库存与仓储管理第三章库存需求与相关库存管理

第三章库存需求与相关库存管理第三章库存需求与相关库存管理库存需求预测相关需求的库存管理12供应链中的库存管理31库存需求预测一预测的分类(一)时间跨度1.长期预测。预测期限≥5年，主要根据企业长期战略目标和市场需求发展趋势进行预测分析。周期长，不确定因素多，预测误差大。只能对预测对相作大致、粗略的描述。2.中期预测预测期限1~3年,主要围绕企业经营战略、新产品研发等方面进行预测。预测结果比较准确。3.短期预测预测期限3个月~1年,主要确定某种产品季度或年度的市场需求量，从而调节企业自身的生产能力。1库存需求预测一预测的分类（二）按定量/定性分类•射影方式•因果方式(根据影响需求的因素)1库存需求预测•二预测判断–个人看法（1个专家——主观）–团队共识（多个专家）–市场调查（网络/问卷）–历史推论法1库存需求预测•二预测判断•德尔菲法：DelphiMethod，又称专家调查法，通过对专家背靠背的匿名征询方式进行预测。1950年代由美国RAND公司创立。选择对象发送调查表格回收调查问卷并统计调查结果统计结果的分析评价预测结果进行新一轮的调查表格1库存需求预测•三时间序列法–常数序列（基本不变）–趋势（升高或降低）–季节性（周期性）回归预测法找出预测对象（因变量）与影响预测对象的各种因素（自变量）之间的关系，并建立回归方程，然后带入自变量的数值，求得因变量的方法。优点：适用于长期的预测。缺点：可靠的预测需要大量的数据资料。方法：线性回归、非线性回归；一元回归、多元回归。四因果预测法一元线性回归先根据X、Y现有的数据，寻找合适的a、b回归系数，确定回归方程，该方程确定的直线离实际各点的距离最小，然后利用此直线作为预测的依据。在实际操作中，为了简化计算，可设法使公式可简化为：niiniiniiniiniiniiiniiniiXXXXYYXXYnnbnbnabXaY1112111111101niiXniiniiiniiXYXYnnbna12111简单平均法移动平均法(MovingAverageMethod)从时间序列的第一项数值开始，选取一定的项数求得序时的平均数，得到一个下期的预测值。然后逐项移动，边移动边平均，在进行一次新预测时，必须加进一个新数据和剔除一个最早的数据，这样进行下去就可以道道一个有移动平均数（即各期预测值）组成的新时间序列。适用情况：数值的变化没有明显的上升或下降的趋势，比较平稳；没有受到明显的季节性变化的影响。五射影预测法指数平滑法利用过去的数据资料，使用平滑指数来进行预测的一种方法.对最近期的数据观察值赋予最大的权重，而对以前各个时期的数据观察值则顺序地赋予递减的权重。因为最近的数据包含了对多的未来情况的信息。相对于移动平均法减少了对历史数据存储量的需求。α是平滑常数(0≤α≤1)，t是预测期，Dt时间t期发生量适用情况：除了随机性的上升或下降外，数据的变化一般比较平稳。数据的变化没有明显的上升或下降的趋势；没有受到明显的季节性变化的影响。TDFttt)1(12相关需求的库存管理•MRP•闭环MRP•MRPⅡ•ERP应该做到：在需要的时候提供需要的数量物料需求计划理论（MRP）20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥列基博士（Dr.JosephAOrlicky）提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。物料需求计划理论（MRP）•根据销售预测和订货情况制定主生产计划，在利用计算机将未来时段的产品需求按照产品结构分解为零部件需求计划，以作业指令指出采购部门所需购买的原材料，推动生产部门制造产品的部件及成品。原材料中间件产品结构园珠笔笔芯笔筒笔油墨笔芯头笔芯杆笔帽产供销信息集成最终产品独立需求相关需求物料需求计划MRP42产品信息（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划MPS1潜在客户预测合同MRP的逻辑流程图生产计划采购计划做什么？买什么？市场要什么？用到什么已有什么还缺什么生产什么卖什么？闭环MRP•闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。物料需求计划（MRP）主生产计划（MPS）生产规划需求信息产能负荷分析（RCCP）能力需求计划（CRP）作业计划与控制（采购、车间加工）投入与产出控制（I/O）可行可行必要时修改修改修改YNYN调整能力数据闭环MRP计算流程图闭环MRP•闭环MRP的4个特点：–主生产计划来源于生产规划和市场需求；–主生产计划和物料需求计划的运行伴随着能力与负荷的运行，保证计划的可靠性；–采购与生产加工的作业计划与执行是物料的加工变化过程，同时又是控制能力的投入产出过程；–能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。制造资源计划MRPⅡ•1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（OliverW·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning），称为MRPⅡ。制造资源计划MRPⅡ•与闭环MRP的区别，包括了财务管理和模拟能力，将企业的生产制造/财务会计/市场营销/工程管理/采购供应以及信息管理等各个部门乃入整体的在管理中。成本会计经营规划业绩评价决策层计划层执行控制层宏观微观物料系统领导市场计划生产车间成本销售技术供应财务可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业实现企业资源整合资金流与物流的信息集成可行？