库存管理(二)

1.1库存管理的基本概念库存的定义：P5库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源。在一般情况下，人们拥有库存的目的是防止短缺，起到“储水池”的作用。库存的作用与弊端：P6-9库存的作用主要表现在以下几点：1.库存使企业能够实现规模经济2.库存能够平衡供应与需求3.库存能够预防供应与需求的不确定性4.库存在供应链中起缓冲器作用5.库存能够消除供需双方在地理位置上的差异库存给企业带来的弊端，主要表现在以下几个方面：1.占用大量资金2.发生库存成本3.带来其他一些管理上的问题库存管理的基本目标：P9库存管理的基本目标就是防止超储和缺货，以最合理的成本为用户提供所期望的服务水平，即在达到顾客期望的服务水平下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平。第一章库存管理概述1.2库存分类和库存成本不同企业中的库存问题：P10库存分类:P11-13（一）按其在生产过程和物流过程中所处的状态分类：库存可以分为原材料库存、在制品库存、维修库存和产成品库存（二）按库存的作用分类：库存可以分为周转库存、安全库存、调节库存、在途库存库存成本：P13-15库存成本是在建立库存系统时所产生的成本，主要有购入成本、订货成本、储存成本和缺货成本：第一章库存管理概述1.3库存管理库存系统的性质：P15-16库存控制要素:P18-19在一般的库存控制系统中，起重要作用的要素主要有如下几种：1.仓库所在的地理位置2.订货批次和订货次数3.运输4.信息5.管理库存管理过程:P19-22库存管理过程包括：确定需求、存货识别与编码、订购批量与订购时间的确定、服务水平与安全库存的确定、订货前置期管理等过程。影响因素（即影响库存控制决策的因素）:P24-251.需求特性因素2.订货提前期3.服务水平第一章库存管理概述2.1预测预测方法的分类：P33-341.按主客观因素所起的作用分类：按主客观因素所起的作用可将库存预测分为定性预测方法与定量预测方法。2.按预测时间的长短分类：按预测时间的长短可将预测分为长期预测、中期预测和短期预测。需求预测的内容:P34-35数量、时间、频率、范围、可预测性预测应注意的问题:P38-391.判断在预测中的作用2.预测精度与成本3.预测的时间范围和更新频率4.稳定性与响应性第二章库存需求预测2.2定性预测方法定性预测的方法：P40-41定性预测的方法有市场调查、小组共识、历史类比、德尔菲法。2.3定性预测方法时间序列分析法：P43加权移动平均（掌握）P45季节性预测（掌握）P492.4误差精度测量P57第二章库存需求预测3.1固定订货量系统---定量订货系统（掌握）运行机制：P66固定订货量系统，也称为定量订货系统。其运行机制如下：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。定量订货系统又称为连续系统，因为在这种系统中，要随时将库存余额与订货点作比较，以决定是否发出订货。定量订货系统模型：P67应用范围与方法：P67-69定量订货系统的应用范围：在下列情况下可以考虑采用定量订货系统模型来控制库存。1.所有物品（存货）具有连续检查的条件2.价值虽低但需求数量大的物资以及价格昂贵物品3.市场上易于采购的物品采用方法：收发卡片法：就是用特别设计的收发卡片控制订货时间的方法。双堆法三箱法第三章库存控制模型3.2固定间隔期系统---定期订货系统运行机制：P66固定间隔期系统，也称为定期订货系统或定期库存系统。其运行机制如下：每隔固定的时间就检查库存，决定库存余额并发出订货，订货量等于最高库存水平与库存余额的差。在定期订货系统中，订货量、需求率和订货点是可变的。定量订货系统模型：P70应用环境：P71定期订货系统的应用环境：对于具有下列特点的物品可以考虑采用定期订货系统实行库存控制。1.需要定期盘点和定期采购或生产的物品2.具有相同供应来源的物品3.供货渠道较少或物品供货由物流企业承担3.3随机性库存控制系统常用概率分布：P741.