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武汉老万成食品有限公司文件##发[2014]#号特种作业人员管理、设备设施安全管理一、特种作业人员管理制度1.总则为规范特种作业人员的管理，预防事故发生，促进安全生产，根据国家有关法律、法规，制定本办法。本办法适用于公司各单位对特种作业人员的管理。公司各单位应根据本办法，结合实际情况，制定本单位的实施细则。2.一般规定2.1本办法所称特种作业，是指对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业。根据国家标准及其有关规定，特种作业包括：(1)电工作业；(2)金属焊接切割作业；(3)起重机械（含电梯）作业；(4)企业内机动车辆驾驶；(5)登高架设作业；(6)压力容器操作；(7)由国家主管部门批准的其他作业。2.2特种作业人员必须具备以下条件：(1)年龄满18周岁以上；(2)身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷；(3)初中以上文化程度，具备相应工种的技术、安全知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格；(4)符合相应工种作业特点需要的其他条件。2.3特种作业操作证复审由特种作业人员本人或用人单位在有效期内提出申请，由当地的考核、发证单位负责审验。3.特种作业人员管理3.1加强特种作业人员的管理，按国家、行业、地方、企业的有关要求做好特种作业人员的申报、培训、考核、复审的组织工作和日常的管理检查工作。(1)建立特种作业人员档案，并实行动态管理。(2)应编制特种作业的技术操作规程、安全操作规程、特种设备维护保养规程和相应的应急救援预案。(3)具有连续性或需要倒班作业的特种作业应编制交接班制度。(4)向特种作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。(5)为从事危险作业的人员办理意外伤害保险。(6)特种作业人员要保持相对稳定，跨地区从业或跨地区流动施工的特种作业人员必须接受当地安全生产监督管理部门的监督管理。3.2公司应加强对特种作业人员进行继续教育，岗位培训的力度，做到时间保证、费用落实，通过学习培训使特种作业人员能及时掌握先进安全生产的新知识，新技术和新方法。特别是做好流动人员和分包单位的管理工作。(1)特种作业人员在独立上岗作业前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练。(2)特种作业人员必须持证上岗。应当遵守安全生产的有关强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备等。(3)特种作业人员有权对作业现场的条件、危害作业人员生命和健康安全的作业程序和作业方式中存在的安全问题提出建议、检举权，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。应接受采纳特种作业人员有关安全生产方面的合理化建议。(4)在作业中发生危及人身安全的紧急情况时，有权立即停止作业或采取必要的应急措施后撤离危险区等。3.3特种作业人员有下列情形之一的，不得上岗工作：(1)未按规定进行复审或复审不合格的；(2)违章操作造成严重后果或违章操作记录达3次以上的；(3)经确认健康状况已不适宜继续从事所规定的特种作业的。(4)离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。二、设备设施安全管理1.目的为加强本企业设备设施安全管理，更好地发挥设备设施的效用，更好地避免设备事故和人身伤害事故，特制定本制度。2.适用范围该制度适用于冶金等工贸企业。3.管理职责3.1维修车间负责设备的管理工作。3.2各工段维修班组负责设备的维护与检修。3.3班组负责本班组设备点检工作。4.具体要求4.1对设备的规划、采购、安装、调试、验收、使用、维护直至报废的全过程进行控制和管理。4.1.1规划过程(1)设备采购计划，由各使用单位根据生产实际需要提出，报维修车间。(2)维修车间要组织生产、设备、工艺等方面的相关人员进行调查研究、进行必要的风险评价，识别出其在采购、安装、调试、验收及使用中的风险。(3)针对识别出的风险，要采取有效地控制措施，预防风险。(4)选择的新设备要明确操作、维护、检验、测试要求。4.1.2采购过程(1)设备的订货要先进行市场调查，主要了解设备质量、价格、售后服务、信誉等情况，然后与厂商进行磋商，经双方谈判达成协议，签订供货合同。(2)货合同应符合《合同法》及国家有关法则，合同条款内容必须完整，不得漏填、误填。合同必须明确表达双方意见，文字要求准确、简洁，同时应考虑可能发生各种变动因素，并列入防止和解决的方法。(3)订货合同、协议书及订货过程中的来往电函、商谈纪要，预付款单据等资料都要妥善保管，以及订货过程中查询和执行合同时查询，并能作为解决合同纠纷的依据。(4)设备到达后，维修车间要组织有关人员进行开箱检查，要对照合同和清单逐一清点，若发现破损、缺件、变形或严重锈蚀，要及时通知生产厂商，同时可拍摄照片，认真填写“设备开箱检查验收单”。并向供方联系赔偿、修复或更换。4.1.3安装过程(1)设备安装施工必须按施工图及技术文件实施，在施工过程中，施工人员如发现设计不合理或不符合实际情况，应及时提出修改意见，交有关科室审批后再施工。(2)施工单位在施工过程中，必须重视安装质量，作好施工过程中的详细记录，特别是隐蔽工程记录。4.1.4调试过程(1)设备安装完工后，应进行试车。设备试车包括清洗、检查、调整、试运转、生产试验等。(2)一般小型通用设备的试车由维修车间技术人员、单位主管负责人、和生产工段长、操作者、维修工人参加。对于大型、关键或特种设备的试车，由维修车间组织，安装，使用单位及有关科室人员参加。(3)在试车过程中，若发现设备有先天缺陷，或运输途中造成的问题，可查清原因，详细记载，由维修车间负责和相关方协商解决。4.1.5验收(1)设备安装试车后，由生产车间、维修车间、安装单位、使用单位等共同鉴定，维修车间填写“设备安装移交验收单”。经有关人员签字后，方可办理移交手续。(2)全部资料整理后，移交档案室管理。(3)设备验收后，维修车间应统一编号，建立技术档案，以及设备台账，对于特种设备要专门建立特种设备台帐。