1散料输送设备

冶金热工基础及设备材料教研室散料输送设备1散料是指各种堆积在一起的块状物料、颗粒物料和粉末物料。1散料输送设备1.1散料的性质(1)粒度（块度）是表示散料颗粒大小的物理量，以颗粒的最大线长度表示。一般分五类：(2)堆积密度及堆积重度。堆积密度(堆密度)是指散料在松散的堆积状态下所占据的单位体积的质量，单位为t／m3。堆积重度(简称准重度)是指散料在松散的堆积状态下所占据的单位体积的重量．单位是kN／m3根据散料堆密度的大小，散料分为三级：(3)堆积角（休止角或自然坡角）：是指散料在平面上自然形成的散料堆表面与水平面的最大夹角。按堆积角的大小，散料可分为四类：(4)磨琢性。指散料在输送过程中，与输送设备接触表面磨损的性质、程度。散料的磨琢性与散料品种、粒度、硬度和表面形状等有关。(5)含水率。散料中除本身的结晶水之外．还有来自空气中吸入的收湿水和充满散料颗电间的表面水。收湿水和表面水的质量与干燥散料的质量之比称为含水率(湿度)。(6)粘性。散料与其相接触的物体表面粘附的性质。(7)温度。凡未说明温度的散料，其温度等于环境温度。散料还有其他一些性质，如腐蚀性、毒性、可燃性等。有色金属散料的特点如下：(1)粒度大小不一，要么大块，要么粉料；(2)含水范围广，要么是浓泥浆，要么不含水；(3)粘度大，如烟尘或浓泥；(4)温度较高，如烧结块温度高于4000C。1.2冶金散料输送的特点及输送设备类型A冶金散料输送的特点:(1)输送、给料的设备类型多，输送线路复杂。(2)高温热料及时输送。(3)必须避免环境污染和保证操作人员的身体健康。B冶金散料输送量的计算C冶金散料输送设备的类型D冶金散料输送设备的选择选择散料输送设备和给料设备的原则是：散料温度优先考虑，散料尺寸定型、成本定类，综合考虑其他因素。1.3机械输送设备1.3.1链式输送机A刮板输送机利用在牵引构件(如链条)上固定的刮板，将被输送的物料由各个刮板一小堆—小堆地沿着料槽移送，以实现连续输送。通用型刮板输送机是由牵引件、承载构件、槽体、驱动装置、张紧装置、装料及卸料装置以及机座等部分组成的。刮板输送机的特点:（1）结构简单，运行可靠，维修方便，可实现封闭输送和热物料输送。（2)装料和卸料方便，位置布置灵活。这种输送机可用来输送各种粉末状、小颗粒和块状的流动性较好的散料，如煤、干粉、热炉灰和熔渣等。(3)由于输送机运动时．刮板链条紧贴槽底滑行，输送物料会出现挤压破碎现象。一般用来输送具有低磨琢性和自润性的物料。(4)刮板磨损较大，刮板输送机的长度一般为50—60m，最长不超过200m，输送量为150—200t/h。B埋刮板输送机：在封闭断面的壳体内，利用物料的内摩擦力大于外摩擦力的性质，借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料。输送物料时，刮板链条全埋于物料中。组成：主要由料槽、刮板链条、头部驱动装置及装料、卸料装置等。在机构上与刮板输送机的不同之处，主要是料槽和刮板链条。埋刮板输送机特点：结构简单，机体紧凑，安装、维修方便，设备造价相对较低；可实现单机水平、倾斜和垂直输送以及多机组合成各种特殊形式的输送；输送机槽全封闭，密闭输送性能好，适用于输送多尘、有毒、挥发性强的物料，也可输送高温物料；刮板链条和槽底磨损严重，尤其是在弯曲区段(由水平到倾斜或由倾斜到水平)，槽底的磨损更加严重。输送速度难以提高，输送能力受到限制；对于双链牵引的埋刮板输送机，由于两根链条磨损的不均匀性，易导致刮板链条的歪扭；对输送的物料要求严格，一般仅用于输送粉尘状、小颗粒及小块状等物料；有色金属冶金工厂常用埋刮板输送机来输送干精矿、烟尘、烧结块及其返料，也可以输送其他物料。C斗式提升机:在胶带或链牵引件上，均匀的安装着若干料斗用来连续运送物料的运输设备。主要用于垂直连续输送散状物料。组成：由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置构成。料斗类型:有深斗、浅斗和尖角形三种类型。深度小，斗口宽，易卸料，可用于较湿和较黏物料的输送。深度大、装料多，较难卸料，适用于干燥、易撒落的颗粒物料。