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第一节概述本工程概况及机电设备安装工程等我公司在投标文件中已作过较详细的阐述，在此不在重述。根据监理要求，在安装前对主要安装工程项目，作具体施工方案，针对本工程具体情况，编写本工程施工方案，请业主及监理审核，并批准实施。安装工程开始前先由施工队技术人员（工程师）及少量安装人员常驻工地，密切配合土建施工，特别是“利用主钢筋焊接均压接地网”一项（该项工程已基本完成，并有现场签证），必须认真执行，具体做法是：依据防雷接地图，通过长240mm，Φ8圆钢弯成直角，加焊在交叉钢筋之间，做到双面全程焊接，按照图纸要求将所焊接的钢筋焊成均压接地网，在拦污闸与启闭台之间的素砼中敷设40*4镀锌扁铁五道，使之连成一体。留出四处接地端子，以备测试。电缆穿管、支架预埋全部按照图纸要求进行预埋，以备管道支架、电缆支架的焊接安装及穿敷电缆、敷设管道。照明管线、开关盒、灯头盒按施工图预埋，不因丢滞而补救。第二节启重设备安装首先是配合土建，依据WCW1-J1-14号图制作预埋件及卡板，按图纸要求预埋在屋面梁之下，预埋时在梁底模板上弹出通线，并与每块300*300*10钢板中心线重合，以保证预埋螺丝的直线要求后安装U形螺丝，双向用螺母固定在梁底模板上，保证预埋螺丝不歪不斜，从而保证工字钢及卡板安装。工字轨道安装前，首先检查直度，如有弯曲变形，必须矫正，使之水平变形不大于1/500，全长不大于2mm，端面倾斜不大于1mm。由于一根工字钢长度不够，采用焊接方法将接头割成“〈”形凹凸对接，双面破口，双面焊接，焊缝高〉8mm，焊缝直度达到上述要求。除锈防腐：工字钢焊接后，全部各面采用钢丝刷，铁砂布人工除锈，擦净后刷两度铁红防锈漆，再刷两度中灰面漆。安装：利用事先预埋在屋面梁上吊钩，用2个手拉葫芦将工字钢水平吊起，直至梁底，用卡板卡住，再带通线，调直工字钢后旋紧螺母，将工字钢固定。检查到货装箱单，核对所到设备及零配件、备件的品种、数量，并对全部设备规格、型号及外部状况作详细检查，发现情况及时向业主采购员及供货方提出，查对出厂技术资料，并妥善保管及安装时参考，竣工时全部移交。第三节立式轴流泵安装1、安装前准备（1）设计设备到货需按图纸设计要求及设备装箱单，设备必须符合设计及技术指标，并有全面技术资料，特别是产品合格证书及出厂各项试验记录，并依据装箱单对所配零部件、备件、专用工具等。（2）水泵安装前需核对各部件尺寸，土建基础标高，弹出纵横中心线及预留孔洞位置，并清理地面预留孔，需凿毛处理的清洗干净。（3）将泵体吊起，穿上所配地脚螺拴，降入地脚孔及水泵安装孔之内，将泵体置于水泵层基础之上并调整垫铁。（4）从电机层安装孔中心线放一垂线，使泵体位于电机安装孔中心。（5）使用0.02/1000精度的框式水平仪，校准泵体，地脚下用楔形垫铁调整，务使泵体水平度在0.02/1000范围内，并同时保证泵中心线对准电机安装孔中心，垫铁厚度不大于100mm。（6）浇筑二次砼，浇筑应采用碎石砼，捣实，并保证不移动已校正的泵体。（7）二次砼达到强度后，紧固地脚螺拴，再次用水平仪复校水泵的水平度，并使地脚螺拴受力均匀，直线水平不得走动。（8）安装传动轴使之位于传动装置（即电机支座）孔中心，无误后按图纸要求浇筑二期砼，盘车，并用磁性千分表检查泵轴振动值，使之双振值不小于0.06mm。（9）借助内径千分表及磁千分表测量，使得电机支座位于水泵轴中心线上，并用方框水平仪调整支座水平，达到初平要求后0.04/1000之后，重复水泵体安装方法，将电机支座固定，安装传动装置轴承盒，再运行盘车，同时并控制泵轴高度，使之与电机联轴器间隙为3~5mm。（10）按照设计及生产厂家要求安装出水管件，水管及浮箱拍门。第四节立式电动机安装由于电机底座已在水泵安装时校正安装完毕，电机又为整体出厂，故电机在机械安装方面只需吊装上对准螺孔，安装速接螺拴，务使弹性联轴器间隙在3~5mm，用直尺靠弹性联轴器，并用厚薄规塞间隙，其间隙应小于0.05mm，连接弹性联轴器、整体盘车应转动自如、均匀。电机的电器部分，需按规范进行检查试验，外部检查电机的外壳，风罩、接线盒等应完整无缺，转轴转动灵活，无碰撞、磨擦现象，内部应测时绝缘电阻，应大于0.5MΩ,二级电阻不小于1.3MΩ。