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清洁生产案例新疆正天华能环境工程技术有限公司马勤学目录1.前言2.案例前言清洁生产提出“节能、降耗、减污、增效”的目的与企业的管理目标一致，其最大生命力在于可取得环境效益和经济效益的“双赢”。它使人们认识到：能源节约与资源综合利用是解决环境污染的重要途径，是实现经济与环境协调发展的根本出路。前言清洁生产审核的目的判定出企业不符合清洁生产的地方和做法，并提出方案解决这些问题，达到节能、降耗、减污和增效的目的。前言《清洁生产审核暂行办法》中规定：清洁生产审核“是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出废弃物（浪费）在哪里产生、为什么会产生废弃物（浪费）、如何消除这些废弃物（浪费），提出减少有毒有害物料的使用，在生产中降低能耗、物耗以及废物的排放，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。”清洁生产审核思路废弃物（浪费）在哪里产生？——污染源清单如何消除这些废弃物（浪费）？——方案产生和实施为什么会产生废弃物（浪费）？——原因分析八个方面（分析废物产生的原因）生产过程原材料和能源技术工艺过程控制设备管理废物排放产品回用员工采购与需求先进程度计量仪表反应参数完好磨损巡检制度激励措施包装库存循环利用部门张力安全环保科联系电话姓名方案名称：办公楼照明节能存在问题：办公楼走廊照明灯具全部为白炽灯方案内容：将白炽灯更换为同等亮度的节能灯130***效益估算：将目前的60w白炽灯更换为15w的节能灯，楼内100盏灯每天少3小时照明时间，每年可节约电能4455kwh环境效益：减少发电煤耗1799.82kg及相关污染社会效益：经济效益：以每kw.h电1元计算，每年可节约4455元电费投入估算：购入节能灯及安装费用共需约2800元投资计划：立即实施本轮审核中提出的清洁生产建议清洁生产合理化建议表（每一个员工）三年内已经实施的清洁生产方案备选方案按投资额分类：无费：0元低费：0-3万元中费：3-10万元高费：10万元（可根据实际情况调整）可行清洁生产方案分析产生经济效益（投资回收期少于10年）产生环境效益=最优清洁生产投资方案近期（二年内实施）中期（2-4年实施）案例方案名称：节能变压器的推广应用(F1)生产运行部高费方案存在问题：公司油区变压器有SL、S7型，占全部变压器的80%以上，服役大都在20年左右，能耗高。方案内容：推广节能变压器使用，同时进行了变压器减容增效工作。节能变压器已安装90台。每年共计节约用电87.55×104kwh。环境效益：年共计节约用电87.55×104kwh。经济效益：按照每度电0.58元计算，产生经济效益共计为50.78万元/年。投资估算：设备购置及安装360万元。运行费用：无分析结果：该方案实施后有经济效益，环境效益。分析结论：属于清洁生产方案。实施时间：2008年09月方案名称：计量站油井采出液保温(F2)生产运行部高费方案存在问题：目前稠油计量站冬季保温大部分采用高压蒸汽减压后带暖汽；而油井采出液温度较高，考虑用油井采出液代替高压蒸汽进行冬季保温，从而达到减少蒸汽耗用目的。方案内容：稠油开采过程中，油井进行吞吐及汽驱开采，油井采出液温度较高，采出液在45～110度之间，计量站冬季利用采出液温度进行保温，要求室内温度不低于18℃；当外界温度为-20℃时，油暖管壁温度≥72.98℃，通过油暖可进行站区保温；外界温度为-30℃时，要求室内温度不低于18℃时，站区油暖管壁温度要求不低于76.09℃，否则油暖保温效果差，不能满足工作人员的需要；因此可利用的计量站有110座，每座计量站核定每天使用7m3蒸汽保温，则每年保温期180天可节约蒸汽量为：180天×110座×7m3/座.天=13.86×104m3。环境效益：生产1m3蒸汽需要消耗65m3天然气，即年节约天然气900.90×104m3。