【精】4、物流需求预测与库存管理

14.物流需求预测与库存管理w物流需求预测的分类与步骤w预测技术w库存的基本概念wABC分类管理方法w订货方式的选择w经济订货批量（EOQ）模型w不确定条件下的库存管理4.1物流需求预测的分类与步骤w从预测期限来看：n长期预测（以5年为单位）n中期预测（以1年为单位）n短期预测（以月为单位）n近期预测（以周、旬为单位）w从需求特征来看：n季节性需求（温度影响、农产品等）n周期性需求（如广交会）n趋向性需求（如液晶）n随机性需求（非典时板蓝根）4.1物流需求预测的分类与步骤1.明确预测对象预测类型、预测内容2.收集相关的资料数据一手资料和二手资料3.选择合适的预测方法4.预测与结果评价综合考虑各方面的因素数据往往是预测的检验4.2预测技术w定性预测方法德尔菲法（专家调查法）类比法（纵向类推、横向类推）w定量预测方法时间序列预测法（移动平均、指数平滑）回归预测法（最小二乘法）移动平均法w某企业的A产品逐月物流需求量记录见表，请分别计算以前三个月和以前四个月为移动平均期时的预测值。移动平均法(25+27+26)/3258(27+26+25)/3926272524232120实际需求量(24+25+27)/37(23+24+25)/36(21+23+24)/35(20+21+23)/34321预测值（n=3)月移动平均法移动平均预测法对时间序列数据变化的反映速度及对干扰的修匀能力，取决于n的值。n的一般选择原则：（1）由需处理的数据点多少来定。（2）趋势平稳且基本保持水平，n取大。（3）趋势平稳并保持阶梯性或周期性增长，n应该取小。（4）趋势不稳并保持脉冲式增减，n取大。指数平滑法w某企业对某年度前3个月某种物资的价格情况进行了统计，见表，试用一次指数平滑法对该年4月份该物资的市场价格进行预测。设α=0.9。wα的取值表明新、老数据在下期预测计算中的比重。一个更能体现当前的变化趋势，一个反映历史趋势。指数平滑法200*(1-a)+135*a=141.5195.003200135.002200.001预测值市场价格（元/吨）月份2指数平滑法w初始值F(1)1的准确性小时，α应取得大些，以强调重视现实的变化状态。w初始数据的时间序列中，只有一部分与预测值拟合较好而大部分不好时，说明历史状况不能较好的反映现实，α宜取较大数值。w时间序列虽有不规则摆动，但其长期趋势较平稳时，α宜取小，以强调重视总演变趋势。w时间序列摆动的频率和振幅都较大，α取值要大一些，以强调重视近期实际变化状态。w时间序列摆动的频率和振幅都较小，α取值要小一些，以强调用历史发展趋势预测。回归预测法（最小二乘法）w某企业为了制定企业的采购计划，对企业的历年采购总值进行了一番统计，其结果见表。经散点图分析知该企业的年采购总值与时间之间有线性相关关系，试求出其线性相关方程并预计2006年该企业的采购总值。85788078676550采购总值2006200520042003200220012000时间4.3库存的基本概念4.3.1库存的定义一、定义库存（Inventory）是指处于储存状态的物品或商品。二、库存与保管的差别库存是从物流管理的角度出发强调合理化和经济性。(库存通过时间调整功能和价格调整功能达到整合供给和需求的效果。)保管是从物流作业的角度出发强调效率化。4.3库存的基本概念4.3.2库存的分类一、从生产角度划分原材料库存、零部件及半成品库存、成品库存。二、从库存物品所处状态划分静态库存：长期或暂时处于存储状态的库存（inventoryatrest）,这是人们一般意义上认识的库存概念。动态库存：还包括处于制造加工状态或运输状态的库存，这是一种广义的库存（inventoryinmotion）。4.3库存的基本概念三、从经营过程的角度划分（一）经常库存（cyclestock）企业在正常的经营环境下为满足日常的需要而建立的库存。这种库存随着每日的需要不断减少，当库存降低到某一水平时（如订货点），就要进行订货来补充库存。这种库存补充是按一定的规则反复的进行。（二）安全库存（safetystock）指为了防止由于不确定因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。4.3库存的基本概念（三）生产加工和运输过程的库存（in-processorin-transitstock）生产加工过程的库存指在处于加工状态以及为了生产的需要暂时处于储存状态的零部件、半成品。运输过程的库存指处于运输状态或为了运输的目的而暂时处于储存状态的物品。（四）季节性库存（seasonalstock）指为了满足特定季节中出现的特定需要（如夏天对空调机的需要）而建立的库存，或指对季节性出产的原材料（如大米、棉花、水果等农产品）在出产的季节大量收购所建立的库存。4.3库存的基本概念（五）促销库存（promotionalstock）指为了对应企业的促销活动产生的预期销售增加而建立的库存。（六）投机库存（speculativestock）指为了避免因货物价格上涨造成损失或为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。（七）存淀库存或积压库存（dealstock）指因物品品质变坏不再有效用的库存或因没有市场销路而卖不出去的商品库存。4.3库存的基本概念4.3.3库存成本w购买成本（货币成本）w存储成本（通常用购买成本的百分比表示）w订货成本（交易成本）w缺货成本（损失）中国消费者应对商品缺货资料来源：罗兰·贝格缺货研究（中国），2003年3缺货会导致制造商和零售商的销售损失资料来源：罗兰·贝格缺货研究（美国），2001年4.4ABC分类管理方法一、ABC分类法的含义ABC分类法就是将库存物资按重要程度分为特别重要的库存（A类库存），一般重要的库存（B类库存）和不重要的库存（C类库存）三个等级，然后针对不同的级别进行管理和控制。