工业工程讲义 第6章 库存管理 ppt

2002年10月上海交通大学工业工程系第6章库存管理主要内容§7―1概述§7―2ABC分析§7―3独立需求和相关需求§7―4经济库存模型§7―5边生产边使用的订货模型§7―6随机需求下的库存模型§7―7库存管理基本运作§7-1概述（1）概念上的变化：1.在历史上库存是财富的象征2JIT认为：库存是万恶之源3.现代的观念是：库存可以暴露管理问题：质量问题；工人缺勤、训练不佳问题；供应商质量和交货期问题；领导决策失误、计划脱期问题。§7-1概述（2）§7-1概述(3)3.库存的作用（1）保持生产运作的独立性（2）满足需求的变化（3）增强生产计划的柔性（4）克服原料交货时间的波动（5）利用经济订购量的好处4.库存管理的基本问题（1）什么时候再订货？（2）一次订货的数量是多少？§7-1概述(4)基本思想按存货单元的年利用价值进行分类分类年利用价值百分比存货所占区间百分比A类B类C类80%15%5%20%20%~50%50%~100%结论应按利用价值对存货单元加以区别对待，采用不同的库存控制策略分别进行控制§7-2ABC分析(1)-------Pareto原理例：美国某硅片公司存货单元号单元比每年总值($)价值比例价值比例1234567891020%30%50%90,00077,00026,35015,00112,5008,250120085050415072%23%5%ABC§7-2ABC分析(2)01020304050607080§7-2ABC分析(3)由市场决定，不可控的需求独立需求相关需求由其它产品或项目的需求决定的，是可以预知的和控制的§7-3独立需求和相关需求（1）美国IBM公司Orlicky首次提出:§7-4经济库存模型（1）----Harris1915年提出前提假定：（1）需求已知而且不（2）发出订货和接受订货之间时间已知，而且不变（3）一批订货是瞬时到达（4）数量不打折扣（5）订货成本是固定不变的，与订货量无关保管成本与库存水平成正比（6）没有脱货现象，及时补充Qt§7-4经济库存模型（2）Q/2年库存总成本：TRC=CIQ/2+CTD/QCI——单位存货的年成本Q——批量CT——一次订货的业务成本D——年需求量L按定货成本和库存成本总和最小导出经济订货量（EOQ）ITCDCEOQ2§7-4经济库存模型（3）d(TRC)dQ＝0在EOQ下的总成本为TICDCTRC2*§7-4经济库存模型（4）年成本QQ*=EOQTRC*CIQ2保存CTD/Q§7-5边生产边使用的订货模型(1)QPdImaxt时间P-dQp——批定货量p——每天供货率（生产率）d——每天用货率（需求率）最高库存水平Imax=(p-d)t∵在时间t内的总供货量为Qp=pt，在t时间内以速度p供货L现有库存量∴Imax=(p-d)Qp/p=Qp(1-d/p)所以这种情况下保存成本为Imax·CI=CI·Qp·(1-d/p)/2总成本为成本对Qp求导等于零，得最佳批量Qp*TRC=CI·Qp·(1-d/p)/2+D·CI/Qp)p/d(1C2DCQIT*p§7-5边生产边使用的订货模型（2）例：某公司生产无痛注射针供应医院，为了减少存货成本，要求最佳的每批批量。年需求量为1000单元每次订货成本：CT=$10保存成本：每年每单元CI=$0.5(1)用经济订货模型ITCDCEOQ2501010002.单元200总成本为：105010002TRC.元100§7-5边生产边使用的订货模型（3）(2)用生产模型)p/d(CDCQIT*p12)/(.861501010002单元400总成本为：400101000250100TRC/*/.*元50边生产边供货P=8每天供货率，即生产率d=6每天需求率则§7-5边生产边使用的订货模型（4）§7-6随机需求下的库存模型（1）在实际生产条件下，需求是不确定的。为了防止缺货造成了损失，需要有安全库存（缓冲库存）OPLdd——每日需求，d=D/NL——定货提前期重订点OP=dL=u若考虑到安全库存为SS，则提前期定货量为：OP=dL+SS=u+SS§7-6随机需求下的库存模型（2）0SS5%面积如何确定SS？从正态分布可知zxzssx§7-6随机需求下的库存模型(3)例：某公司根据分析，认为提前期中需求变化为正态分布，均值为：u=350单元标准差：10箱公司策略是：出现缺货的概率为5%，求：安全库存SS。从正态分布表查到0.95的分位数z=1.65SS==1.65×10=16.5单元z§7-6随机需求下的库存模型(4)当只有历史记录时，可用下法计算L——提前期的均值——需求量均值d则根据统计学原理，提前订货的需求量均值为Ld提前需求量的方差为：2d)L(VL)d(V)(V标准差为)(V§7-7库存管理基本运作收料库存记录发料盘点废料处理§7-7后勤管理1.后勤（logistics)管理起源于军队补给70年代移植到工商管理（businessl.):“为满足顾客的需求，对原材料、零部件、半成品、成品及相公的信息的获得、移动和存储进行计划、实施和控制的过程。”2.后勤管理活动（1）采购；（2）库存管理；（3）配送；（4）运输；（5）维修。3.后勤管理的重要性：制造过程中只有5%在加工机床上。§7-8供应链管理1.从价值链到供应链美国Porter在90年代在企业竞争优势研究中提出价值链的概念：内部后勤-生产-外部后勤-市场营销-服务等5环节增值。2.供应链管理是适应全球制造的需要90年代中后期全球制造开始风行，全球采购在60%以上，跨国公司快速发展，信息技术，资源共享。