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立式压滤机电气培训山东煤机装备集团电控办公室一、过滤原理及结构•过滤板结构：过滤板由上面漏水格栅以及下面的密闭隔膜腔以及滤框组成。当滤板合拢时上层滤板滤框与下层滤板格栅上的滤布形成密闭的过滤腔。入料过滤过程滤液穿过滤布进入格栅层，从滤液口排出。当往密闭隔膜腔充水时，高压充水隔膜挤压料腔内部物料，使物料脱水。滤饼洗涤、吹风干燥过程中，洗涤水以及干燥风通过入料口进入密闭料腔对物料进行洗涤或干燥。洗涤水或干燥风穿过滤布通过滤液口排出。过滤原理、工艺示意图•过滤过程中压滤机各滤板之间为高压合拢状态•卸料过程压滤机各滤板之间为打开状态•如左图所示，过滤工艺分为过滤、挤压、滤饼洗涤、二次挤压、滤饼干燥、卸饼等主要过程•卸料过程滤布在驱动辊作用下向外拉动，物料在滤布作用下从滤板中拖出工艺流程图示二、长短程序工艺流程介绍压力释放板框打开滤布涨紧滤布驱动滤板合拢入料过滤管路清洗一次挤压洗涤过滤二次挤压排污泄压滤饼吹干需要洗涤的长程序压力释放板框打开滤布涨紧滤布驱动滤板合拢入料过滤管路清洗一次挤压排污泄压滤饼吹干无洗涤的短程序工艺流程分步详解（长）•立式压滤机的运行阶段•1).压力释放•为了安全起见，压滤机要从“压力释放”阶段开始。在此阶段，滤腔中可能有的压力被释放，以便板框安全打开。这里卸压主要是通过打开排污阀来进行卸压的。•2).板框打开•压滤机滤腔中没有压力后，液压站驱动液压缸打开滤框，直至完全打开，板框打开限位亮。•3).滤布张紧•板框打开到达限位后，液压站驱动滤布张紧马达拉紧滤布。•4).滤布驱动卸饼•滤布张紧压力到达压力表设定值后，液压站驱动滤布驱动马达，在滤布上的滤饼从压滤机的两端排放到滤饼卸料槽，排放完全后，达到程序设定值后（既滤布接缝在托辊上），滤布驱动马达停止，滤布张紧马达停止。在此卸饼过程中，滤布清洗水泵打开，同时清洗滤布。•5).板框合拢•压滤机卸料完成后，液压站驱动油缸，合拢滤框，密封压力达到设定值，液压站停止驱动油缸•6).入料过滤•滤板合拢并密封后，入料阀打开，回水阀打开，入料泵启动。料浆通过分配管料浆软管进入每个料腔。滤液透过滤布，流到滤液槽，通过滤液软管排出滤腔，然后进入侧面的滤液管道，通过滤液管排出。滤饼在滤布上形成。入料时间到达入料时间设定值后，入料阀关闭，入料泵停止。•7).管路洗涤•入料完毕后，清洗料浆分配管和入料软管。打开排污阀,打开洗饼阀，开启洗涤泵，到达管路清洗时间后，滤饼洗涤泵停止，排污阀关闭，洗饼阀关闭。•8).一次挤压•管路清洗完毕后，对滤腔内的料进行压榨脱水。挤压时，挤压阀打开，回水阀关闭，挤压水泵打开。高压水被泵送达管路，通过挤压高压软管进入密闭隔膜。滤腔中的水分被挤压出滤饼，并通过滤液阀排出压滤机。到达挤压时间设定值后，挤压水泵停止，挤压阀关闭。挤压过程结束。•9).滤饼洗涤•挤压完毕后，打开洗饼阀，开启洗涤泵。洗涤液经过洗涤阀通过入料分配软管进入料腔，洗涤滤饼，洗饼水通过滤布，经过滤液软管进入侧面的滤液管排出压滤机。到达洗涤时间设定值后，滤饼洗涤水泵停止，洗涤阀关闭.此过程中，回水阀打开,排出隔膜内的高压水。•10).二次挤压•滤饼洗涤完毕后，挤压阀打开，回水阀关闭，挤压水泵打开。高压水被泵送达挤压管路，通过挤压高压软管进入密闭隔膜。滤腔中的水分被挤压出滤饼，并通过滤液管排出压滤机。到达二次挤压时间设定值后，挤压水泵停止，挤压阀关闭。二次挤压过程结束。•11).分配管排污•挤压完毕后，滤饼吹干前，要把入料管道以及入料分配管内的液体排空，否则液体将被吹入滤饼上影响滤饼干燥效果。此过程，排污阀打开，到达排污设定时间后，排污阀关闭。•排污结束。•12).滤饼吹干•分配管中的液体排完后，使用高压力压缩空气对滤饼进行最后的干燥。在此过程中，回水阀打开，风包阀打开，吹风阀打开，高压空气通过风包阀和吹风阀通过入料分配管，进入料腔，高压空气从滤饼上表面透过滤饼至下表面，带走水分。