搜索
仓库保管作业过程第一节入库业务一、确定货位的原则（一）货位使用方式1、固定货物的货位：仓容利用率较低，保管质量好适用于长期货源的计划库存，配送中心2、不固定货物的货位：仓容利用率高，不利保管，查找适用于保管时间短的专业流通仓库3、分类固定货物的货位，分区分类，同一区内的不固定货位大多数采用（二）选择货位的原则1、根据货物的尺寸，数量，特征，保管要、求选择货位2、保证先进先出，缓不围急3、出入库频率高使用方便作业的货位4、小票集中，大不围小，重近轻远5、方便操作6、作业分布均匀二、存货量的确定（一）货位存货量计算1．确定单位仓容定额Pi已知存放商品名称，堆存P库和P货中较小数值，库场单位面积技术定额P库：2.5—3t/m2，5—10t/m2货物单位面积堆存定额P货2．货位存货数量计算：q=PS（二）仓库储存能力计算Q=∑PS三、货物入库检验数量检验毛重、净重、容积、面积件数、体积丈量、长度质量检验外观质量检验：外包、规格、品种、外观内在质量检验——由专业技术检验单位进行（一）检验方法和标准1.感观检验：视、听、嗅、味、触2.理化试验：测试仪器运行检验，电器，车辆（二）入库货物检验的程度：全检：价值量大、量小、精密、进口100%抽检1、数量检验范围：①计重物一律按净重计算②定尺和标量物资、抽检③国产金属材料按理论换算验收④贵重计件100%查验2、质量检验范围：①外包装、进口、贵重、仪器仪表100%查验②金属材料：带包装抽验不带包装全查目测③易发生变化的货物（抽查）（三）入口检验时间1.数量外包装检验：入库时检验2.内在质量检验：国内：入库10天内国外：入库30天内第二节堆存与保管一、货物存放的基本原则与方法(一)分类存放不同类别不同批次残损与原货不同流向分拣与原货(二)适当的搬运活性,摆放整齐搬运活性：是指物品便于装卸搬运(易于移动)的程度通常用的活性指数0,1,2,3,4,来表示指数越高表明搬运的方便程度越高,越易于搬运.如:1.无包装的地面散放的货物为02.装载在托盘上或者装入集装箱为23.有包装或放在一般容器的物品为14.装在无蓬货车或可移动设备或工具上的物品为35.放置在输送线上的物品为4长期存放:搬运指数低.短期存放:搬运指数高.(三)尽可能码高,货垛稳定(四)面向通道,不围不堵1.正面向通道2.保证货垛有一面向通道二、垛形与码垛(一)垛形1．平台垛A=L*B*H=4*2*3=24(个)如:现仓库存储5000箱商品,每箱尺寸为50CM*50CM*20CM限高10层,某货位长10M,需多宽?多高的货位?解:10/0.5=20(箱)5000=20*B*10B=25(箱)25*0.5=12.5M0.2*10=2M则此货位长为10M，宽为12.5M，高2M的货位.2．起脊垛A=L*B*h+起脊件数3．立体梯形垛A=（上+下）*h*B24．行列垛5．井型垛A=（L+B）*h2如：底层10根，上层10根，共堆放12根，共多少根？6．梅花型垛A=（B+B-1）*L2（二）码垛的基本要求1．合理：分类、间距、不堵2．牢固3．定量：码垛型一样，尺寸一样，数量一样4．节约5．方便三、垫垛（一）垫垛目的（二）垫垛材料（三）垫垛面积的确定p117页某仓库内存放自重30T设备，设备底架为两条2m*0.2m的钢架。P库=3T/m2,问是否垫垛？如何采用2m*1.5m,自重0.5t的钢板垫垛？解：1：P货=30T/2*0.2*2=35.5T/M2所以需要衬垫2：Q=PS30+X*0.5=3*2*1.5*X8.5X=30X=3.53≈4块四、保管的意义以防为主，防治结合五、通风（一）自然通风（二）机械通风排出搅动制冷六、温湿度控制（一）温度控制1避免阳光直射2通风洒水降温3机械降温（二）湿度控制1、货物湿度含水量高：霉变、溶解、锈蚀、发热、化学反应如碳化钙遇水分解并产生易燃乙炔气含水量低：干裂、干涸、挥发、易燃2、空气湿度（1）方式：绝对湿度：单位体积空气中实际所含水蒸汽的重量即每一立方米的空气中所含水汽量饱和湿度：单位体积空气中最大含水量相对湿度：=绝对湿度/饱和湿度（同一温度下）露点：当相对湿度=1时出现露点、汗水（2）测算：——干湿球温度计3．