各项检查合格后进行空载试车，试验时需测量空载电流，轴承温度，振动情况及音响情况是否正常。空载电流相差不超过5%。此外根据投标要求还需进行轴线找正试验，定子绕线及对地电容测量及轴电压测量。依据说明要求作如其它项目的检查和试验。第五节电动机电压设备安装电动机电压设备包括低电压进线屏，电动机馈电屏，低压无功补偿屏及低压槽母线，连接电缆。（1）配电屏地脚螺拴安装：先预埋扁铁脚，后安装地脚槽钢，使其直度小于每米1mm，全长小于5mm，位置不平行度误差小于5mm，顶部高出成熟地面10mm。（2）成列安装的配电屏间联接牢固，垂直度每料小于1.5mm，屏顶水平误差小于2mm，柜面相邻小于1mm，间隙小于2mm。（3）屏与接地槽钢点焊，地脚槽钢与接地网牢固焊接。第六节高压配电装置安装1、高压配电屏安装：依据低压屏安装要求进行，柜及柜内设备连接应牢固，将柜身点焊于地脚槽钢上，地脚槽钢与接地网牢固焊接，所有屏柜（高、低压）可开门，全部以软铜线与屏柜连接接地，保证接地安全。2、户外杆上断路器按规范要求调试，试验后，按图纸要求安装在杆上支架上。3、变电站设备主要是变压器安装及避雷针针制安，避雷针针按图纸所指定的标准图制作后整体送去热镀锌安装。变压器为S92000/10三项双绕组无励磁调压油自冷式。高压侧与高压主变柜通过YJV-10KV-50交联电缆连接。（1）配合土建预埋好变压器预埋钢板，并制作为支撑磁瓶杨架，厂房接地网引至主变池内。（2）配合厂家卸货并直接卸至钢板基础上，调整好位置及器身水平，并验收外部情况及技术资料的接收。（考虑到变压器气流方向放1~1.5%的坡）（3）在现场按规范要求，做出所有测试、试验项目。根据厂家要求及业主监理意见决定是否作器身检查，如作器身检查必须严禁格环境、气温、湿度等要求，并按规范严格进行。（4）绝缘油电气强度合格，无水分，绝缘油电阻及吸收比合格，介质损失角（tg）与%符合规定，可不进行干燥处理。（5）继电器往校合格，密封良好，动作可靠。（6）按规范要求可全电压冲击合闸送进，10分钟后检查有无异常情况，5次电冲击应无异常情况，励磁涌流应不引起保护装置动作。（7）整理厂家及安装调试、测试、试验报告，验收移交。第七节电缆敷设及电缆头制作、接线电缆到货按图纸电缆表一一查对，对规格、型号，对总数、截面积、长度均检查测量合格后方可验收，并查验保管出厂合格证，、质保书、试验报告等技术资料，以备查验时移交。1、检查已预埋好的电缆穿管、支吊架，管口正确，管口无毛刺，支吊架整齐、平直，油漆完好，直埋电缆地沟深度为0.7mm，下层铺砂，敷设后盖保护板，并树立标志牌。2、电缆敷设先查对图纸型号、规格，并进行一次测试，并列电缆走向平行，长度要相等。在支吊架上要绑扎牢固，条理清楚，弯曲半径不小于电缆外径10倍。3、按安装图册做好各型电缆头，挂好标志牌，牌上写明电缆编号及起讫地点。4、敷设好的电缆要逐根按规范进行测试，视其电压等级、进行绝缘电阻，直流耐压及泄流电流。5、得测试试验后，符合规定的电缆再进行压头接线。第八节保护控制系统保持控制系统主要包括集中控制台（内附中央音响信号装置）及各闸门控制箱等，控制台安装平正，内部设备及安装试验按规定进行，端子接线正确，清晰可见，排列整齐不得交叉，强弱电电缆注意屏蔽。第九节照明灯具安装一、照明灯具安装1、所有设备应进行外观检查，设备本体及配（附）件应齐全，表面无机械损伤、变形、油漆脱落等缺陷；2、灯具安装应平整、牢固、位置正确、高度一致；3、成排灯具安装的允许偏差应符合下列要求；（1）成排灯具中心允许偏差应不大于5㎜；（2）路灯、高杆等的安装必须牢固可靠；二、电气装置的接地（1）接地体的连接应采用焊接、焊接必须牢固虚焊。接至电气设备的接线应用螺栓连接；（2）接地体（线）的连接应采用搭接焊、其焊接长度必须为：①扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）。②圆钢直径的6倍。③圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢的6倍。