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受控状态：广东太阳神集团荔城制药厂颁发部门厂文件控制中心设备润滑管理规定接收部门生效日期管理标准---设备制定人制定日期文件编号MS-太荔设-03-07-00审核人审核日期文件页数共3页批准人批准日期分发部门制剂车间、设备科1目的规范设备润滑管理。2范围厂内所有设备。3责任设备科有关人员、设备操作人员。4内容4.1设备润滑的管理分工：4.1.1设备润滑的管理由设备科负责，设备使用单位协助完成。4.1.2设备日常加油部位由操作人员负责，定期加油部位由检修人员负责。4.1.3凡需拆卸后才能清洗加油的部位，由检修钳工定期清洗，更换油脂。在设备拆修中，必须疏通、清洗全部润滑系统，并搞好润滑油液面刻度。4.1.4电机轴承、电气绝缘等专用油脂由电工定期检查，清洗换油。4.1.5仪表液压传递、阻尼、机件润滑及调节阀的润沿密封等，由机修定期检查，清洗更换油脂和封剂等。4.1.6设备操作人员和检修人员必须熟悉所包机台设备性能，各润滑点的部位及润滑方法，认真检查设备润滑部位的油质和油量，及时处理润滑缺陷。4.2设备润滑的工作要求MS-太荔设-03-07-00第2页/共3页4.2.1设备润滑必须做到“五定”，即定点、定人、定质、定时、定量。4.2.1.1定点：按设备的各个润滑部位注油，不得遗漏；4.2.1.2定人：设备的日常加油和定期加油，均应包机到人；4.2.1.3定质：根据运转设备的型号、性能、输送介质、负荷大小、转速高低、季节及润滑油脂性能的不同，选用不同种类的润滑油脂牌号，质量要合格；4.2.1.4定时：对设备的加油部位，按照规定的时间间隔，进行加油、清洗或更换新油；4.2.1.5定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油脂。4.2.2润滑用油须进行“三级过滤”，即一级过滤、二级过滤和三级过滤。4.2.2.1一级过滤：领油大桶到固定贮油箱、过滤滤网：冷冻机油、压缩机油、机械油为60目，汽缸油、齿轮油为40目；4.2.2.2二级过滤：贮油箱到油壶、过滤滤网：冷冻机油、压缩机油、机械油为80目，汽缸油、齿轮油为60目；4.2.2.3三级过滤：油壶到润滑部位、过滤小网：冷冻机油、压缩机油，机械油为100目，汽缸油、齿轮油为80目；4.2.3设备工作运转时，严禁加油。4.3设备润滑加油标准：4.3.1循环润滑：油箱油位高度应保持在2/3以上。4.3.2油环节润滑：4.3.2.1当油环内径25＜D＜40mm时，油位高度应保持在D/4；4.3.2.2当油环内径45＜D＜60mm时，油位高度应保持在D/5；4.3.2.3当油环内径70＜D＜130mm时，油位高度应保持在D/6。4.3.3浸油润滑：4.3.3.1当转速n＞3000转/分时，油位应在轴承最下部滚珠中心以下，但不得低于滚珠下缘；4.3.3.2当转速1500＜n＜3000转/分时，油位应在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠上缘；4.3.3.3当转速n＜1500转／分时，油位应在轴承最下部滚珠的上缘或浸没滚MS-太荔设-03-07-00第3页/共3页珠。4.3.4脂润滑：4.3.4.1当转速n＞3000转/分时，加脂量为轴承箱容积的1／3；4.3.4.2当转速n＜3000转/分时，加脂量为轴承箱容积的l/2；4.3.5减速机的润滑：4.3.5.1当为正斜齿轮减速机时，油面应浸没高齿轮副依齿高的2-3倍；4.3.5.2当为伞形齿轮减速机时，油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽；4.3.5.3当为蜗轮蜗杆减速机时，若蜗杆在蜗轮上方时，油面应浸没蜗轮齿高的2-3倍，若蜗杆在下方或侧面时，则油面应浸没蜗杆螺纹高度。4.3.6强制润滑：按设备出厂说明书加油标准确定。4.4油品和润滑用具的贮存、保管发放及使用4.4.1各种贮油容器清洁干燥，完好无损，装油后应有标签，注明所盛油品的名称和牌号。4.4.2库房应通风良好，干净清洁，有完善的消防设施和“严禁烟火”指示牌。4.4.3领用时应按设备润滑用油的统一规定领取，各用油单位不得随意更换润滑用油规格、型号，凡因原规定润滑油品缺乏需使用代用油品时，应经设备科批准。4.4.4按岗位需要和润滑油品的不同规格配备不同的润滑用具，要求用具配套，标志清晰，专油专用。4.4.5润滑用具要定期进行清洗，过滤网要班班检查，如发现破损要及时修复或更换。4.4.6设备润滑部位应密封，防止润滑油、冷却剂渗漏污染原料、半成品、成品或包装容器。