库存管理与订货技术

第八章库存管理与订货技术第一节库存的作用与分类入资金，可能会变成废品或积压物品；但库存可以保持一、库存的作用（一）库存的含义库存《GB/T18354—2001中4.14》中定义为处于储存状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。库存分析的目的：1．什么时候订购2．订购量为多少（二）库存的作用1．保持生产运作的独立性2．满足需求的变化3．增强生产计划的柔性4．克服原料交货时间的波动5．利用经济订购量的好处二、库存的分类1．经常库存2．安全库存安全库存——为了防止不确定因素的发生（如供货时间延迟、库存消耗速度突然加快）而设置的库存。安全库存控制的根据是建立在树立统计理论基础上的。3．加工和运输过程中的库存4．季节性库存5．促销库存6．投机库存避免价格上涨造成的损失7．衬垫库存或积压库存2、安全库存的计算•需求量变化，提前期固定S=Zσd√L•需求量固定，提前期发生变化S=ZdσL•需求量和提前期都随机变化222LddLZS三、传统库存管理技术（一）ABC管理法（二）EOQ管理法（一）ABC管理法1．ABC分析方法简述80/20原则ABC分类管理法的指导思想是20~80原则，是一个统计规律，即20%的少量因素带来了80%的大量结果。2、如何进行管理分类方法：按库存物资占总库存资金的比例；库存物资占库存总品种数目的比例。例：某仓库产品共有10个类别，它们的需求预测数量和单价情况见下表所示。试将其进行ABC分类，以便更好地控制。序号产品代码年需求（件）单价（元）年费用（元）52938174610X—30X—23K—9G—11H—40N—15Z—83U—6V—90W--2500002000006000120000700028000015000700001500020000.080.120.100.060.120.090.070.080.090.114000240006007200840252001050560013502206%4,06050%V-90，Z-83，H-40K-9，W-2C24%16,80030%G-11，U-6，X-30B70%49,20020%N-15,X-23A费用百分比每类费用种类百分比产品代码类别序号产品代码年需求（件）单价（元）年费用（元）52938174610X—30X—23K—9G—11H—40N—15Z—83U—6V—90W--2500002000006000120000700028000015000700001500020000.080.120.100.060.120.090.070.080.090.11400024000600720084025200105056001350220（二）EOQ管理法经济批量模型就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。在需要率是已知的和连续的、订货到货间隔时间是已知的和固定的、不发生缺货现象的条件下，设定TC代表每年的总库存成本，PC代表每年的采购进货成本（包括购置价格），HC代表每年的保管仓储成本，D代表每年的需要量，P代表货物的单位购买价格，Q代表每次订货的数量，I代表每次订货的成本，J代表单位货物的保管仓储成本，F代表单位货物的保管仓储成本与单位购买价格的比率。经济批量（Q*）订货量经济批量模型成本计算如下:TC=PC+HC=D*P+（D/Q）*I+（Q/2）*J=D*P+（D/Q）*I+（Q/2）*F*PTC*=D*P+√2D*I*J=D*P+√2D*I*F*PN=D/QT=365/N=365*Q/D经济订购批量公式推导公式的过程中，做了以下假设；①缺货费用无限大；②当存储降至零时，可以得到补充；③需求是连续的、均衡的，设需求速度R为常数，则t时间的需求量为R；④每次订货量不变，订货费不变；⑤单位存储费不变。13002CRCRtQ13002CRCRtQ费用公式，即最佳费用（包括存储费用和订购费用）。RCCC3102)(min0tCC数量折扣条件下的经济批量模型TC=PC+HC=D*P+（D/Q）*I+（Q/2）*J=D*P+（D/Q）*I+（Q/2）*F*PTC*=D*P+√2D*I*J=D*P+√2D*I*F*PN=D/QT=365/N=365*Q/D第二节MRP与库存管理一、MRP基本原理（一）概述1．MRP的定义MRP为materialrequirementplanning的缩写，意思是物料需求计划。2．MRP的主要内容（1）需要什么（2）需要多少（3）什么时候需要MRP概述3．需求（1）独立需求与相关需求（2）确定性需求与随机需求（二）MRP的任务以最小库存量来满足需求，避免物料短缺二、MRP的基本构成1．主生产计划确定最终产品在每一个具体时间生产的产品数量2．物料清单各物料、零件和部件3．库存信息例题见书141页第三节JIT与库存管理即justintime准时制化的生产方式的简称.一、JIT基本原理（一）基本原理（1）JIT的产生Justintime准时制生产方式日本丰田汽车20世纪60年代（2）JIT的核心思想JIT基本思想可概括为：在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。（二）JIT概念的四个主要因素1．零库存2．备货期短3．高频率小批量补货4．高质量和无缺陷二、JIT的目的及要求（一）JIT的目的1．解决生产过程中的时间、库存和废品等浪费问题；2．暴露生产过程中的问题及存在的瓶颈问题3．实现流水线生产（二）实施JIT的要求准时化采购，即“在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品”三、JIT与传统库存管理的比较1．采用单源的供应方式2．小批量供货和较短的备货时间3．高效的信息共享第四节ERP与库存管理第五节DRP与库存管理第六节订货点技术一、定量订货技术（1）定量订货法原理定量订货法原理——当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（经济订购批量EOQ）进行订货补充的一种库存控制方法。（2）定量订货法控制参数的确定订货点=平均每天的需要量*提前期+安全库存（3）定量订货法的优缺点适用于单价便宜，且不便于商量订购的商品；维修物料；数量多管理事务量大的商品；计算清点复杂；需求重量比较平稳。二、定期订货技术（1）定期订货法——按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。（2）定期订货法的控制参数T=√2C/KMC——每次订货成本K——单位货物的年保管费用M——单位时间内库存商品需求量（销售量）T——经济订货周期订货量订货量=平均每天的需要量*（提前期+订购间隔）+安全库存-实际库存量-订货余额安全库存=（预计每天的最大耗用量-每天正常耗用量）*提前期（3）定期订货法的优缺点适用于企业需要严格管理的重要货物。