电气维护规程

1轧机主辅传动电气设备维护规程一、主电机电器设备示意图：1、示意图2设备技术性能、参数：机架立辊传动侧立辊工作侧轧机上辊轧机下辊数量(台)形式额定功率过载/1分钟额定电流功率因数效率励磁系统－电压－电流温升－定子－转子定子电压转速rpm频率Hz极数1同步机1500KW250﹪545A195﹪100V832A85K90K1650V150/3757.5/18.7561同步机1500KW250﹪545A195﹪100V832A85K90K1650V150/3757.5/18.7561同步机8500KW250﹪3097A197﹪236V275A85K90K1650V45/905.33/12161同步机8500KW250﹪3097A197﹪236V275A85K90K1650V45/905.33/1216~3MM1去R1另台电机M3相50Hz35KV3相50Hz35KV2二、定时清扫设备的规定1、在线专责电机，每天下班前清扫一次。每三个月吹风清扫一次。2、控制箱、柜、变频柜、操作台、控制器等每三个月吹扫一次，可利用换辊检修等机会安排实施。3、在线电机每半年安排小修一次。小修项目执行小修标准和检修规程有关规定。4、仪表盘、信号盘每天清擦一次。值班室和主电室地面每班清擦一次。三、设备使用中的巡回检查1、巡回检查的要求1）主电室主传动值班电工按规定的线路和内容每小时一次（含抄表记录）2）岗位电工每班按规定的路线和内容巡检三次。（接班后、班中、交班前）。3）对巡检记录要认真填写。内容应包括巡检时间，设备运行情况，设备原有缺陷和隐患发展变化，新发现的设备缺陷和隐患，处理的设备问题，设备的运行电流和温度的变化等。4）发现较重要的设备缺陷和隐患，要及时向班长、值班长、生产调度及专业科室汇报。5）因特殊原因未能按时巡检，应注明原因。2、巡检内容1）电动机机身和轴承温度是否超标，运行电流是否在正常的范围内。电机的滑环与电刷接触是否良好，有无烧痕和不正常的火花。轴承是否缺油、过热、有杂音。地脚和接手的螺丝是否松动、缺件、位移。出口线是否破损、发热。电机或传动设备是否被卡住造成堵转等。2）各个变频柜、，柜内冷却风机运行是否正常，面板上显示参数是否正常。有无故障信号出现，电流值是否在允许的范围内。3）各配电屏、配电柜、控制柜的接线螺丝有无松动、过热、打火现象。各开关、接触器、接点接触是否良好，烧蚀是否严重，灭弧罩是否完好无损。各接线端子是否紧固无打火无过热痕迹。各继电器、接触器动作顺序是否正常，各种保护元器件应正常好用。4）记录或检查主传动上、下电机的前后轴瓦温度、润滑油流量。咬钢和抛钢时转子的轴向走游量，径向振动量。转子走游时对轴瓦的撞击程度。机身（定子）温度等。5）各仪表、声光、信号显示是否正常，电机在各种运行状态时的电流表是否在允许的范围内。各信号灯光显示内容是否与实际状态相符。6）电缆隧道、电缆沟、电缆井有无进水现象，有无烟尘与焦、糊气味。各管线有无破损、漏电现象。7）劝阻生产操作人员的不合理操作，制止生产工人和检修工人的有损于电气设备安全的违规行为。3、巡检路线1)主电室、主传动岗位：后轴瓦后轴瓦上电机定子下电机定子前轴瓦前轴瓦主、辅传动信号仪表室主、辅传动变频器室主传动供电、配电室32）辅传动岗位：主电室除磷辊道电机除磷后运输辊道电机机前输入辊道机前工作工作辊道前机架、后机架辊道机前、机后液推床压下电机及离合器、制动器机后工作辊道机后输出辊道控冷辊道操作室主电室变频器低压配电屏四、电气设备的隐患、缺陷、故障及应对措施1）较简单、较易处理的故障，如包扎破损的绝缘，清除设备上及周围杂物，紧固非带传动部位的螺丝，更换灯泡，保险管等。在采取一定的安全措施后，可以在不停机、不停电的情况下当即处理好，轧钢生产线也不必停顿。2)单传辊道某台故障后，可以从分配柜处将电机停掉使其成为自由辊。这样对整体轧生产线没无影响。3)对具有备用电源的设备如风机、水泵、油泵、空压机等。