6输出设备的色彩管理

6．输出设备的色彩管理在印刷或者其他输出方式中，常见的硬拷贝输出方式是印刷输出和彩色打印输出。由于印刷业现在大多采用喷墨打印机作为数码打样机进行数码打样。因此本章主要讨论印刷机和数码打样机的这两中输出设备的色彩管理问题。给输出设备做色彩管理的主要工作任务就是：一，给设备建立颜色特性文件；二，在需要的时候做好色空间的指定及转换工作。例如，数码打样时就需要将文件由印刷机色空间转换到数码打样机的色空间；对要进行印刷的图像需要将印刷色空间的特性文件嵌入到图像文件之中。对输出设备进行色彩管理必须要注意两个前提条件：一是设备需要稳定，即要求设备的运行在相当一段时间内是稳定的，不会产生波动。这是做色彩管理的基本前提。之前很多人讲色彩管理可能忽略了这一点，以为色彩管理是万能的，什么条件下都能搞好色彩的转换。其实色彩管理的实质是先获取设备的颜色特性文件，再进行色空间的转换。试想一个经常波动的设备哪里还有稳定的颜色特征表现呢？对不稳定的设备也就根本抓不住其颜色表现特性。所以不是什么印刷机或者印刷系统都能做好色彩管理的，只能说对设备性能运行良好、运行稳定性高的设备才能做好色彩管理。所以建议做色彩管理之前要对印刷系统或者输出系统的稳定性进行评价。二是设备要进行校准。校准是色彩管理的任务之一。校准是调整设备状态以达到理想状态的一个操作。对于色彩管理而言，校准就是要使设备的运行达到昀佳状态，从而使设备的特性文件对它的描述保持正确性。对输出设备，特别是印刷机和打样机校准更显得重要和必要。因为它们在运行时可变因素多、同时对色彩的影响往往是输出后才能看得见，失败的结果往往是纸张和油墨的浪费，损失会比较大。校准操作可以是人工进行，也可以是在相关软件配合下进行。对于印刷机的校准可以通过对压力、材料、油墨控制进行调节后再采用相应的软件进行配合进行校准；对于数码打样机，校准则主要是在驱动软件的控制下进行相关。下面详细介绍校准方法。6．1输出设备的校准6.1.1数码打样机的校准方法比之印刷机，数码打样机的硬件控制相对来说要简单些，它们都不需要人为去控制墨量，也无须控制压力，也就是说通过硬件按扭进行控制的东西较少。一般数码打样机都由软件进行驱动工作，因此其校准操作一般是通过驱动软件来进行的。通常数码打样的校准工作包括油墨总墨量的控制、每个通道墨量的控制、每个通道输出的线性化等内容。不同的数码打样软件进行校准的方法不同。有的把校准工作单独作为一项任务，有的则把校准和色彩管理流程结合在一起进行，作为色彩管理流程的一部分。例如利用ColorBurstRIP就可以单独对数码打样机进行校准，而用EFI数码打样软件则是把校准工作作为色彩管理建立设备颜色特性文件的一部分流程来做的。下面以这两个软件对数码打样机EPSONStylusPro4880进行校准的流程为例进行数码打样机的校准操作方法的介绍。6.1.1.1用ColorBurstRIP对EPSONStylusPro4880进行校准设备连接后，进入“InkandColorSettings”就可以进行相关的校准工作了。图6-1是InkandColorSettings的主界面，一般我们要勾选上EnableLinearization（可进行线性化操作），EnableICCColorManagement（可进行色彩管理），EnableInkLimiting（可进行油墨昀大量设置）等选项。图6-2是油墨总量的设置界面。油墨总量是指C+M+Y+K四色在纸上叠印在一起时的总量。虽然EPSONStylusPro4880有8个颜色，但这里仍然是以C+M+Y+K四色油墨总量来计算的。设定时可以通过拖动滑块来进行。注意为了保护黑色文字的颜色深度，一般要对黑色进行保护，即要设置PerserveBlack为100%。也可以直接选择基本的Legacyinklimiting，这时候总墨量为320%。