全面降低采购成本与库存控制-145

1全面降低采购成本与库存控制2课程内容第一部分：采购价值体现第二部分：采购成本分析第三部分：价格分析与报价单审核第四部分：降低采购成本方法第五部分：全面优化库存管理3第一部分：采购价值体现无止境的COSTDOWN压力JIT的交期与品质技术快速变化带来的冲击突破地域性的全球化管理处理排山倒海般的资讯能力人际关系与人机关系并存环保意识衍生的绿色采购资源整合强调的策略性采购电子/虚拟化采购一、新的采购面临新的挑战4二、采购涉及的CRM（一）采购与研发工程（二)采购与生产制造（三）采购与质量管理（四）采购与市场营销（五）采购与财务管理（六）采购与信息技术（七）采购与物流管理5三、采购的职业素质要求价格和成本分析掌握总持有成本知识掌握作业基准成本法(ABC)分析供应商的财务状况了解货币波动规律财务技能要求供应链管理供应商管理供应商评选国际采购经验市场与行业知识具竞争力的分析谈判技巧采购流程MRP/ERP生产需求计划制造业和服务业流程知识库存管理经验熟悉运输业务质量管理了解“制造或购买”的决策知识项目管理产品生命周期分析商品知识特长信息技术采购专业技能要求采购技术要求操作技能要求6Moaya（美国最大的第三方采购公司之一）副总裁认为：采购人员的期望是一个多面手、战略家、分析家、公司外交大使、小组领导、小组成员以及销售人员。三、采购的职业素质要求(2)7四、成功采购新的采购价值理念Traditional传统Mission任务导向MaterialRequisition物料需求Procedure作业流程Vendors供应厂商PriceFirst价格Bureaucracy官僚机构Future未来8杰克韦尔奇:“在一个公司里,采购和销售是仅有的两个能够产生收入的部门,其他任何部门发生的都是管理费用.”五、采购对企业经营业绩的影响9五、采购对企业经营业绩的影响（2）Saving2%Profit10%Increasesales??10举例采购成本占销售额60%直接人工12%管理费用18%税前利润10%方式核算原理目标采购成本下降人工成本下降管理费用节省销售额提升Illustrate:Adding6%tothebottomline11六、采购绩效对ROI表现的影响销售收入成本库存应收货款资金固定资产—+++利润占用资本ROI/客户服务资产配置与利用物流效率12七、利润率与资产周转对ROI的影响投资回报率（ROI）=利润/资本占用=利润率*资本周转率=利润/销售额*销售额/资本占用利润/销售额（利润率）销售额/资本占用（资产周转）10%ROI15%ROI20%ROI13采购对EVA的影响经济价值增值（EVA）=税后利润—资本占用成本存货周转固定资产投资付款周期通过收入的增加和成本的降低对利润产生影响。14表1：为使利润与采购节省1美元相等所需增加的销售额利润率（%）采购占销售额比例20%30%40%50%60%70%80%90%22．442．783．233．854．766．259．0916．6742．382．703．133．704．555．888．3314．2962．332．633．033．574．355．567．6912．5082．272．562．943．454．175．267．1411．11102．222．502．863．334．005．006．6710．0015表2：各行业采购占销售额的比例行业采购占销售额比例（%）行业采购占销售额比例（%）所有工业企业54家具和室内设备48石油和煤产品83化学及相关产品48食品和相关产品63机械（除电器外）48木材和木产品60石头、粘土和玻璃产品46运输设备60电气和电子设备45纸张和相关产品54印刷和出版35服装和其它纺织产品49烟草产品27资料来源：DerivedfromU.S.BrueauoftheCensus,AnnualSurveyofManufacures.16课程内容第一部分：采购价值体现第二部分：采购成本分析第三部分：价格分析与报价单审核第四部分：降低采购成本方法第五部分：全面优化库存管理17一、全新采购成本管理理念◆萨姆沃尔顿:“采购人员不是在为公司讨价还价,而是在为顾客讨价还价,我们应该为顾客争取最低的价钱.”◆成本管理是通向全面客户满意的绝佳途径。（一）专家观点第二部分：成本分析18成本就是价格、越低越好。成本管理就是谈判、压价。供应商的成本我们永远不清楚，我们只能货比三家。一、全新采购成本管理理念（二）采购成本的认识误区19(三）双赢的采购成本管理利润成本利润成本压榨型之采购ProfitDown利润成本利润成本双赢游戏CostDown一、全新采购成本管理理念20二、各成本构成要素分析►直接材料费（DirectMaterial）►直接人工（DirectLabor）►管理费用（Overhead）►利润（Profit）主要取得成本分析21单价材料费主料辅料不良率加工费（设备、二次加工、检查）管理费利润二、各成本构成要素分析（2）221、材料费材料费主料（材料单价*使用数量）辅料（材料单价*使用数量）损耗率（%）不良率（%）一般性商品（特性维持）二、各成本构成要素分析（3）231、材料费原材料数量单价投入成本主料100kg202,000辅料50kg221,100添加物1kg10001,000合计151kg4,100产出物数量AAA140kg产出率92.7%产出物单价AAA29.3kg转化性商品（特性转移）二、各成本构成要素分析（4）241、材料价格信息获取二、各成本构成要素分析（5）原料价格行情与历史记录有良好合作关系供应商信息渠道关键原料上游厂商价格信息情报收集竞争对手关键材料价格状况同类产品合格率水准252.加工费不良率间接直接检查工费（检查工时*工资率）间接直接后续工费（加工工时*工资率）间接直接设备工费（设备费率*工时）加工费二、各成本构成要素分析（6）262.