对具有备用电控设备设备的设备如四辊辅传动等设备；对具有备用插接件，插件板的设备，插接继电器等的设备所有的这些设备，当在用电源、在用设备、在用电控装置、在用部件、在用插接板等发生故障时，应立即倒用备用电源，备用设备，备用电控装置，备用部件，备用插接件。（倒备用有的可以不停机停电即可进行，有的需要较短的停机停电时间）这样可以少记或者不记故障停机时间。4)电气设备的某些故障都是由设备缺陷和小隐患逐步发展积累而成的。早日发现和解决这些问题是减少设备故障的关键。这也是强调设备巡回检查的主要原因。如果能对设备缺陷和隐患及时采取一些有效的防护措施，就有可能延缓甚至避免设备故障的发生。例如电机或变压器虽然温度较高但较稳定可以采取外加风冷措施降温。又如电机整流子或滑环轻度或中度烧痕可以暂时采取加大电刷压力或用加手柄的油石临时打磨烧痕。再如某些电气设备受潮或粉尘原因引起绝缘暂时下降时采取吹风与加温的临时措施使之继续使用。所有的这些设备隐患缺陷采取特护和监控措施能够坚持到检修时更换或彻底处理解决。5)生产线上一些重要的关键性设备发生故障时被迫停机处理。如能更换电机、更换接触器等。电工班长应组织好本班的力量，全力投入抢修。调度室记录故障停机时间和相关的轧费、检费、废钢数量。6)对当班不能解决的重大设备问题或故障，当班电工班长须及时向车间（工段）领导和有关专业科室汇报，工段领导须及时组织白班电工进行抢修。遇到中、夜班时由调度室派车接工段、机动科领导及有关白班班组主要力量进行组织和抢修。五、设备的维护与强化岗位值班电工应利用一切可利用时间对专责设备进行维护和设备强化。1）利用其他专业、其他工种、其他班组、其他岗位的停机时间，处理本岗的设备缺陷。2）利用交接班停机检查的机会，处理一些在班中无法停机停电处理的设备故障或缺陷。3）充分利用轧机换辊和加热炉待温的停机机会，进行岗位设备的维护和强化。备用备件1）常用备件、易损件的备件要保持一定的数量，耗用和报废后要及时补充。2）白班班组要将修复件、外委件、自制件按质按量按时的提供给三班班组。3）备用设备投入运行后，故障设备要及时检修、修复。4）逐步的转化生产线设备的“独生子”件，不适用件和能通用件可完全替代的特殊件。5）逐步实现备品备件的标准化、规格化、组件化、套件化。六、关键重要部件的定期检验1、电动机在下列情况应进行绝缘检测：41）电动机停用3个月以上，再次投入运行前；2）电动机进水，受潮后；3）电机过热，过载，过流，保护动作以后；4）电机经过检修以后，及配件电机安装使用前。2、交流电机经过大检修以后应做以下检验项目1）40KW以下电机：测绝缘电阻；增加交流耐压检测；2）40KW以上电机：增加交流耐压检测；3）500KW以上电机：增加吸收比检测。3、电动机的大修周期为1-2年；电动机的小修周期为0.5-1年。4、电度计量和测量仪表的校验电度表的校验周期：标准电度表的定期校验每年至少一次，常用的每年可校验2至4次．1）月用电量在100万度以上的电度表，每3个月校验一次。2）月用电量在10万度至100万度的电度表，每4个月校验一次。3）月用电量在10万以下的电度表，每年校验一次。5、测量仪表的校验1）控制盘，柜，配电盘、柜仪表的检修与校验，应与仪表的主体设备的大修（或中修）日期一致。2）试验室固定的标准仪表校验：每年至少一次；携带型标准仪表常用的每半年至少一次；其余的每年至少一次。3）自控仪表应由值班运行人员监视，使用中发现不准确或故障时，应随时通知计控专业人员进行检修及校验。4）电力变压器及其附属设备，如开关柜、断路器、互感器等设备的预防性试验一般为每年一次。5）继电保护装置及二次回路应每年进行一次校验。继电器保护装置在进行检修、改造、更换一次或二次设备后应对其进行补充校验。6）过电压保护装置应在每年3月底以前按周期进行校验。合格后再投入运行，室外安装避雷器（阀型和管型）应于每年11月份拆下清扫、检修、校验。七、设备维修中的安全注意事项1、设备的安装、配线的要求1）所有的脉冲线、脉冲光缆、以及来自码盘的缆线、网络通讯电缆线都要用单独的电缆槽或单独铁管敷设，并避开电力电缆。