隔膜中高压水通过回水阀排出。到达干燥设定时间后，风包阀和吹风阀关闭。吹风结束。三、设备介绍•认识主控柜、动力柜、机上分站箱、机下分站箱、液压站分站箱•认识入料管、挤压管、滤液管、洗涤管、吹风干燥管、入料阀、排污阀、风包阀、吹风阀、洗饼阀、洗布阀、挤压阀、回水阀等位置•认识主驱动马达、辅驱动马达、张紧驱动马达、气动调偏气缸位置•认识挤压压力变送器、入料压力变送器、编码器、接缝检测开关、纠偏光电开关、下板位移传感器、板框打开限位、板框合拢限位、插板锁定限位、插板解锁限位位置•认识液压泵站各液压件主控柜与动力柜主控制柜动力柜分站控制箱如右图所示为分站控制箱，分站控制箱包括机下控制箱、机上控制箱、液压站控制箱。一般电器件认识编码器接近开关压力变送器电磁阀PLC转换继电器、电流保护•左侧上方为PLC转换继电器，上端线圈侧为从plc输出的24V直流电，下端分别有一个公共端、常开点、常闭点。当对应PLC有输出时，线圈带电，黄色指示灯变亮，常开点常闭点状态转换。•左下图为电流保护器，起过流保护作用断路器、接触器•左上图为断路器，当实际电流大于断路器电流额定值过载时自动脱扣，断路器跳闸断开，送电需重新手动合闸。•左下图为接触器，使用线圈电压为交流220V，当线圈带电时接触器接通，三个主回路接通。•接触器下端一般安装有对应的热过载继电保护器，当主回路电流持续大于保护器设定或额定的电流值时，热继电保护器辅助常开点常闭点动作，反馈过载信号。四、电气控制系统简介•控制系统组成（HMI+PLC+远程分站I/O)全自动压滤机控制系统主要由PLC主机模块与触摸屏HMI以及各远程分站组成，并配备以太网接口模块或DP通讯模块实现各部分的通信连接。•触摸屏和PLC在立式压滤机控制系统中的使用，可以让操作者在触摸屏中直接设定目标值（压力及时间等），通过PLC与实际值（传感器的测量值）进行比较运算，直接向液压系统和管路阀门泵类系统发出运行指令，调节阀门的开关时间和调节变频器的输出频率。并可实时监控到压滤机运行实际值的大小、参数，实现报警、记录等功能。在目前生产的立式压滤机电气控制中，主机控制器PLC有两种系列:德国Siemens:s7-300美国A-B:CompactLogix系列（如聊城茌平、甘肃白银、）（如云南玉溪、）基于Profibus-DP网络的SIEMENSPLC控制系统Profibus-DP总线MPI远程分站用户DCS基于Ethernet网络的ABPLC控制系统Ethernet网络10/100Mb以太网交换机远程I/O用户DCS输入侧输出侧PLC外部传感器及控制执行终端触摸屏操作画面说明•在电控系统中，触摸屏创建的画面包括初始画面、主画面、工作方式选择画面、程序设置、阀门测试画面、板框测试画面、运行报告画面、故障报警画面、输入和输出表画面和对应的帮助画面等。•操作者通过监控界面，用来控制操作和观察立式压滤机的运行，选择所需要的过滤（长、短）程序，修改设置过滤所需的压力、时间等参数。压滤机送电后，触摸屏自动进行初始化，进入初始欢迎画面，点击“请进入”按钮，弹出登录验证窗口。点击“请进入”按钮，这时画面会提示操作人员输入操作员用户名和密码，如下所示，系统要规定操作者权限，只有用户名和密码正确才能有权限进入操作者界面。进入主画面后，在画面下方点按“工作方式”，出现”选择工作方式”画面，出现工作方式选择列框，点击小屏幕上的试验（单机）按钮，试验按钮变为绿色，操作模式选为为试验方式。屏幕上方的方式一栏显示为“试验”。触摸屏用于选择工作运行方式，共有以下几种：自动常用工作方式，压滤机运行各阶段使用预先设置的时间和工艺压力。试验（单机）此方式用于测试液压驱动装置和其他工作情况。可选择液压驱动装置、相关泵或任一阀门进行试验以及压滤机前期调试使用的工作方式。长程序有洗涤以及二次挤压的长工艺工作方式短程序无滤饼洗涤的短工艺工作方式在试验工作方式下，通过触摸屏画面选择测试画面进行单机操作。测试画面分为两个部分：阀门操作辅助设备，板框运行滤布控制。