3特种设备超声检测通用工艺卡编制及答案

1特种设备超声检测通用工艺卡2一钢焊缝超声波探伤工艺卡编制3钢焊缝超声波探伤操作程序1、仪器调整(1)聚焦清晰、增益适当、抑制置关。(2)有标准要求的灵敏度余量。JB/4730.3-2005第67页3.2.2.3.1款规定在达到工件的最大检测声程时，其灵敏度余量不小于10dB。(3)深度范围选择适当。2、入射点至前沿距离lο的测定：（1）在CSK-ⅠA试块上测试;（2）要求误差≤±1mm。3、K值的测定要求：（1）要求误差≤±0.1mm。（2）可在CSK-ⅢA试块上进行，4计算式：K=(a2-a1)/(h2-h1)。（3）可以在CSK-ⅠA试块上测定，K=(lο+x-35)/30。4、扫描线的调节①要求误差≤2%。②可以在CSK-3Ⅲ试块上进行。也可以在CSK-ⅠA试块上测定。③小于20毫米厚的钢板焊缝要求使用水平定位。大于20毫米的钢板可焊缝以使用水平定位，也可以使用深度定位法，但要求荧光屏的利用不低于满刻度的50%。5、表面耦合补偿根据实际试板情况，推荐上表面的声能损失一般按3-4dB补偿；下表面5的声能损失按4dB补偿。一次性规定有要求的。按照一次性规定。6、距离——dB曲线的绘制①可以绘制距离——dB曲线，也绘制距离——波幅曲线。②三条线在图上的位置及灵敏度关系要符合标准要求。③在距离——dB（或波幅）曲线图上需注明参考波幅的高度、是否已计入表面补偿，使用的定位方式及调节比例7、探伤灵敏度的选择及调整。探伤灵敏度是指在确定的声程范围内发现规定大小缺陷的能力。一般根据产品技术要求或有关标准确6定。可通过调节仪器上的[增益]、[衰减器]、[发射强度]等灵敏度旋钮来实现。调节探伤灵敏度的目的在于发现工件中规定大小的缺陷，并对缺陷定量。探伤灵敏度太高太低都对探伤不利。灵敏度太高、示波屏上杂波太多、判伤困难。灵敏度太低，容易引起漏检。实际探伤中，在粗探时为了提高扫查速度而又不引起漏检，常常将探伤灵敏度提高，这种在探伤灵敏度基础上适当提高后的灵敏叫做搜索灵敏度或搜查灵敏度。①要求按距离——dB（或波幅）7曲线确定探伤灵敏度，采用分段探伤时，应分段设定探伤灵敏度。②要求仪器至少要保留10dB的灵敏度余量。（为保证仪器有一定的灵敏度余量，绘制距离——dB曲线时，应从最远声程处测起）。③探伤灵敏度下的灵敏度余量要求记入探伤记录中。例如：探伤灵敏度ф1×6-9dB，采用分段探伤只要求记录最大声程时探伤灵敏度余量。8、探伤面的选择；①要求所选探头K值能满足全焊缝扫查：K≥（a+b+lο）/T(薄板使用一次反8射波探伤)；式中a—上焊缝宽度的一半；b―下焊缝宽度的一半；l0－探头的前沿距离；T－工件厚度；K－探头的K值.②要求探伤面的准备，满足扫查范围的要求。P=2TK=2Ttanβa.使用一次反射波探伤时，探伤面修磨的宽度：P1≥1.25P(JB4730.3-2005)。b.使用直射波探伤时，探伤面修磨的宽度：P2≥0.75Pmm（JB4730.3-2005)。9③探伤面要求清洁。9、探头扫查的要求①探头扫查的要求符合8.（2）要求。②探头移动速度150毫米/秒。③探头的前进距离dD(晶片尺寸)。④探头前进过程中要求有左、右约15度的摆动，即锯齿形扫查。10、横向裂纹的扫查①斜平行扫查：10°--45°。②适当提高探伤灵敏度。11、距离---dB（波幅）曲线判伤①要求在缺陷反射波幅度栏中记入缺陷反射波幅度的当量值高出定量10线多少dB。如：SL+12dB②要求在备注栏中记入缺陷在荧光屏上的刻度位置和波幅与基准波高相等时仪器的衰减器读数。12、结果：1.平面工件的缺陷定位横波探伤平板时缺陷定位。（1）、按声程调节扫描速度时P198仪器按声程1：n调节横波扫描速度，缺陷波水平刻度为τf。①、一次波发现缺陷时，缺陷至入射点的声程Xf＝nτf，忽略横孔直径，则缺缺在工件中的水平距离Xf和深度df为lf＝Xfsinβ＝nτfsimβdf＝Xfcolβ＝nτfcosβ一般n＝1，则11lf＝τfsinβdf＝τfcosβ图7②、二次波探伤时，缺陷至入射点的声程，Xf＝nτf，则缺陷在工件中的水平距离lf和深度df为：lf=Xfsinβ=nτfsinβdf=2T－Xfcosβ=2T－nτfcosβ式中：T－工件厚度。