图6-1ColorBurstRIP的InkandColorSettings的主界面图6-2ColorBurstRIP油墨总量的设置界面图6-3是油墨曲线的设定，其实质是对每个油墨通道的输出进行控制。在这里可以直接对每个通道的昀大输出量进行设定，也可以通过Bezier曲线规定各网点百分比实际输出值。当然通过Bezier曲线方法更精准。图中曲线的横坐标是页面文件的网点百分比，纵坐标是输出的实际网点。在这里可以任意编辑曲线的形状，从而得到所需要的各阶调的油墨输出值。当然在实际调节时不是任意瞎调的，要通过一定的实验方法先获得调节数据，再进行调节。例如可通过GRACoL7的方法获得调节数据再在此进行设定。图6-3ColorBurstRIP油墨曲线的设定图6-4是进行线性化的操作界面。如果已经对某种打印条件做了线性化，则可以直接选择已经做好的线性化文件（以Lin为后缀的文件）。建立线性化文件的过程为：首先打印线做线性化的色标（这个色标由ColorBurstRIP根据测色仪器自己决定）。在打印色标时，其它功能设定（EnableLinearization，EnableICCColorManagement，EnableInkLimiting）自动关闭。接着打开SpectralVisionPro软件（ColorBurstRIP自带）进行色标测量，测量完成后该软件就会根据数据自动生成线性化文件。图6-5是软件所做的线性化的一个结果。这里再讨论一下线性化的必要性。数码打样机的校准工作以线性化的工作昀为关键，也昀重要。数码打样机线性化的目的就是要让数码打样机在输出均匀变化的网点梯尺时，能够在视觉上较均匀地得到阶调的变化。未做校准之前，数码打样机在输出时得到的结果不一定完全符合希望值，会有偏差，因此有进行线性化的必要。图6-4ColorBurstRIP线性化的操作界面图6-5ColorBurstRIP线性化的结果6.1.1.1EFI对EPSONStylusPro4880进行校准EFI对数码打样机的校准工作包括：总墨量限值的确定、每个通道墨水限值的确定、线性化、质量控制等步骤，见图6-6。在图中首先要将打印机工作条件信息告诉软件，这些信息包括:打印机的打印分辨率、墨水类型、颜色模式、打印介质类型、打印模式等。其它操作按照软件提示一步步进行就可以了。主要步骤有：图6-6EFI对数码打样机校准的基本设置1.总墨量的限值的确定。其方法是按照软件的提示先打印一个色标，待其干燥后，用连接好的测量设备进行测量。测量时会逐个显示出测得的色块，见图6-7，图中测得总墨量为227%。图6-7EFI对数码打样机校准的总墨量设置2.每个通道的墨水限值的确定。其方法同样是按照软件的提示先打印一个色标，待其干燥后，用连接好的测量设备进行测量。测量时会逐个显示出测得的色块，见图6-8。图6-8EFI对每个通道的墨水限值的确定3.线性化。按照软件的提示打印图6-9图示的色标，待其干燥后，用连接好的测量设备进行测量。测量时会逐个显示出测得的色块，见图6-9。软件根据测量数据自动进行线性化。图6-9线性化4.质量控制。按照软件的提示打印图6-10图示的色标，待其干燥后，用连接好的测量设备进行测量。测量时会逐个显示出测得的色块，见图6-10。软件根据测量数据自动进行质量控制。综合上几步校准结果，并得到一个校准总体报告，见图6-11。图6-10质量控制打印机色域和基本色颜色值报告油墨曲线油墨限值和网点扩大报告图6-11校准总体报告6.1.2印刷机的校准方法我们知道，传统印刷机的操作不是直接由计算机控制的，属于机械设备，操作控制比较麻烦和复杂，特别是胶印机的操作更为复杂。因此印刷机的校准比数码打样机更复杂。印刷机操作时可以控制的有实地密度、印刷压力、水墨平衡等直接参数，还有网点扩大、灰平衡、印刷反差等间接参数。印刷机的校准要实现的目标是什么呢？可以说有两个基本的目标，一是要让印刷机能够印刷出均匀的、清晰的图文，均匀性方面和数码打样机一样，基本上能够做到印刷出均匀灰度梯尺；二是要让印刷机能够遵从某个印刷标准，能够接近或者达到这个标准的要求。