斗的侧壁延伸到底板外，使成为挡边，卸料时，物料沿着前一个斗的挡边和底板所形成的导槽卸出。装料方式：分掏取式和喂入式两种。掏取式喂入式三种卸料方式：离心式卸料：适用于粒状较小而且磨损性小的物料；重力式卸料：适用于提升大块状、比重大、磨损性大和易碎的物料。离心式卸料导轮式重力卸料导槽式重力卸料三种卸料方式：离心重力式卸料：适用黏度较大、纤维状物料或潮湿不易甩出的物料。斗式提升机的缺点是维护费用高，维修不易，经常需停车检修。因此对需24h连续操作的场合必须考虑备用措施，安装两台同样设备交替使用。1.3.2槽式输送机A螺旋输送机:借助螺旋旋转使物料在金属料槽内沿轴线方向移动。适用物料：松散的粉状或小颗粒状需要密封运送的干湿物料。构造：由轴、叶片、机壳、端轴承、中间轴承和端板等组成。叶片：实体、带式、浆型。机壳：槽身、端板、盖板、进出料口。螺旋结构:螺旋形状螺旋输送机的特点优点：构造简单，横截面尺寸小，制造成本低，密封性好，操作安全方便，而且便于改变加料和卸料位置。缺点：输送过程中物料易过粉碎，输送机零部件磨损较重，动力消耗大，输送长度较小(小于40m)，输送能力较低，倾斜输送时倾角小于20°。B振动输送机:利用振动技术使承载构件产生定向振动，推动物料前进以达到输送或给料的目的。带式输送机是由挠性输送带作为物料的承载构件和牵引构件，在水平方向和倾角不大的倾斜方向来输送散粒物料。适用物料：松散干湿物料、颗粒及成件制品。1.3.3带式输送机原理：利用一根封闭的环形带，绕在相距一定距离的2个鼓轮上，带由主动轮带动运行，物料在带上靠摩擦力随带前进，到另一端卸料。结构：主要由封闭的输送带、传动滚筒、改向滚筒、张紧装置、清扫器及驱动装置等组成。1.输送带（1）橡胶带由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用橡胶加以粘合而成的，其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。帆布带芯是交代承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的主要作用是防止磨损及腐蚀。（2）钢带采用低碳钢制成，其厚度一般为0.6~1.5mm，宽度在650mm以下。钢带的强度高，不易伸长，耐高温，因而常用于烘烤设备中。（3）钢丝网带强度高、耐高温。由于有网孔，故多用于边输送边进行固液分离的场合。2.托辊功能：承托运输带及物料的重量型式：两种上托辊（承载段托辊）和下托辊（空载段托辊）根据被输送物料的种类及输送带的形式，上托辊分为平行托辊和槽形托辊。3.鼓轮：卸料端为主动轮，上料端为从动轮，其作用是拉紧胶带和转向胶带。261435图3-19带式运输机1-带2-主动轮3-从动轮4-托棍5-加料斗5-张紧装置4.张紧装置张紧装置的作用：是给胶带一定张力，防止胶带在鼓轮上打滑。常用的张紧装置有重锤式和螺丝拉紧式两种。型式：螺旋式－－利用螺杆拉(压)力重锤式－－利用悬垂重物的重力小车式－－两种作用5.加料装置6.卸料装置物料可在输送带末端自由落下，不需卸料器。也可用挡板在中途卸料。6.清扫器为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料，要安装清扫器。一般输送带的工作面用弹簧清扫器。非工作面用刮板清扫器。刮板清扫器的结构和工作原理与刮板卸料器相似。弹簧清扫器的原理，它利用弹簧的压力，将橡胶刮板紧紧贴附在滚筒部位的胶带上，起到清扫的作用。输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等。功能：水平输送、倾斜输送。形式：固定式、移动式。特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。带式输送机的特点1.4气力输送设备输送原理：利用气流的能量，使粉体物料沿管道移动。一、气力输送的分类：(1)按气源的动力学特点分为吸气输送与压气输送。吸送式：用风机吸入口的负压，将物料吸入管道的输送方式。