β－探头横波折射角。一般n＝1则：lf=τfsinβdf=2T－τfcosβ（2）按水平调节扫描速度时仪器按水平距离1：n调节横波扫描速度，缺陷波的水平刻度值为τf，采用k值探头探伤。①、一次波探伤时，缺陷在工件的水平距离lf和深度df为lf=nτfdf=klf=knf一般n＝1则：lf=nτf,df=klf=knf②、二次波探伤时，缺陷波在工件中的水平距离lf和深度df为：lf＝nτf12df=2T－=2T－一般n＝1则：lf＝τfdf=2T－klf例：用K2横波斜探头擦伤T＝15mm的钢板焊缝，仪器按水平1:1调节横波扫描速度，擦伤中在水平刻度lf＝45处出现一缺陷波，求此缺陷位置。由于KT＝2×15＝30mm，KT＜τf＝45＜2KT，因此可以判断此缺陷是二次波发现的。那么缺陷在工件中的水平距离lf和深度df为：lf＝nτf=1×45=45df=2T－=2×15－=7.5mm（3）按深度调节扫描速度时①仪器按深度1：n调节横波扫描速度，缺陷波的水平刻度值为lf，采用K值探头探伤。一次波探伤时，缺陷在τfknτfklfk45213工件中的水平距离lf和深度df为：lf＝knτfdf=nτf一般n＝1则：lf＝kτfdf=τf②、二次波探伤时，缺陷在工件的水平距离lf和深度df为：lf＝knτfdf=2T－nτf一般n＝1则：lf＝kτfdf=2T－τf例：用K1.5横波斜探头探伤厚度T＝30mm的钢板焊缝，仪器按深度1：1调节横波扫描速度，探伤中在水刻度lf＝40处出现一缺陷波，求此缺陷位置。由T（30mm）＜lf（40mm）＜2T（60mm），因此可以判断此缺陷是二次波发现的。缺陷在工件中的水平距离lf和深度df为：lf＝kτf＝1.5×40＝60（mm）14df＝2T－lf＝2×30－40＝20（mm）。13、焊缝质量的正确评级：（1）要求依据检测结果按标准进行正确评级。（2）缺陷的定性只作参考，不作扣分依据，但如果将缺陷性质定为危险性缺陷时，评级结果必须与定性结果一致。（3）结果与评级相矛盾时作为评级错误扣评定分。检测结果有错误在检测结果项中扣分。检测结果有错误，评级又与检测结果相矛盾，将在检测结果项和评定项中分别扣分。（4）裂纹、未熔合、未焊透属于焊缝中的危险性缺陷。15焊缝工艺卡的编制及综合题[例1]甲方委托某容器制造厂对工程名称为07号装置安装工程的容器进行制作。由于结构原因，其中07号乙炔反应器对接焊接接头需进行超声检测。该反应器的规格为φ1800×30㎜，材料牌号为16MnR,采用二氧化碳气体保护焊焊接，焊后不进行热处理。按设计要求，设计压力为3.0MPa，该容器类别为Ⅲ类压力容器，要求采用超声检测。检测方现有CTS-22型超声波探伤仪和HS600超声波探伤仪；探头型号有2.5P8×12K2、2.5P8×12K2.5、2.5P13×13K2、2.5P13×13K2.5；试块型号为CSK-Ⅰ16A、CSK-ⅢA、CSK-ⅣA。表面补偿4dB。1.按所给条件及相关要求，试针对该容器所示纵缝填写所给出的附页工艺卡。本工艺的编号为JGJC2011-G003-UT。2.试说明对该容器进行无损检测应执行哪些相关的规范标准？按相关要求，请在下图中，对箭头指引的焊缝，按规范要求在箭头指引线的横线上对焊缝进行编号。3.在检测工艺卡的检测示意图中，在箭头指引线的横线上用RT、UT、PT、MT符号标识出需进行无损检测的焊缝。另外，对检测示意图所示的对接焊缝，除进行超声波检测外，是否还17应进行其它无损检测？如需要，其无损检测相关规定如何？