经济效益：1m3蒸汽80元，产生经济效益为1108.80万元/年。投资估算：每座计量站设备改造费用1.5万元，110座计量站共需花费165万元。运行费用：无分析结果：该方案实施后有经济效益，环境效益。分析结论：属于清洁生产方案。实施时间：2008年06月方案名称：更换胶皮闸门旋进胶皮块(F3)采油一区中费方案存在问题：目前，更换胶皮闸门的主要原因都是旋进胶皮块磨损，失去密封功能，其它部件完好无损，当出现问题时，往往是更换整个胶皮闸门，造成不必要浪费。方案内容：采购相同规格的胶皮闸门旋进胶皮块，当其磨损失去密封功能时，只需更换胶皮块，不但可以减少胶皮闸门的材料费，还可降低更换维修强度。环境效益：公司每年可减少固废排放4个/班组×45个班组×15kg=2700kg。经济效益：每个胶皮块480元，每个胶皮闸门1250元，每年节约48个胶皮闸门，节约资金（1250元-480元）×4个/班组×45个班组=13.86万元。投资估算：8.64万元运行费用：无分析结果：该方案实施后有经济效益，环境效益。分析结论：属于清洁生产方案。实施时间：2010年06月方案名称：废旧皮带在（普通盘根盒）中的应用(F4)采油一区无费方案存在问题：温高、油稠、出砂井普通盘根易损坏，更换频率高，若更换不及时极易造成井口污染，必须花费人力、物力整改。方案内容：使用更换下来的旧皮带在盘根盒内加装，降低更换盘根的频率；同时皮带盘根盒密封周期较长。公司每年每口井可以减少346个盘根使用，使用该种盘根的油井有56口，共计节约盘根19376个盘根。环境效益：废旧皮带在盘根中使用，减少了固体废物的排放量；按照1根皮带1kg计算，年可利用废旧皮带4320根，即减少固体废物排放量4320kg经济效益：每个盘根盒按照1.20元计算，产生的经济效益为2.33万元/年投资估算：无运行费用：无分析结果：该方案实施后有经济效益，环境效益。分析结论：属于清洁生产方案。实施时间：2008年06月方案名称：低能井摸规律间抽(F5)采油队无费方案存在问题：低能井抽油机一直工作时，消耗电能，但出油率极低，造成资源的浪费方案内容：对低能井按规律采用间抽方法，减少电能消耗；按照20口油井计算，抽油机泵每天减少16小时运转时间，每台抽油机泵功率按1.8kw计算，年节约电20.74×104kwh。环境效益：节约用电量20.74×104kwh/年。经济效益：每度电按照0.58元计算，产生的经济效益为12.03万元/年。投资估算：无运行费用：无分析结果：该方案实施后有经济效益，环境效益。分析结论：属于清洁生产方案。实施时间：2010年04月方案名称：回收矿泉水瓶(F6)稀油作业区无费方案存在问题：稀油作业区每月需一定数量的取样瓶，而在生产和生活中废弃旧矿泉水瓶较多，没有回收利用。方案内容：回收使用过的矿泉水瓶当样瓶，节约购买样瓶的资金，还减少固体废弃物的排放。环境效益：每年可减少固废排放5904个×0.025kg=147.60kg。经济效益：平均每口井每月取四次样，稀油作业区共计123口油井，按每个样瓶0.49元计算，产生的经济效益为2892.96元/年。投资估算：无运行费用：无分析结果：该方案实施后有经济效益，环境效益。分析结论：属于清洁生产方案。实施时间：2009年05月方案名称：节约用电减少能耗(F3)联合站低费方案存在问题：稀油处理间、注水泵房照明灯使用白炽灯，造成耗电量大，浪费能源。方案内容：将稀油处理间、注水泵房30只白炽灯（60W）换为节能灯（20W），按照每天使用8小时计算，每年节约用电量3504kwh。环境效益：节约用电量3504kwh/a。经济效益：产生经济效益为2032.32元/年。投资估算：每只节能灯20元，30只节能灯共计600元。运行费用：无分析结果：该方案实施后有经济效益，环境效益。分析结论：属于清洁生产方案。实施时间：2009年06月方案名称：洗车用水回收再利用(F6)车队低费方案存在问题：洗车采用高压清水洗车，洗车后的水有下水道直接流走，浪费水资源。