库存计划与供应链管理

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生产运作管理库存计划与供应链管理xiangkejun@163.com上一章回顾1.预测精度测量的4个常用的评价指标2.检验预测模型是否有效的两个方法3.生产能力xiangkejun@163.com09-库存计划与供应链管理1.库存管理的基本问题2.库存管理的基本策略3.供应链管理xiangkejun@163.com库存的作用①使公司有可能达到规模经济;②平衡供求;③使制造专业化成为可能;④保护公司少受需求和订货周期的不确定性的影响;⑤在分配渠道中的关键界面间起缓冲器作用。xiangkejun@163.com库存类型库存可依据其积聚的理由进行分类,包括周期库存、在途库存、安全或缓冲库存、投机库存、季节性库存、呆滞库存。xiangkejun@163.com1.周期库存周期库存(CycleStock)是由于销售或生产过程的库存补充而产生的库存。这种库存是为了满足确定情况下的需求,也就是说,当公司可以预测需求和补货周期(前置期)时。例如,如果某产品每天总是销售20单位,前置期总是10天,则在周期库存之外就不再需要额外库存。xiangkejun@163.com1.周期库存xiangkejun@163.com2.在途库存在途库存(in-transitinventory)是指在从一个点到另一个点的路上的货物。即使它们在到达目的地之前不能销售或运输,仍可将它们看作周期库存的一部分。计算库存持有成本时,在途库存应被视为原装运地的库存,因为它们不能使用、销售或随后再装运。xiangkejun@163.com3.安全或缓冲库存安全或缓冲库存(safetyorbufferstock)在周期库存之外额外保有,因为需求或前置期不确定。库存点的平均库存为应付需求或订货前置期的变化,应等于订货量的一半加上安全库存。xiangkejun@163.com4.投机库存投机库存(SpeculativeStock)是为除满足正常需求之外的原因而备的库存。例如,由于预期价格会上涨或材料匮乏、可能出现罢工等,为了批量折扣而购买的多于需求的材料。生产的经济性也导致在没有需求的时候生产出产品。xiangkejun@163.com5.季节性库存季节性库存(SeasonalStock)是投机库存的一种形式,指在某季节开始前进行的库存积累。这种情况常发生在农产品和季节性产品中。时尚产品也有季节性,因为一年之中新的流行有很多次。返校季节就是一个特别重要的时间。xiangkejun@163.com6.呆滞库存呆滞库存(DeadStock)是指那些已有一段时间没有需求的商品。呆滞库存可能在任何地方都是过时的,也可能只在某一个库存点是过时的。如果是后者,那么可以将其运到另一个库存点,以避免完全作废。xiangkejun@163.com9.2库存管理的基本策略独立需求的库存控制系统1.定量订货控制系统2.定期订货控制系统xiangkejun@163.com1.定量订货控制系统定量订货库存控制也称订货点控制,如图所示。图中Q是每次的订货量,LT为订货提前期,是从发出订货至到货的时间间隔,包括订货准备时间、发出订单、供方生产、产品发运、产品到货验收、入库等过程,一般是随机变量。xiangkejun@163.com定量订货定量订货就是预先设定一个重新订货点,在日常生产活动中连续不断的监视库存水平,当库存量下降到订货点时就发出订货通知。每次按相同的订货批量Q补充库存。这种控制方式虽然工作量较大,但对库存量控制的比较严密,一般适用于重要物资的库存控制,有时,可采用双仓控制。xiangkejun@163.com定量订货xiangkejun@163.com2.定期订货控制系统针对定量订货费用较大、工作量较大的缺陷,定期订货控制系统按照预先确定的时间间隔,周期性的检查库存量,然后发出订货,将库存补充到目标水平。如图所示。xiangkejun@163.com2.定期订货控制系统xiangkejun@163.com独立需求库存的基本模型库存有关的费用随库存量增加而增加的费用①资金成本②包储空间费用③物资变质和陈旧④税收和保险xiangkejun@163.com库存有关的费用随库存量增加而减少的费用①订货费②生产管理费③缺货损失费xiangkejun@163.com经济订货批量订货批量是指花费一次订货费用所采购的某种产品的数量。经济订货批量就是从库存总费用最小的原则出发,确定的订货批量,这种方法称为经济订货批量法。xiangkejun@163.com经济订货批量经济订货批量法基于如下假设:①需求是已知的常数;②不允许发生缺货;③订货提前期已知且为常数;④瞬时交货;⑤没有数量折扣,即产品成本不随批量而变化。xiangkejun@163.com经济订货批量为简化起见,考虑一个年度内的库存总费用为:库存总费用=库存保管费用+订货费用+物资本身价值xiangkejun@163.com库存保管费用库存保管费用=1/2*Q*C*I式中:1/2*Q-平均库存C-单位产品成本I-年度库存保管费率xiangkejun@163.com订货费用,物资本身价值订货费用=D/Q*S式中:D-年需求量;S-每次订货费用。物资本身价值=C*Dxiangkejun@163.com库存总费用TC库存总费用TC=库存保管费用+订货费用+物资本身价值TC=1/2*Q*C*I+D/Q*S+C*Dxiangkejun@163.com经济订货批量为求TC最小,求上式一阶导数,并令dTC/dQ=0,于是有dTC/dQ=1/2*C*I-D/Q2*S+0=0,则经济订货批量为Q*时的年订货次数n:n=D/Q*订货点R:R=d*LT,其中d为平均的需求率ICSDQ2*xiangkejun@163.com例9-1某公司以单价10元每年购入某种零部件8000个,每次订货费用为30元,资金年利息率为12%,单位部件年库存保管率为18%,若每次订货提前期为2周,试求经济订货批量、全年库存总费用、年订货次数和订货点。