全年的综合订单，根据每期的需要分期交付。(2)创建成本。生产线或销售场地布局变更所造成的成本。3、缺货成本与安全库存当缺货情况发生时客户通常有以下可能的选择：(1)选择等待。客户会耐心等待，直到货物按正常补货周期得以恢复供应为止。这种选择除对企业信誉有所影响以外，一般不会造成成本的上升或经营开支的浪费。(2)选择订期货。客户坚持要该产品并愿为此等一定时间。但此时企业需想方设法缩短补货周期，如订单加急作业、采用快速运输方式等。上述活动会带来经营成本的上升。(3)选择替代产品。客户不愿等待并愿意接受替代产品。此时缺货产品的促销费用由于销售机会的丧失，失去了一次补偿的机会。(4)选择其他供应商。客户不愿选择替代品或没有合适的替代品，因而转向其他供应商。失去了客户，以往用于客户开发的开支因失去未来的销售机会，不能得到有效的补偿。3、缺货成本与安全库存如果我们给每种选择加上一定的发生概率，并给出每种选择对缺货企业的成本，则对缺货成本可以做如下表所示的计算。3、缺货成本与安全库存通过上述分析和计算，我们会发现缺货的负面影响远远超过了它在账面上直接反映出的数值，同时由于缺货对企业信誉和客户满意度造成的无形影响，上述计算的结果可能只是反映了冰山的一角。所以企业普遍对缺货现象比较重视，并尽可能采取措施避免缺货的发生。其中最简易也最常见的方法就是通过建立安全库存来应付不时之需。安全库存是在正常库存量之外额外准备的库存，对它的管理方法与周转性库存有所区别。一般企业会根据需求与补货期的变动规律以及企业希望达到的客户满意水平确定一个安全库存量，这个安全库存量是在正常周转性库存之外的一个量，就像一个蓄水池，一旦池中的水得到消耗，就必须及时加以补充以使池中的水位随时保持一个既定水平。所以一旦安全库存消耗掉，必须在新货到达时优先予以补充。3、缺货成本与安全库存企业在库存管理实践中还必须确保对安全库存的有计划的周转更新，在具体操作时可以采用诸如先用去作为安全库存的储备，再从新货中调拨出相当量的货物补充到安全库存的方法。这样，不仅保证了安全库存品的不断更新，也保证了安全库存量的稳定。4.1.7定期订货模型与定量订货模型的区别4.2供应链管理环境下的库存问题4.2.1库存控制问题分析4.2.2供应链中的需求变异放大原理与库存波动4.2.3供应链中的不确定性与库存4.2.4供应链管理下库存控制的目标4.2.1库存控制问题分析1、缺乏供应链的系统观念2、对客户服务水平理解上的偏差3、缺乏准确的交货状态信息4、低效率的信息传递系统5、忽略不确定性对库存的影响6、缺乏合作与协调性7、库存控制策略简单化8、忽略了产品流程设计的影响1、缺乏供应链的系统观念虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链节点的绩效，但是各个部门都是各自独立的单元，都有各自独立的目标与使命。有些目标和供应链的整体目标是不相干的，甚至有可能是冲突的。因此，这种各自为政的行为必然导致供应链整体效率的低下。比如，美国北加利福尼亚的计算机制造商采用每笔订货费作为绩效评价的指标，该企业集中精力放在降低订货成本上。这种政策对于一个单一企业无可厚非，但是它没有考虑对供应链体系中其他制造商和分销商的影响，结果一些制造商不得不维持较高的库存量。大多数供应链系统都没有建立针对全局供应链的绩效评价指标，这是供应链中普遍存在的问题。有些企业采用库存周转率作为供应链库存管理的绩效评价指标，但是没有考虑对客户的反应时间与服务水平。实际上，客户满意度应该始终是供应链绩效评价的一项重要指标。2、对客户服务水平理解上的偏差供应链管理的绩效好坏应该由客户来评价，或者用对客户的反应能力来评价。但是，由于对客户服务水平理解上的差异，导致客户服务水平上的差异。许多企业采用订货满足率来评估客户服务水平，这是一种比较好的客户服务考核指标。但是订货满足率本身并不能保证运营问题，如一家计算机工作站的制造商要满足一份包含多产品的订单需求，产品来自各个不同的供应商，客户要求一次性交货，制造商要将各个供应商的产品都到齐后才一次性装运给客户。2、对客户服务水平理解上的偏差这时，应用总的订货满足率来评价制造商的客户服