正态分布（用正态分布描述大多数生产制造企业的需求函数）2.泊松分布（用泊松分布描述零售业的需求函数）3.负指数分布（用负指数分布描述批发与零售范围内的某些需求函数）第三章库存控制模型4.1ABC分类方法（掌握）基本原理：P84ABC三类特点：ABC分类法的基本原理是：按照库存控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额（年存货数量*价格）将物品分为3类：A类存货的品种种类占总品种数的10%左右，价值占存货总价值的70%；B类存货的品种种类占总品种数的20%左右，价值占存货总价值的20%左右；C类存货的品种种类占总品种数的70%左右，价值占存货总价值的10%左右。ABC分类的依据：P85在进行ABC分类时，通常是根据存货占用的资金多少来分类，对应占用资金多的存货，要给予重点关注（即以存货占用资金的大小为依据进行ABC分类），其它的分类依据有：1.缺货后果，2.供应的不确定性3.过期或变质的风险4.客户的重要程度ABC分类的库存策略（如右表格）：P86第四章库存控制决策的定量分析存货类别库存控制策略A类严格控制，每月检查一次B类一般控制，每三个月检查一次C类自由处理4.2经济订货批量订货量与三种成本的关系：P91-94年订货成本，年储存成本，年总库存成本现暂定计划期为1年，年需求量为D，订货批量为Q，每次订货的成本为C，物品的订购单价为P，年储存费率为H。此时年订购次数等于D/Q，平均库存量为Q/2，这样，年订货成本为：每次订货成本*年订货次数=C*(D/Q)年储存成本为：单价*年储存费率*平均库存=P*H*(Q/2)年总库存成本为：年购入成本+年订货成本+年储存成本=P*D+C*(D/Q)+P*H*(Q/2)计算：P94-95公式：EOQ=考虑折扣情况下的经济订货批量：P96-984.3一次性订货已知需求量与可变前置期（掌握）：P108第四章库存控制决策的定量分析第五章库存管理的有关问题5.1备件库存新备件库存的确定：浴盆曲线：P91-94设备在不同时期对备件的需求特征5.2多余物品的识别多余物物料的识别：P124对于多余物流，当下式成立时保留在库，反之则应考虑加以处理利用。P(M)p/(FV)1P(M)---1年内销售或使用的概率；p---物料成本或售价(内部使用价)；F---存货的年储存成本系数；V---残值P(M)p为物品在当年内的期望收入，FV为储存支出。当期望收入大于储存支出时保留在库，反之则应进行处理，以后需要时再购买如何降低库存：P1255.3库存精度与库存盘点库存精度的定义：P126库存精度是指库存记录与实际库存的吻合程度。循环盘点精度循环盘点步骤（掌握）：P130循环检查一般包括如下4个步骤：1.准备。列出待检查产品清单，找出存放位置2.检查选定的产品，记录每个位置的总数3.整理各处数量4.如果有较大出入（与记录相比），应重新检查存货类别对备件需求特征初期故障期（0《tT1）备件跟零件的需求数量很高偶发故障期（T1《tT2）备件和零件的需求数量到了“盆底”磨损故障期（T2《t）故障率急剧升高，对备件需求量比较大6.1MRP概念：P138物料需求计划(MaterialRequirementPlanning，MRP)，是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。MRP的基本形式是一个计算机程序，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，决定了在指定时间内生产指定数量的各种产品所需各种物料（构成最终产品的装配件、部件、零件）的数量和时间。应用范围：P138-139MRP系统的输入：P142-143MRP系统的输入有3个部分：主生产计划(MasterProductionSchedule,MPS)、产品结构文件(也称物料清单，BillofMaterials,BOM)、库存文件。MRP的简单计算（掌握）：P145-1486.2MRP订货批量按需确定批量法的特点：P149-150按需确定批量法是最常用的方法，这种方法有如下特点：1.