产品规划资源需求计划销售规划销售与运作计划供应商信息会计科目物料清单工作中心工艺路线合同预测潜在客户客户信息库存信息成本中心基础数据资源清单应收帐总帐应付帐财务系统MRPMRPII逻辑流程图2.4企业资源计划ERP2.4.1MRPⅡ的局限性–企业之间的竞争范围的扩大，要求企业的信息化应有更高的集成度；–企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRPⅡ的管理范围；–信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享。2.4企业资源计划ERP2.4.2ERP的形成•随着市场全球化和大型企业的多元化经营，以及精益生产、敏捷制造、约束理论、供应链管理等先进管理思想的诞生，MRPⅡ进一步发展为面向怎样有效管理和利用整个供应链整体资源的新一代信息化管理系统——企业资源计划（ERP）。信息集成范围/解决的问题/管理思想ERP（EnterpriseResourcesPlanning，企业资源计划）：客户、供应商、制造商信息的集成优化供需链——协同运营/合作竞争供需链管理/敏捷制造/精益生产/约束理论/价值链MRP（MaterialRequirementPlanning，物料需求计划）：销-产-供部门物料信息的集成既不出现短缺，又不积压库存优先级计划/供需平衡原则MRPII（ManufacturingResourcesPlanning，制造资源计划）：物料信息同资金信息的集成“财务帐”与“实物帐”同步生成管理会计/模拟法支持决策MRPMRPIIERP的扩展关系ERP需求市场/制造企业/供应市场信息集成面向供应链EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/资金信息集成面向企业ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanning(1965)(1980)(1990)3供应链中的库存管理1供应商管理库存VMI•国外的学者认为：VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境。VMI是一种很好的供应链库存管理策略。其定义各有不同，但归纳起来，该策略的关键措施主要体现四个方面：–合作精神（合作性原则）–使双方成本最小（互惠原则）–框架协议（目标一致性原则）–连续改进原则•采用VMI的必要性1.成本缩减2.服务改善供应商管理库存（VMI）•VMI库存的形式•供应商提供包括所有产品的软件进行存货决策，用户使用软件执行存货决策，用户拥有存货所有权。•供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，但存货的所有权归用户。•供应商在用户所在地，代表用户执行存货决策管理存货，拥有存货所有权。•供应商不在用户所在地，但是定期派人代表用户执行存货决策，管理存货，供应商拥有库存的所有权。供应商管理库存（VMI）•VMI实施的具体内容–建立供应商和需求方的合作协议–权利转让和机构调整（VMI库存的形式）–构建信息系统–建立完备的物流系统–为最终客户建档–建立监督机制供应商管理库存（VMI）•支持VMI的管理信息系统–系统集成VMI系统包括客户自动补货系统和电子数据交货系统。–具体业务流程是：零售商把当天结业的单品销售量和库存数据用EDI发送给供应商；供应商用自动补货软件产生订单，可发给零售商确认，或零售商可以根据自己的促销等修改订货数量；供应商订单处理和发货；零售商收货和付款。供应商管理库存（VMI）案例：达可海德（DH）服装公司的VMI系统为了增加销售、提高服务水平、减少成本、保持竞争力和加强与客户联系，美国达可海德（DH）服装公司实施了供应商管理库存（VMI）的战略性措施。为对其客户实施VMI，DH公司选择了STS公司的MMS系统，以及基于客户机/服务器的VMI管理软件。DH公司采用WindowsNT，用PC机做服务器，带有五个用户终端。在STS公司的帮助下，对员工进行了培训，设置了必要的基本参数和使用规则。技术人员为主机系统的数据和EDI业务管理开发了特定的程序。在起步阶段，DH选择了分销链上的几家主要客户作为试点单位。分销商的参数、配置、交货周期、运输计划、销售历史数据以及其他方面的数据，被统一输进了计算机系统。VMI系统建立起来后，客户每周将销售和库存数据传送到DH公司，然后由主机系统和VMI接口系统进行处理。DH公司用VMI系统，根据销售的历史数据、季节款式、颜色等不同因素，为每一个客户预测一年的销售和库存需要量。为把工作做好，DH公司应用了多种不同的预测工具进行比较，选择出其中最好的方法用于实际管理工作。在库存需求管理中，他们主要做的工作是：计算可供销售的数量、计算安全库存、安排货物运输计划、确定交货周期、计算补库订货量等。所有计划好的补充库存的数据都要复核一遍，然后根据下一周（或下一天）的业务，输入主机进行配送优化，最后确定出各陪送中心装载/运输的数量。DH公司将送货单提前通知各个客户。DH公司将VMI系统进行了扩展，并且根据新增客户的特点又采取了多种措施，在原有VMI管理软件上增加了许多新的功能。例如：①某些客户可能只能提供总存储量的EDI数据，而不是当前现有库存数。为此，DH公司增加了一个简单的EDI/VMI接口程序，计算出客户需要的现有库存数。②有些客户没有足够的销售历史数据用来进行销售预测。为解决这个问题，DH公司用VMI软件中的一种预设的库存模块让这些客户先运行起来，直到积累起足够的销售数据后再切换到正式的系统中去。③有些分销商要求提供一个最低的用于展示商品的数量。DH公司与这些客户一起工作，一起确定他们所需要的商品和数量（因为数量太多影响库存成本），然后用VMI中的工具设置好，以备今后使用。经过一段时间的运行，根据DH公司信息系统部的副总裁的统计，分销商的库存减少了50%，销售额增加了23%，取得了较大的成效。联合库存管理1.基本思想工厂销售商●●●销售商顾客顾客工厂地区分销中心销售商销售商顾客顾客分销中心起到联合库存管理的功能，它既是一个商品的联合库存中心，同时也是需求信息的交流与传递枢纽。成品库存供应商制造商分