湿度控制：（1）湿度监测（2）空气湿度太低时的处理：加湿、洒水（3）空气湿度太高是的处理：密封、干燥式通风、制冷除湿、吸湿材料第三节出库业务一、催提应在到期日的前一段时间进行.二、备货(一)包装整理标志重刷(二)零星货物组装(三)根据要求装托盘或成组(四)转到备货区备运三、出库交接(一)核对发放凭证(出库单)(二)全面符合查对(三)交接清点1．自提2．代运：仓库人员和运输人员交接四、销帐存当第四节装卸与搬运一、装卸搬运合理化原则二、搬运活性三、搬运方法第六章库存控制第二节MRP技术一、MRP基本介绍物资需求计划，它是一种工业制造企业内的物资计划管理模式。根据产品结构层次、物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。车把1Tk=2天车架1Tk=3天自行车1车轮2轮胎1Tk=2天Tk=1周Tk=4天车圈1Tk=1天辐条42Tk=3天6.21日订货并生产100个如自行车6.30日交货6.23日订货6.20日订货并生产100个6.17日订200个6.19日订货并生产200个6.18日订200个6.16日订200个二、MRP系统的运行生产什么需要什么有什么(一)主生产什么：MPSmasterproductionschedule(二)物料清单：BOMBillofMasterialB(2)D(1)A(1)C(1)C(1)(三)库存记录ProductInventoryFill1．总需要量:MPS(已知)根据订单确定2．计划到货量:已采购或生产的量(已知)3．现有库存量l20:=上周期末库存+计划到货量-总需要量4．净需要量(1)上周期末库存非负:上周期末库存+计划到货量-总需要量=0则净需求量为00则净需求量为绝对值(2)上周期末库存为负:总需要量-计划到货量=0则计划需求量为绝对值总需求量-计划到货量0则净需求量为05计划接受订货:应该计划从外界接受订货的数量和时间6计划发出订货量:根据订货提前期三、MRP运行实例B产品MRP运行结果项目:B(1级)提前期:1周周次12345678总需要量201040计划到货量10计划持有量003030现有库存量0-10-10-5030303030净需要量010040计划接受订量40104040计划发出订货104040C产品MRP运行C=B*1+A*1项目:C(2级)提前期:3周周次12345678总需要量2054020计划到货量70现有库存量50455-15-15-15-15-15净需要量00015计划接受订货15计划发出订货15D产品MRP运行项目：D2级提前期：1周周次12345678总需要量1040计划到货量10现有库存量555-35-35-35-35-35净需要量000350000计划接受订货35计划发出订货35*订货批量情况下B、C、D订货批量40作业：1产品结构图：时段（周）123456产量（件）2010303010现有库存量，上周期末库存为40件，第3周计划受到量为40件b:上周期末库存为20。第2洲计划到货量10c：上周期末库存量为50。无计划货量2、产品结构图主生产计划为时段（周）12345678产量（件）25151206015A：现有库存量为50无计划到货量B:现有库存量225，第1周c计划到货量30D:现有库存量120第2周、第四周计划到货量分别为80、120求a、b、d、MRP运行过程