④扁钢与钢管焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接处，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，或直接由钢带本身等成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。（3）明敷接地线的安装应符合下列要求：①便于检查。②敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。③支持件间的距离在水平直线部分一般为1～1.5m,垂直部分一般为1～1.5m，转弯部分为0.5m。（4）接地线沿建筑物理墙壁水平敷设时，离地面宜保持250～300㎜的距离，接地线与建筑物墙壁间应有10～15㎜的间隙。（5）在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。第十节电气设备调试及调整一、调试目的对安装好的启闭机和电气设备进行检查、测试、试验和参数调整，以保证机械和电气设备的正常运转。二、调试应分以下阶段①安装检验：检验安装的各项设备，以确保其性能符合有关技术规范；②初步检验：在投入运行前所需的各项试验；③运行检验：首次运行到结束的各项试验；低压配电柜调试：①低压配电柜在按有关图纸检查二次接线后，应正确无误、接线端子应牢固；②继电器、电流表、电压表等电器元件应性能良好，互感器变比应正确；（3）开关动作应灵活可靠，无载下操作应正常，闭锁可靠；（4）按设计要求整定保护定值；（5）配电盘应可靠接地；（6）在开关分合两种情况下，测量相对地，相对相的绝缘电阻，阻值应不小于1MΩ以上；（7）耐压试验：试验电压1000V，若绝缘电阻在10MΩ以上时，可用2500V兆欧表代替，试验时间为1min。交流电动机调试：（1）测量线圈的绝缘电阻和吸收比。（2）测量线圈的直流电阻。（3）定子线圈的交流耐压试验。（4）转子线圈的交流耐压试验。（5）测量电动机轴承的绝缘电阻。（6）检查定子线圈极性及其连接的正确性。电力变压器调试：（1）测量线圈连同套管一起的直流电阻。（2）检查所有分接头的变压比。（3）检查三相变压器的结线组别。（4）测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比。（5）测量线圈连同套管一起的直流泄漏电流。（6）线圈连同套管一起的交流耐压试验。（7）有载高压切换装置的检查和试验。（8）额定电压下的冲击试验。（9）检查相位。接地装置调试：电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目和标准应符合设计规定。第十一节采用标准《泵站技术规范》(安装分册)《安徽省中小型泵站机组安装与验收技术规定》(试行)《单轨电动葫芦安装验收技术规范》皖D/CD04-86《电器装置安装工程高压电气及施工规范》GBJ147-90《电器装置安装工程电力变压器、油浸电抗器互感器规范》GBJ148-90《电器装置安装工程电气设备交换试验标准》GB50150-91《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB5069-92《电器装置安装工程旋转电机安装及验收规范》GB50170-92《电器装置安装工程盘屏及二次电路接线验收规范》GB50171-92第十二节主要技术措施1、质量技术组织措施施工人员组织质量保证体系组成（1）安装工程师为水利水电专业工程师，对工地全部机电设备安装质量全面负责。组织编写主要分项工程施工方案。（2）施工技术组拿出具体施工方法，安装工艺做好全面技术交底工作。（3）质量控制组对安装全过程实行质量监督，加强过程质量控制，并按照质量评定标准对工程分部位作出质量评定。（4）设备材料供应组负责供应合格材料，机具，设备工件。（5）实行专业工长负责制，工长要认真做好施工前书面交底工作，施工中认真检查各项规范和标准的执行情况，施工后及时组织技术人员复核。（6）施工班组在分配工作时要仔细交待技术要求，质量要求，严格按规范操作。①技术培训施工技术组设备材料组质量控制组安装专业工长安装工程师施工前要认真组织全体安装人员学习图纸、规范、标准各施工组织设