压送式：用风机输出的高压气流，将喂入的物料吹送的输送方式。混合式：吸送和压送组合的输送方式。a.吸引式气流输送利用真空泵，使系统造成一定真空，将物料吸入管中，经分离器，使空气与物料分开，排到指定的地点。特点：1、由于输送系统为真空，消除了物料外漏，保持室内清洁。2、适用于将几处的物料送往一个卸料点，3、排料处需装有密封性较好的排料器。4、压力小，需管路较粗。5、输送距离较短，且动力消耗较大。b.压力输送这种输送方式是风机用风将物料压送于管路中，经分离器将物料送到指定地点。特点：1、适用于将物料由一处送往几处。2、适用于大容量、长距离输送。3、在加料处要有密封较好的加料器。4、与吸引式相比所需单径细。c.混合式气力输送装置它综合了吸引式和压送式的优点：既可从几处吸取物料，又可把物料同时输送到几处，且输送的距离较长。其缺点：带粉粒的空气要通过风机，使工作条件变差，同时整个装置的结构较复杂。(2)按气流中固体颗粒的浓度分为稀相输送、浓相输送和超浓相输送。三种气力输送在冶金生产中均有不同程度的使用。1.4.1稀相气力输送当气流中颗粒浓度在0.05m3／m3以下，固-气混合系统的孔隙率q大于0.95时，称为稀相气力输送。稀相气力输送的主要设备是喷射泵，压缩空气直接作用于物料的单个颗粒上．使物料呈沸腾状态。特点：固气比低，压缩空气耗量大，动力消耗大，而且物料流速快，致使管道磨损严重、维修费用高、物料破损率高。ua为管道中气流速度；us为进入管道中物料颗粒的速度；Pi-Pj为水平输送压力降；L为水平输送距离。对于进入管道中速度为2m/s的物料颗粒，颗粒在B点开始沉积到管子的底部，而在沉积层的高度相与在沉积层以上的混合物之间达成平衡。这种相当于B点的极限气体操作速度，称为颗粒的沉积速度u沉。在B点，摩擦阻力急剧地增大，然后随着气体速度的进一步下降而稳步上升。1.水平管道内的稀相气力输送2.垂直管道内的稀相气力输送当气流压力等于颗粒重力时，颗粒不会从气流中下落而处于悬浮状憨。气流在这个压力下的操作速度，称为极限速度。当气流操作速度大于极限速度时，固体颗粒才有可能升起。3.撞击效应与旋转效应当各种尺寸颗粒以较高浓度运动时．如按最大颗粒选择气流速度，则小颗粒将以较大速度运动，结果小颗粒将撞击大颗粒使其运动速度加速，这种现象称为撞击现象。在垂直气流中，颗粒因各种原因以不同的速度旋转。从气力输送的观点来分析．任何颗粒都具有两个主要断面，即具有最大和最小正面阻力的断面。因此，对任何颗粒都有两个极限下落速度，即u限小和u限大。如气体的操作速度低于u限大但高于u限小，则颗粒将处于不稳定状态。当其大的断面与气流重合时，就要上升；但当其小的断面与气流重合时，就要下落。只有当颗粒旋转时，才能达到稳定状态。物料的旋转可以由各种因累决定(气流不均匀、颗粒相互撞击、与壁撞击)。当颗粒尺寸越小，上升速度越大时，颗粒的旋转速度越高。1.气力稀相输送中的压力降压力降由三部分组成，即由位压头变化引起的静压头变化，固体颗粒的动能增量以及混合物与管壁之间的摩擦阻力损失。水平管道的摩擦阻力损失：垂直管道的摩擦阻力损失：垂直管道的提升压力损失：管道出口的压力损失P4：可以取300—500Pa。气力输送设备的压力损失P5：对于仓式泵取12000—18000Pa，对于螺旋泵取10000—18000Pa。气力输送总压力损失：1.4.2浓相气力输送当气流中颗粒浓度在0.05M3/M3以上，固-气混合系统的孔隙率为0.05﹤q﹤0.95时，称为浓相气力输送。1、浓相气力输送中的压力降特性从图看出,这种流态化的连续料流不可能保持在较长的水平输送管段中。同时每条﹥P—L曲线均具有抛物线的形状特征：2.栓流式农相气力输送技术原理水平管道内气体吹动固体颗粒的砂丘移动状态示意图当固体颗粒在水平管道内以砂丘形式移动时，水平管道两端的压力差最小。如果水平管道采用套管式，由于管道内腔的上部还设置有一根内管，内管朝下的一面开有若干孔．输送管中的部分气流将进入内管流动。在此输送方式中，管道被分割成了一个个很小的小管道，压力降很小，所以相对来说也较节省能量。单管栓流式浓相输送脉动发生器单管浓相输送就是在一根管内．通过脉动发生器把料柱切成气柱与料柱相