加工费信息获取二、各成本构成要素分析（7）当地平均工资收入水平从人力资源部门获取相关劳动力成本信息深入供应商生产现场了解产品加工工时273.设备费率设备费率=设备取得成本*（1+利率）*折旧率n每年设备可用时间二、各成本构成要素分析（8）283.设备费率信息获取二、各成本构成要素分析（9）确定设备原始购入价值确定设备折旧方法了解设备生产效率设备产能利用率确定设备使用寿命294.管理费用管理费用=（材料费+加工费）*管理费率管理费用的内涵：a.事务费用：人事费用、管理费用、办公费用等b.销售管理费用：广告促销、业务费用c.售后服务费用：客户服务、维护、备品二、各成本构成要素分析（10）305.利润利润=（加工费+管理费用）*利润率二、各成本构成要素分析（11）31三、总体拥有成本（TCO）价格物流成本订购成本维修成本质量成本采购管理成本库存成本到货成本采购总成本供应绩效成本32课程内容第一部分：采购价值体现第二部分：采购成本分析第三部分：价格分析与报价单审核第四部分：降低采购成本方法第五部分：全面优化库存管理33一、价格构成要素单价付款条件（Paymentterms)贸易交易条件（Transactionterms)汇率折算运输条件包装规范采购提前期（L/T）34二、3种定价模式◆市场基础价格模型◆竞争出价◆成本基础价格模型35传统观念今日观念价格确定成本市场满足要求满足规格要求满足客户要求适应情形生产导向客户导向规则加法法则减法法则计算原理成本+预定利润=售价成本=市场价格-预定利润应用原理Cost-drivenpricingPrice-drivencosting二、3种定价模式(2)36成本观念的改变Cost-drivenpricingPrice-drivencosting二、3种定价模式(3)37三、5种常用工具指导价格分析竞争性报价规定价格、目录价格和市场价格比较基于因特网的情报收集独立成本预测模型历史价格38四、价格分析常用方法分析供应商报价单原料价格行情与历史记录拜访供应商工厂货比三家采购费率估算法价格调整的计算39五、厂商报价之初步审核1.规格忠实度材质、公差2.品质水准不良率3.交易条件付款、订购数量4.物流方式包装、运输等5.品质保证不良处理、售后服务、可靠性6.VA/VE提案CostDown之提案7.供应绩效采购提前期40六、其他主要影响价格的因素◆整个行业的分析，比如是垄断行业还是竞争性行业；◆市场结构，诸如全球化还是本地化；◆成本驱动和价格驱动；◆技术趋势和新竞争者引入的障碍；◆供应商地位及其合作关系。41七、价格上涨的可能原因供求关系可能是其中最重要的原因!!!诸类重要的原因42八、应对各种要求价格上涨的对策……让我们一起来想想办法!!!43课程内容第一部分：采购价值体现第二部分：采购成本分析第三部分：价格分析与报价单审核第四部分：降低采购成本方法第五部分：全面优化库存管理44降低成本12种的方法1.通过VA/VE企化采购成本2.通过目标成本法管理采购成本3.通过集权采购降低采购成本4.通过ESI/EPI优化采购成本5.通过学习曲线降低采购成本6.通过长期合约降低采购成本7.通过合理利用商业交易条件降低采购成本8.新材料的替代使用9.本土化采购与国际化采购10.折扣11.采购周期12.招标采购45一、价值工程（VA/VE）通过组织的努力，针对产品或服务的机能加以研究，以减少设计或者是生产过程的生命周期成本，确实达成必要的机能。46成本结构利润管销费无效成本辅助成本基本机能制造费无效成本辅助成本基本机能材料费无效成本辅助成本基本机能成本结构利润管销费辅助成本基本机能制造费辅助成本基本机能材料费辅助成本基本机能成本结构利润管销费基本机能制造费基本机能材料费基本机能VE1.1工作机理CostdownVECostdown47☆对象选定与目标设定（80/20原则）☆成立VA/VE改善工作小组☆情报收集、整理与分析☆拟订降低采购成本之战略方案（机能设计）☆拟订具体实施方案☆改善方案开展☆效果确认☆方案变更（即标准化）与跟进（Followup）1.2实施步骤48CostplanningCostcontrolCostimprovement1.3价值工程带来成本管理理念变革49二、TargetCosting(目标定价法)◆目标定价与学习曲线结合可制定逐步降低采购价格的目标。◆根据客户或市场制订的产品售价，制订采购成本目标，并通过ReviewBOMCosting达成。◆目标定价证明采购对于实现企业价格目标的贡献。50ESI/EPI在产品开发流程中的价值增殖三、供应商/采购早期参与（ESI/EPI）OverallValuepotentialHighLow开发与检讨工程规格与技术选择产品开发阶段制定采购策略确定需求预测谈判与合约订单下达订单下达前订单下达后绩效监控About70%costdesignedin513.1供应商/采购早期参与（ESI/EPI）应用于产品开发流程传统方式研发规格采购经手厂商制造产品同步工程规格检讨研发规格厂商制造产品ESI架构研发规格采购参与厂商早期参与材料规格产品523.2采购与研发在产品开发流程中的价值取向PurchasingOrientation•对质量、安全和性能有限的要求•应用合适的材料•尽可能低的成本•高可得性•实用和经济的参数、规格、性能与公差•产品质量总体把握•材料成本评估•关心交货期和供应关系DesignOrientation•对质量、安全和性能多余要求•运用理想的材料•对成本有限的关注•对可得性有限的关注•接近完美的参数、规格、性能和公差•产品质量概念上的提取•选择材料•关注产品设计533.3采购与研发在产品开发流程中的共同任务•规格制定•部件标准化与简化•价值分析•部件替代•部件退出PurchasingR&DSupplier54四、学习曲线（1）◆每当产量翻番的时候，单位产品所需的劳动时间下降到一定的比例。◆对于学习曲线的选择，无论是95%、90%、