4.1.6使用和维护保养过程(1)针对各种设备、设施，建立相应的使用和维护保养制度,以保障设备状态的良好。(2)要以合适的方式，定期公布设备的运行情况。(3)正确使用和精心维护，可保持设备的良好技术状况，延长使用寿命，提高使用效率。为此，对设备的操作人员、维修保养人员、管理人员等，各单位必须要明确，定人定责。(4)维修车间、安全主管要组织相关人员进行相关知识和技能的培训。(5)特种设备作业人员，必须经过专业培训，并取得资质，持证上岗。(6)操作人员要做好设备的日常维护工作，班前对设备各部位进行检查，并按规定加油润滑，规定的点检项目应在检查后记录在点检卡上，确认正常后，才能使用设备。(7)设备运行中要严格按操作维护规程，正确使用设备，注意观察运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障，应及时通知维修人员处理。4.1.7报废过程(1)凡符合下列条件之一者可办理报废：1）已经到达报废年限，经预测，大修后，技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。2）设备老化，技术性能落后，耗能高、效率低，经济效益差的。3）大修虽能恢复精度，但不如更新经济的。4）严重污染，危及人身安全及健康的。5）汽车的报废按国家规定执行。6）国家规定报废的设备。(2)设备的报废应由使用单位提出申请，由维修车间组织，生产车间、办公室等科室和有关工程技术人员进行鉴定，并填写“固定资产报废单”，由维修车间汇总，经公司主管领导审批后，方可报废。(3)报废设备不得再投入使用，由矿指定科室负责处理。(4)除国家规定的淘汰产品外，其它报废设备还有使用价值的，可转让给能利用的单位。(5)可利用的零部件使用单位可提出申请，经维修车间批准后可拆除留用，无使用价值的交有关科室作废料处理。4.2特种设备的管理4.2.1特种设备的采购要具有许可资质。4.2.2特种设备安装后要请有资质的单位进行检验合格后方可使用。4.2.3维修车间要对特种设备进行登记注册，建立台帐，要有专人负责定期检测工作，合格证要贴在设备的明显部位。4.3维修车间应负责建立设备设施管理台帐，将原始技术资料、图纸和记录归档保存。4.3.1设备的技术资料要保留完整，尤其是与安全相关的信息的设备资料。4.3.2设备档案要随设备的变化及时更新。4.3.3设备的运行记录、维护记录、润滑记录等，要保存完好。4.4设备事故管理4.4.1当设备发生异常时，操作人员及设备维修人员要立即停机并及时报告本单位领导、维修车间和安全主管，杜绝特大、重大和重复事故，减少一般事故，确保设备安全经济运行。4.4.2维修车间、安全主管及设备使用单位要针对设备异常情况进行分析、调查，查明原因，做好防范措施。4.4.3设备事故管理工作由维修车间负责牵头，安全主管协助。4.4.4事故抢修(1)设备一旦发生事故，操作者应立即采取有效措施，防止事故扩大，并保护好现场，同时逐级上报维修车间、安全主管。(2)现场检查后，事故所在单位必须迅速组织抢修，尽快恢复生产。(3)一般设备事故和故障，由负责组织抢修和处理，重(特)大设备事故由公司主管领导组织有关单位共同进行抢修和处理。(4)参加抢修单位和个人应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿。因抢修不力，扩大事故者，应与事故责任者一同追究责任，严加处理。4.4.5事故分析(1)事故分析会：主要内容是对事故原因、事故责任者进行分析，总结经验教训，制订防范措施，做到“四不放过”。(2)事例统计分析：按事故发生类别、部位、时间等原因逐项进行分析，以便总结经验教训，制订措施和进行专题事故分析。(3)专题事故分析会：从统计分析中找出设备薄弱部位进行专题分析。4.4.6设备事故的防范措施(1)设备操作人员须经技术培训，经考试合格后方可上岗；(2)严格执行岗位责任制和设备使用、维护、检修规程；(3)认真做好计划检修和维护保养，及时消除隐患；(4)准备好事故备件、易耗损件、关键件、事故件要全额储备；(5)对安全设备要严格管理，开展状态监测和诊断技术工作；(6)定期检查设备的机电保护装置，做到安全、灵敏、可靠。(7)健全润滑管理制度，润滑五定图表，对润滑油脂的技术指标应严加管理和测定；(8)对设备事故应进行各种专题数据统计分析，从而摸清事故发生规律，找出设备本身及在使用中存在的薄弱环节。4.5变化管理在设备管理的各个环节，要规定相应的人员，明确其职责，进行动态管理、变化管理，并随时更新相关信息，不断完善，更新设备管理的各个方面。武汉老万成食品有限公司文件##发[2014]#号生产设备设施验收管理1.目的为了加强对公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。2.范围冶金等工贸企业所有生产设备和设施均适用本制度。3.验收的内容及标准3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。3.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。4.设备验收4.1设备到达物资库或现场后，设备环保科科员应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。4.2车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部负责追回。4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。4.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。4.5对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与设备环保科，由设备环保科联系设备采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货厂家应予以更换。4.6若设备在质保期中出现问题，由设备环保科联系采购部门督促厂家直至解决。4.7对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。4.8对有关安全、设备