订购批量恰好与净需求量相匹配2.产出的量恰好就是每周的需求量，而不会产生剩余转到未来时段3.储存成本最小4.准备成本和能力限制可忽略不计影响MRP计划过程的因素：P155-156（一）前置时间（计划提前期）（二）批量大小规则（三）安全库存第六章相关需求的库存管理6.3MRPIIMRPII系统功能：P157制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning,MRPII)一般包括如下功能：1.基础数据管理2.库存管理功能3.经营计划功能4.主生产计划5.物料计划6.车间作业计划与控制7.物料采购供应8.成本核算与财务管理9.MRPII系统还有设备管理，人力资源管、理、输入/输出控制等功能MRPII特点：P157-158【管模数+动物】（一）管理的系统性（二）数据共享（三）动态应变性（四）模拟预见性（五）物流与资金流的统一6.4ERP—企业资源计划（掌握）ERP的核心思想：P159ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面：1.体现对整个供应链资源进行管理的思想2.体现精益求精、同步工程和敏捷制造的思想3.体现事先计划与事中控制的思想ERP的原理与功能：P160-161第六章相关需求的库存管理7.1JIT的理念JIT的理念：P176准时生产方式(justintime,JIT)的理念是：只在需要的时候，按照所需要的数量，以完美的质量为顾客提供所需要的产品（不断改进，全面质量控制，全员进行参与和降低库存）JIT的目标：P177JIT的主要目标如下：1.只在需要时才存在库存2.改进质量，实现零库存3.通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间4.消除浪费5.以最小成本完成任务7.2基本构成要素（掌握）消除浪费---消除的7种浪费：P177-178消除的7种浪费，它们分别是：1.过量生产造成的浪费2.等候期间造成的浪费3.运送造成的浪费4.工艺过程不完善造成的浪费5.库存积累造成的浪费6.质量缺陷造成的浪费7.缺乏整体性造成的浪费JIT是建立在3项基本构成要素之上的，这3项基本构成要素分别是：消除浪费、全面质量、人员素质第七章JIT及其库存管理7.3JIT库存库存管理中差错的原因：P184大多数差错是由于容忍浪费和低水平的管理造成的，差错的原因有：1.员工未按标准生产或者生产数量不对，机器发生故障未能完成生产任务或者产量不对以及供应商未能按时供货或到货质量有问题，或到货数量不对2.计划不准确3.生产人员在图纸或生产计划下达之前就试图开始生产4.不了解客户的需求JIT的优点：P191-1921.由于生产过程实现同步化，上下道工序的衔接紧凑，减少了原材料、在制品、成品的库存与积压，也节省了生产空间2.减少了生产加工时间3.提高了产品质量，减少了废品与返工4.提高了劳动生产率及设备利用率5.由于是按照一个统一的原则进行整个生产运作系统的管理，从而加强了作业人员的集体感，使他们能主动参与生产问题的解决，提高了积极性6.有利于生产运作管理功能的整体优化7.生产具有弹性8.减少了间接劳动看板管理：P185-186类型：看板有许多种类，常见的有卡片、零件箱、指示灯或小圆球以及新型电子化看板等看板管理的运行规则：P188（掌握）规则内容主要包括如下6点：1.每一个容器上必须带有一个看板2.后道工序总是从前道工序那里领取零件3.没有取货看板，不能将装满零件的容器从其存放处运走4.容器内应始终装相同数量的零件5.不能将不良质量的零件送往后道工序。6.总生产数量不能超过系统中生产看板所指定的总生产数量第七章JIT及其库存管理8.1生产作业计划生产作业计划的内容与目标：P202-203生产作业计划是一个达到某些生产目标的时间表，主要内容包括如下几个方面：1.确定订单的加工顺序，即对订单进行排序2.确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间3.情况变化时，对计划的调整或修改常见的指定作业