xiangkejun@163.com例9-1解:单位库存保管费用由两部分组成:一是资金利息;二是存储费用,即为10×12%+10×18%=3(元/年)年库总费用:)(400330800022*个ICSDQ)(81200800010304008000340021元TCxiangkejun@163.com例9-1年订货次数n=8000/400=20(次)订货点R=8000/52×2=308(个)(假设全年工作52周)xiangkejun@163.com有数量折扣的经济订货批量问题求有数量折扣的经济批量可按如下步骤进行:第一步,取最低价格代入基本EOQ公式求出最佳经济批量Q*,若Q*落在TC曲线上则可行,即得到最优订货批量。否则转第二步。xiangkejun@163.com有数量折扣的经济订货批量问题•第二步,取次低价格代入基本EOQ公式求出Q*,若Q*可行,计算订货批量为Q*时的总费用TC以及所有大于Q*的数量折扣点(TC曲线中断点)所对应的总费用,取其中最小者对应的数量作为最优订货批量。•第三步,若第二步求得的Q*不可行,则重复第二步直至找到一个可行的EOQ为止。xiangkejun@163.com例9-2•某公司每年需要4000只开关。开关的价格为:订货数量在1-499只之间时,每只0.90元;在500-999只时,每只0.85元;订货数量在1000只以上时每只0.82元。每次订货费用为18元,库存保管费用率为18%,求经济订货批量和年总费用。xiangkejun@163.com例9-2解:D=4000只,S=18元/次,I=18%,单位产品库存保管费随单价而变,有如下结果。订货数量单价(元)单位产品库存保管费用(元)1-4990.90.18×0.90=0.162500-9990.850.18×0.85=0.1531000以上0.820.18×0.82=0.1476xiangkejun@163.com例9-2第一步,取最低单价0.82元计算。由EOQ得:可见Q*未落在1000只以上区域,不可行。第二步,取单价为0.85元计算,得:)(9881746.018000422*只ICSDQ)(970153.018000422*只ICSDQxiangkejun@163.com例9-2此时Q*落在500-999之间,是可行解。当Q*=970时,总费用:当Q*=1000时,总费用:)(3548000485.0180970004153.009721DCSQDICQ21)Q(***元TC)(3426000482.018100000041476.0010021DCSQDICQ21)Q(元TCxiangkejun@163.com经济生产模型多大的生产批量最经济?Q为生产批量,Q1为生产结束时(tP时刻)的实际库存量,S为每次生产的调整准备费用,其余同EOQ模型,则有:时刻实际库存量(P-生产率d-需求率):平均库存量为:)()(1dPPQdPtQPPtPdPQQ2)(211xiangkejun@163.com经济生产模型)-CI(P2DSPQ,0dQdTC:DCSQD)-P(2PQDCSQDICQ21*1dCIdTC则令库存总费用xiangkejun@163.com例9-3某公司产品的市场需求量为每年1万台,该公司工作日按250天计算,生产率为100台/天,生产提前期为7天。单位产品的生产成本为7元,单位产品的存储成本为0.5元,设备调整准备费为50元/次。求经济生产批量;每年生产次数;最大库存水平;一个周期内的生产时间和纯消耗时间的长度;订货点。xiangkejun@163.com例9-3解:由EPQ模型可得:每年生产次数)(1826)25010000100(5.010050100002)-CI(P2DSPQ*台d)(6182610000*次QDnxiangkejun@163.com例9-3最大库存水平生产时间纯时间消耗订货点)(1096)25010000100(1001826)()(*1台DPPQdPtQP)(191001826*天PQtP)(2719401826*天PPtdQtt)(280725010000台TLdxiangkejun@163.com库存与客户服务经济的策略是将最高数量的物品放在零售点储存,次高数量的在当地仓库点储存,流动慢的在中心点储存。xiangkejun@163.com9.3供应链管理供应链是指生产及流通过程中,涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游和下游企业,所形成的网链结构。供应链涉及供应商的供应商到客户的最终产品的生产与交付的一切过程。它包括了从原材料到最终用户的相关联的所有活动。xiangkejun@163.com供应链供应链又是需求链。在买方市场的情况下,供应链的产生是由于客户(消费者或使用者)的需求驱动而形成的,如果客户对某种商品没有需求,也就不存在这种商品的供应链。因此,整个供应链的运作是以满足客户需求为目标的。供应链又是增值链。在供应链上通过加工、包装、运输等过程,增加产品的价值,给相关企业带来收益。xiangkejun@163.com供应链的结构从结构模型上看,供应链是围绕核心企业的网链结构,其核心企业可以是产品制造企业,也可以是大型零售企业。供应链由供应商的供应商到供应商、制造企业、运输仓储等物流企业、销售商直到最终用户所构成。xiangkejun@163.com供应链的结构xiangkejun@163.com供应链的结构供应链中的每一个企业称为节点企业,按照物流的流动程序把企业分为上游企业和下游企业,物料由上游企业流向下游企业。从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