ABC分类法包括两个步骤：一是如何进行分类，二是如何进行管理。4.4ABC分类管理方法二、如何进行分类A类库存品种数目少但资金占用大。即其约占总库存品种数的5%至20%，而其占用资金金额占库存占用资金总额的60%—70%。C类库存品种数目大但资金占用小。其约占库存品种总数的60%至70%，而其占用资金金额占库存占用资金总额的15%以下。B类库存介于二者之间。其品种约占库存品种总数的20%至30%，其占用资金金额大约占库存占用资金总额的20%左右。4.4ABC分类管理方法三、如何进行管理A类库存：这类库存物资数量虽少但对企业却最为重要，是最需要严格管理和控制的库存。n经常性的检查并分析物资使用、存量增减、品质维持等信息。n加强进货、发货和运送管理。n维持尽可能低的经常库存量和安全库存量，加强与供应链上下游企业合作以降低库存水平，加快库存周转率。4.4ABC分类管理方法C类库存：这类库存物资数量最大但对企业的重要性最低，因而被视为不重要的库存，一般只进行简单的管理和控制。n大量采购大量库存n库存检查时间间隔长n减少这类库存的管理人员和设施B类库存：这类库存属于一般重要的库存，对于这类库存的管理强度介于A类库存和C类库存之间。一般进行正常的例行管理和控制。表各物品的年耗用金额100.0233450合计0.1225410.2425230.3800190.61500363.27500545.613000826.4150000310.7250002732.1750006840.89500022占全部金额的比重（%）年耗用金额（元）物品编号4.4ABC分类管理方法100.0233450合计4.41045054、36、19、23、41C22.75300027、03、82B72.917000022、68A占全部金额的比重（%）年耗用金额（美元）物品编号类别4.5订货方式的选择一、定期订货方式（一）含义指按预先确定的订货间隔期间进行订货补充库存的一种库存管理方式。（二）确定订货量的基本思路订货量=最高库存量-现有库存量（三）定期订货方式的作业程序（四）优缺点现有库存是否到达订货期否是计算库存数量计算订货数量订货量=最大库存容量-库存量发出订货单44.5订货方式的选择优点：w由于订货间隔期间确定，因而多种货物可同时采购，这样不仅可以降低订单处理成本还可降低运输成本。w由于不需要经常检查和盘点库存，可节省这方面费用。缺点：w由于不经常检查和盘点库存，对货物的库存动态不能及时掌握，遇到突发性的大量需要，容易造成缺货现象带来损失。w对应于突然变动的需要，往往库存水平较高。适用于C类和B类库存。4.5订货方式的选择二、定量订货方式（一）含义指当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存管理方式。（二）定量订货方式的工作程序（三）订货点的确定主要取决于需要率和订货、到货间隔时间这两个因素。在需要固定均匀和订货、到货间隔时间不变的情况下，不需要设定安全库存，订货点由下式确定（其中D代表每年的需要量）365/DLTR×=现有库存需要数量提取库存计算库存数量库存量=现有库存量-提取数量库存量≤订货点是发出订单否4.5订货方式的选择当需要发生波动或订货、到货间隔时间是变化的情况下，订货点的确定方法较为复杂，且往往需要安全库存。（三）订货量的确定订货量通常依据经济批量方法来确定，即以总库存成本最低时的经济批量（EOQ）为每次订货时的订货数量。4.5订货方式的选择（四）优缺点优点：w由于每次订货之前都详细检查和盘点库存（看是否降低到订货点），能及时了解和掌握库存的动态。w因每次订货数量固定，且是预先确定好的经济批量，方法简便。w适用于品种数目少但占用资金多的A类库存。缺点：w经常性的检查和盘点需花费大量时间，从而增加了成本。w该方式要求对每个品种单独进行订货作业，这样会增加订货成本和运输成本。4.6经济订货批量（EOQ）模型一、假设条件二、经济订货批量公式三、数量折扣条件下的经济订货批量模型四、延期购买条件下的经济批量模型五、价格上涨条件下的经济批量模型4.6经济订货批量（EOQ）模型w长城公司是生产某机械器具的制造企业，依计划每年需采购A零件10000个。A零件的单位购买价格是16元，每次订货成本是100元，每个A零件每年的保管仓储成本是8元。求A零件的经济批量，每年的总库存成本，每年的订货次数和每次订货之间的间隔时间。4.6经济订货批量（EOQ）模型w供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品往往规定对于购买数量达到或超过某一数量标准时给予顾客价格上的优惠，这个事先规定的数量标准称为折扣点。在数量折扣的条件下，由于折扣之前的单位购买价格与折扣之后的单位价格不同，因此必须对经济批量模型进行必要的修正。4.6经济订货批量（EOQ）模型w当企业向供应商订货时，在供应商因库存不足等原因发生缺货的情况下，如果不转向购买其他供应商的替代产品而是延期购买的话，供应商为了尽快满足顾客需要，加班生产产品，快速发运货物。这样对供应商由于加班和快速发送而产生延期购买成本，在这种情况下，企业需要对经济订货批量模型进行必要的修正。54.6经济订货批量（EOQ）模型w当已知采购价格在将来某一时间会上涨时，就面临一个应在价格上涨之前购买多少数量以便使总库存成本最少的决策问题。在价格上涨条件下，需要对经济批量模型进行必要的修正。4.7不确定条件下的库存管理w安全库存的概念w安全库存量的计算w订货点的确定0102030405060708090第一季度第三季度东部西部北部