2）所有的控制电缆要避开动力电缆，单独走电缆桥架。3）各柜内有标示PE、N、TE、M等字样的接地端，需用电缆将其接到接地母排上。二台控制柜还增加了OV接地端，也要用电缆将其接到接地母排上。4）为保护变频器免受过高的感应电压的损坏，在各变压器的高、低压绕组之间用非导磁金属做屏蔽层，此屏蔽层必须做良好的接地，以减小高、低压绕组之间的耦合电容。5）在每台变压器的二次侧，设置了静电感应过电压保护装置，以降低静电转移电压。6）主整流变压器一次侧和二次侧都不是接地系统，在三相交-交变频器星形中点通过一只75欧电阻接地，这对保护变频器和电机绝缘不被过电压击穿，对保护值班人员及维修人员的人身安全是非常重要的。7）电流互感器二次侧必须做接地。八、设备交接使用规程1、交班规定51）交班前对设备全面检查一次，写好各项记录。要求内容真实，字迹工整。2）要交清设备的运转情况；原有缺陷的变化；故障处理情况；供电变化情况；停、送电牌数量等内容。3）要交清车间（工段）、专业科室正下达的设备特护通知、临时规定、临时控制措施等事项。并将本班执行情况记入日记。4）正在发生或正在处理的故障要进行实际现场交接。交清楚后方可离开。5）如交班者未将本班发生的问题写在记录上，又未向接班者说明，以及能在本班解决处理而为解决处理的设备问题，由交班者负责。6）班中发生事故后（含未遂事故），电工班长和有关岗位人员须按规定参加班后事故分析会。2、接班规定1）接班者提前十分钟到岗，查阅上班各项设备的交班记录及运行记录。听取上班的情况介绍。有不清楚的地方向对方询问。双方确认后在交班日志上签认。接班者开始对运行的设备负责。2）接班班长提前三十分钟到到调度室参加调度会，听取有关轧钢生产和设备情况介绍。然后回班组开班前会进行传达布置。3）正在发生或正在处理的故障，要进行实际现场交接，交接清楚后签字生效。4）工段和班组要保证各关键岗位定员的落实。不得一个单独顶岗。由于临时病事假造成岗位人员缺勤时由本班其他岗位人员调剂。调节不开时，由长白班或交班班组留人补齐岗位人员。九、紧急、较重大事故的处理一般故障及其处理见本规程的专用部分有关内容。设备运行中发生下列紧急和较重大情况，岗位值班电工可以先行拉闸切断电源，强行停止运行。事后向调度室汇报。重大事故要保护好现场。1、发生危及人身安全的事故时2、发生较重大机械故障，威胁设备安全运行时3、发生火灾、跑水、跑油事故威胁设备安全运行时。4、电气设备及电缆起火时。十、设备使用中的安全注意事项：1、严格执行“停送电牌”和“设备操作牌”制度。2、非该设备的操作岗位人员不得操作该设备。3、未经主管部门同意，不得随意更改线路，不得随意更改设备保护装置的整定值，不得随意短接、封甩设备的保护装置。4、设备运行中，严禁对其转动部位进行擦拭。5、所有设备的非带电金属部件和外壳，必须按规定做良好可靠的保护接地。6、设备裸露的运转部位如接手、轴头等必须配置保护罩。7、电缆沟，电缆井的盖板上，严禁堆放坯料，严禁电、气焊作业。8、严禁在用的电气屏、箱、柜内存放与原装设备无关的物品。如工具、材料、备件、书本、棉丝、工作服、安全帽等物品。9、主电室、电磁站内禁止乱拉临时线。原生产中迫不得已拉的临时线必须限期改为正式线路。十一、安全防火1、主电室、地下室、电缆隧道以及润滑站、液压站是安全防火的重点部位。严格执行安全规程中有关防火的各项规定。坚决落实上级部门布置的各项防火措施。62、主电室内（含地下室）严禁动火。当施工或检修需要在主电室内进行电、气焊作业时，必须经厂商安全部门同意落实有效的安全防火措施后，开具“动火证”后才允许进入现场施工。3、地下室及电缆隧道中的电缆桥架、电缆支架上的电缆必须喷涂防火涂料。电缆隧道中每隔一定距离修建防火墙或防火门，安装感烟火灾报警器、悬挂式自动灭火器等。4、地下室及电缆隧道中的电缆在铺设时注意不要有中间接头。对于无法避开的中间接头