测试某一部分时，只需在触摸屏选择相应的试验测试屏幕。选择“板框测试”，进入板框测试子界面对压滤机动作进行调试以及调整液压站系统压力以及各动作压力，对调偏结构进行试验，对各泵的启停操作。•板框测试屏幕:是压滤机在试验工作方式的主要工作界面，在此屏幕上可对压滤机的主机设备、液压站、外围入料泵、挤压泵、滤布清洗泵、滤饼洗涤泵等进行单机测试，调整液压站压力，调整滤布调偏机构。各设备均可在屏幕上启动或停止，所有动作亦可用控制柜上的停止按钮停止。•点击某按钮动作时按钮显示亮绿色说明动作保持。为快速进入阀门试验操作。通过界面上的“阀门测试”按钮可直接进入阀门测试界面进行阀门的单机操作。通过触摸屏幕左上方的返回按钮可返回到测试画面屏幕。•在板框测试画面指示栏有各油泵电机的输出指示，当电机输出时对应的指示变成亮绿色。指示栏还包括风扇、加热器输出指示、打开限位指示、合拢限位指示、油温高低警示指示以及滤油器堵警示指示。•在板框测试画面右侧有滤布位移的相关数据，包括滤布位移量、编码器原始数据、滤布总长度。滤布位移量既为滤布接缝经过接缝检测接近开关后滤布运行的位移量。滤布总长度为滤布接缝再次经过接缝检测接近开关时滤布位移量的值。选择“阀门测试”按钮，进入阀门测试子界面对各阀门进行测试测试，并调整各阀门开关限位，对照系统功能中的输入输出表观察各阀门和阀门限位动作正常与否。阀门测试界面，是压滤机在试验工作方式的主要工作屏幕，在此屏幕上可对压滤机的入料阀、排污阀、洗涤阀、挤压阀等阀门单机控制，用来测试阀门开关动作、灵敏度以及阀门开关限位。此界面可显示阀门的开关状态，绿色为开状态，红色为关状态。通过界面上的“板框测试”按钮可直接进入板框测试界面。通过触摸屏幕左上方的返回按钮可返回到测试画面屏幕。•系统功能画面：为了压滤机安装调试维修维护而设置的专用参考屏幕。通过此屏幕，可直观的观察设备上的输入输出点情况，便于设备维护人员维修维护和清洁。屏幕上设置了输入表、输出表、清洁屏幕三个功能按钮。选择此三个按钮，即可分别进入输入表、输出表、清洁屏幕子屏幕。•在系统工具中包括输入表、输出表两项实用功能。输入表画面屏幕显示了PLC的输入点的状态，蓝色为不接通的状态，绿色为接通的状态。通过屏幕上输入点的开关状态，可以判断设备的运行情况，各限位的开关状态等，帮助用户诊断排除故障。此屏幕上还包含了一个“数字量输出”按钮，通过此按钮可以进入输出表。•输出表画面显示了PLC的输出点的状态，蓝色为不接通的状态，绿色为接通的状态。通过屏幕上输出点状态，可以判断设备的运行情况，帮助用户诊断故障。例如输出表“Q4.0入料阀”显示绿色说明PLC有输出，输入表“I5.0入料阀开限”没变亮，说明入料阀没有打开，可以判断入料阀的电磁阀出现故障或者入料阀反馈信号电路出现故障。程序设置画面，用来设置自动工作方式下压滤机工作的工艺参数。工艺参数设定方法：点击需要修改的参数框，屏幕会出现修改数据的小键盘，输入数据，输入完成后按“确认”键（回车）。•入料压力料浆到达此设定压力时入料时间开始计时•入料时间达到入料压力至入料结束的时间•管路清洗时间入料完毕后对入料管路清洗的时间•挤压时间入料完毕后对物料通过隔膜内高压水压榨的时间•洗涤时间对一次压榨后的物料进行洗涤的时间•二次挤压时间对洗涤后的物料进行二次隔膜压榨的时间•排污时间吹干前排空入料管以及分配管内液体的时间•干燥时间对二次隔膜压榨后的物料进行吹风干燥的时间•油缸压力上限（小机型）滤板合拢到此压力时自动停止•油缸补压压力（小机型）油缸合拢状态下，油缸压力下降到此设定值，泵站自动启动进行补压至油缸压力上限。•顶紧缸顶紧上限（大机型）顶紧缸顶紧的上限位置，顶紧到此设定位置后自动停止。•顶紧缸松开下限（大机型）顶紧缸落下的下限位置，下落到此设定位置后自动停止。•顶紧缸补压位置（大机型）顶紧缸顶紧状态下，由于反压使顶紧缸下移，当顶紧缸位置数值小于此设定值时泵站自动启动进行补压至顶紧缸顶紧上限。•从接缝到第一滤板长距设定（可加上滤板长距）•滤板长距设定（可根据