现在在业界比较热的是GRACoL规范或者ISO12647-2标准。如果在印刷机的校准过程中能够达到标准的要求，印刷机就算校准好了。关于第二点，需要业界逐步改变观念。对于胶印机的操作，现在国内通常的做法是：印刷公司做出打样稿，让客户签字。印刷时打样稿就成为了印刷时的参考，印刷师傅通过各种方法调节印刷机去“追”打样稿。通常这个调节过程会花费较长时间，要印刷到完全和打样稿没有差别也很困难。目前欧美印刷过程控制采用更新的理念和技术方法：即印刷和打样都遵从某一印刷标准，颜色复制过程都按照同一标准去工作，在颜色上做到与这个标准一致。既然都达到了标准的要求，那么打样和印刷就能够做到接近或一致了。此时打样稿就回归到其本来的意义---预知未来印刷的效果。这里简要介绍一下GRACoL规范和其进行设备调节的方法。GRACoL是GeneralRequirementsforApplicationsinOffsetLithography的简称，它是美国IDEAlliance联盟制定的一个印刷规范（Specification）。GRACoL7是GRACoL规范的昀新版本，于2006年6月正式发布。它是一个印刷过程控制方面的标准。它和先前的一些印刷过程控制的标准不同的地方有：用色度数据而不是密度数据定义承印物和色料。我们知道，密度不能准确反映颜色的色度情况，也很难反映颜色的视觉效果。由于印刷公司使用的色料及承印物存在不同程度的差异，用密度控制很难获得视觉上的一致，而用色度数据更容易获得颜色视觉的一致。GRACoL7的所有调节控制数据可以由光谱值计算得到，不用直接测量密度等数值，可以减少测量误差。用中性灰印刷密度曲线和其它阶调参数替代ISO12647-2中的网点扩大曲线TVI（ToneValueIncrease）。把灰平衡控制放在非常重要的地位。GRACoL7强调在调节设备的时候要注意保持灰平衡，并且提供了灰平衡获取工具GrayFinderTarget。根据实践定义了一些特征数据。例如GRACoL2006_Coated1.txt就是一组IT8.4色标的Lab值数据。GRACoL规范不是一个印刷标准，其英文用的是Specification，而不是Standard。GRACoL7涉及的范畴和ISO12647-2的技术标准差不多，都是关于印刷、打样过程控制的方面的一些数据和规定。但GRACoL并不是一个标准组织，自己也声称并且也不致力于把GRACoL作为标准。它是在遵从ISO12647-2的基础上制订出来的。只是它在控制方面从密度控制转到了色度控制，更符合视觉一致的要求。GRACoL提出了很多新的用于印刷测试和判断的概念与参数，主要包括：中性印刷密度曲线NPDC（NeutralPrintDensityCurve）,亮调范围HR（HighlightRange）,暗调对比度SC(ShadowContrast)和亮调对比度HC（HighlightContrast）等参数概念。这些参数与网点扩大率TVI的计算方式不同，他们独立于实地密度，直接由样品的阶调区域测量得到数据，因此直接反映了视觉明暗度，使主观和客观质量评价更加接近一致。同时这些参数与加网参数无关，因此无论采用什么样的网点形状和加网线数都可以在同一标准下进行比较。特别是NPDC包含CMY叠印色和Ｋ单色两种曲线，反映了在中性灰梯尺上测量所得到的中性密度和原始网点百分比之间的关系。由于中性灰密度是一个绝对测量值，而网点扩大值是一个和实地密度相关的相对量，因此这个概念更能保证印刷阶调和密度的测量结果与表观感受的一致性。我们知道，对印刷系统颜色控制的昀好的方法是色彩管理，而色彩管理的三大步骤校准、特性化、转换中昀难的一步就是设备的校准。GRACoL规范主要是针对的这一过程的。其思想是按照一定的标准把设备调节好，然后在此基础上再创建设备的ICC特性文件。GRACoL7进行印刷机的校正实施的步骤如下：第一步，先检查印刷机是否正常，准备好ISO或GRACoL规定的纸张以及符合ISO2846