方案内容：改建洗车场，增加一个回收罐，将洗车后的水经回收罐沉降后打回储液缸，进行回收再利用；按照每天节约清水2m3计算，年可节约清水730m3。环境效益：年可节约清水730m3。经济效益：每方水按照1.81元计算，产生经济效益为1321.30元/年。投资估算：1000元运行费用：无分析结果：该方案实施后有经济效益，环境效益。分析结论：属于清洁生产方案。实施时间：计划2011实施方案名称：化验室下水系统增加回收罐，回收污油(F7)联合站中费方案存在问题：化验室清洗油样瓶后的含油污水直接排入下水系统，造成污油污染。方案内容：化验室下水系统增加一个污油罐，回收化验室的污油。每年可回收污油量约1.2t。环境效益：每年减少1.5t污油进入环境。经济效益：每吨污油按照3000元计算，产生经济效益为4500元/年。投资估算：30000元运行费用：无分析结果：该方案实施后有经济效益，环境效益。分析结论：属于清洁生产方案。实施时间：2010年06月方案名称：合理调配换热器蒸汽用量(F3)集输作业区无费方案存在问题：原油处理过程中采用蒸汽换热，一年四季使用蒸汽换热，会造成增加成本和能源浪费，具体蒸汽用量按照公司下达的计划执行。方案内容：油品处理过程中实现早停换热器，晚投换热器，合理调配换热器数量和控制换热器温度，在现场我们对生产工艺进行调整。并根据季节不同制定换热器使用和温度调控方案，尽最大可能降低联合站区蒸汽用量，达到节能降耗的目的。具体操作是利用春、夏、秋、冬时节外界温度变化，合理调整蒸汽用量，完全实现夏季停汽。年节约蒸汽22000m3。环境效益：生产1m3蒸汽需要消耗65m3天然气，即年节约天然气143×104m3。经济效益：1m3蒸汽80元，产生经济效益为176万元/年。投资估算：无运行费用：无分析结果：该方案实施后有经济效益，环境效益。分析结论：属于清洁生产方案。实施时间：2008年01月方案名称：普通日光灯照明改造成LED灯(F10)经营部高费方案存在问题：普通日光灯36W～100W，甚至更高，加上整流器，能耗高，寿命短、亮度低。方案内容：办公及生产场所，利用LED灯替换普通日光灯，减少电能消耗；按公司1500盏灯计算，每盏灯50w，全部换为20wLED灯，年节约用电1500盏×（50w-20w）/1000×8小时×365天=13.14×104kwh。环境效益：年节约用电13.14×104kwh。经济效益：每度电按0.58元计算，年经济效益7.62万元。投资估算：每盏LED灯按140元计算，1500盏灯，共需投入21万元运行费用：无分析结果：该方案实施后有经济效益，环境效益。分析结论：属于清洁生产方案。实施时间：2010年11月方案名称：全厂注水系统优化运行(F6)生产运行科中费方案存在问题：二厂注水系统耗电占全厂耗电40%，导致电能消耗过大（476×104kwh/a），消耗新鲜水占全厂92%以上，导致新鲜水消耗量过大（26.36×104m3/a）。在资源和能源利用上不合理，造成不必要的浪费。方案内容：根据现状，提出以下措施进行解决：（1）实施均衡供用水调配，监控注水量和水源的变化，合理消耗电能和新鲜水资源。（2）根据厂内单井配注情况，核算泵站、输水官网能力，合理调配运行泵站及供电设备。（3）新建泵站清水补充流程，减少污水处理站电能消耗。环境效益：节约电能476×104kwh/a，节约新鲜水26.36×104m3/a。经济效益：节约资金335.39万元/a。投资估算：35万元运行费用：无分析结果：该方案实施后有经济效益，环境效益。分析结论：属于清洁生产方案。方案名称：太阳能供热系统改造及风光互补（F7）生产运行科高费方案存在问题：由于作业区的太阳能实验工程的研究性质，太阳能锅炉和原燃气锅炉的水路循环系统未能很好的结合，太阳能资源没有得到充分的利用，增加燃气的消耗量。另外，该太阳能实验工程使用太阳能发电与电网并网供电仍然存在着能源的浪费和污染物的产生与排放。方案内容：1.对公寓热水管道进行完善，优化管道布置使太阳能热水系统成为作业区热水供应的主要系统；更换部分老化及腐蚀程度较高的管道，优化管道布置，完善管道保温。