D2300×16D11600×301500人孔未画R07号乙炔反应容器部分示意图18超声检测工艺卡工艺卡编号：工件产品名称类别规格尺寸产品编号材料牌号壁厚工程名称材质坡口型式表面状态热处理状态焊接方法器材设备名称试块名称耦合剂设备型号试块型号探头型号技术要求执行标准技术等级合格级别检测工艺检测方法检测时机扫描调节耦合方式检测部位检测比例表面补偿衰减补偿曲面补偿扫查宽度扫查速度探测面扫查灵敏度基准灵敏度横向缺陷检测扫查灵敏度评定线定量线判废线扫查方式扫描量程复核灵敏度复核检测程序检测部位示意图备注编制人：资质等级：年月日审核人：（此栏可不填）资质等级：年月日D2300×16D11600×301500人孔未画19[例1]参考答案1.工艺卡的填写如下所示超声检测工艺卡一工艺卡编号：JGJC2010-G023-UT工件产品名称乙炔反应容器类别Ⅲ类规格尺寸DN（D）1600×40mm产品编号R07材料牌号16MnR壁厚30㎜工程名称101号装置安装工程材质低合金钢坡口型式X型坡口表面状态良好热处理状态未焊接方法二氧化碳气体保护焊器材设备名称超探仪试块名称标准试块耦合剂机油设备型号HS600试块型号CSK-ⅠA、ⅢA探头型号2.5P13×13K2、2.5P8×12K2技术要求执行标准JB/T4730-2005.3技术等级B级合格级别Ⅰ级检测工艺检测方法A型横波反射法检测时机外检合格后进行扫描调节1：1深度定位耦合方式直接接触检测部位焊缝及热影响区检测比例100%表面补偿-4dB衰减补偿未曲面补偿未扫查宽度1.25P/150（K2）扫查速度＜150㎜/s探测面单面双侧扫查灵敏度φ1×6-9dB基准灵敏度φ1×6-3dB横向缺陷检测扫查灵敏度φ1×6-15dB评定线φ1×6-9dB定量线φ1×6-3dB判废线φ1×6+5dB扫查方式锯齿、前后、左右、转角、环绕扫描量程复核两点、偏移小于10％灵敏度复核3点、偏移小于2分贝检测程序1.受委准备2.了解相关情况3.选定探伤方法4.选定探伤器材5.调校仪器6.测试参数7.测绘dB曲线8.确定灵敏度9.粗精探10.结果评定11.填写检测原始记录12.完善资料，出具报告检测部位示意图备注1.对接焊缝可用2.5P13×13K2探头。2.应及时完整地记录检测过程的相关信息。3.返修后应进行复检。编制人：×××资质等级：Ⅱ级2008年3月×日审核人：（此栏可不填）资质等级：年月日D2300×16D11600×301500A3,100%UT+20%RTA2,100%UT+20%RTA1，100%UT+20%RTB1,100%UT+20%RTB2，100%UT+20%RT人孔未画C1,100%PT20R07号乙炔反应器1.答：工艺卡的填写如上表所示。2.答：该容器制作时，无损检测应执行的相关规范标准有：TSGR0004-2009年《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》、JB/T4730－2005《承压设备无损检测》。焊缝编号的填写如上图所示。3答：筒体封头的对接焊缝如工艺卡附图所示，A1、A2、A3、B1、B2D2300×16D11600×301500A3A2A1B1B2人孔未画C121等焊缝在进行100％UT检测后，还应进行不小于20%的局部射线抽查。抽查的布片部位应覆盖上述焊缝所有的交叉部位及接管开孔直径1.5倍为半径的圆包括的焊接接头部分，布够每条焊缝的20％为止；需检测部位折算检测长度不足一张片时，该部位至少透照一张片。射线检测技术等级为AB级，合格级别为Ⅱ级。如图所示C1的接管角接焊缝需进行100％的PT检测。22[例2]甲方委托某检测公司对某天然气输气管道安装工程的对接焊接接头进行无损检测，中标标段Ⅲ标段，管道所属区域为二级地区。该管道设计压力为2.0MPa，规格为φ469×8㎜，材料牌号为L415,属低合金高强度钢，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，焊后不进行热处理。执行GB50369-2006《油气长输管道工程施工验收规范》，设计方明确采用射线抽检。检测方现有CTS-22型超声波探伤仪和HS600超声波探伤仪；探头型号有5P