库存计划与控制

清华生产经理核心课程培训班库存计划与控制清华生产经理核心课程培训班主要内容•基本概念•定量订货模型•定期订货模型•其它订货模型•库存的ABC分析清华生产经理核心课程培训班库存INVENTORYThelongeritsits,theharderitistomoveDespitewhatyourbalancesheetmighttellyour,inventoryisnolongeranasset.Todaybiginventorycansolvebusinessandevenbringittoascreechinghalt.Butyoucankeepyourprofitsmovingintherightdirectionbyboostingproductivityinyoursupplychain.GEInformationServices库存虽然是一种资产，但持有时间长了，也会产生大量成本清华生产经理核心课程培训班库存定义及管理的基本问题库存——指企业所有资源的储备库存系统——指用来控制库存水平、决定补充时间及订购量大小的整套制度和控制手段传统上，制造性库存是指对公司产品有贡献或组成产品一部分的物资。制造性库存一般可分为：原材料、产成品、备件、低值易耗品以及在制品。库存管理的基本问题（1）什么时候再订货？（2）一次订货的数量是多少？库存定义清华生产经理核心课程培训班库存可以暴露问题Workinprocessqueues(banks)ChangeordersEngineeringdesignredundanciesVendordelinquenciesScrapDesignbacklogsMachinedowntimeDecisionbacklogsInspectionbacklogsPaperworkbacklog清华生产经理核心课程培训班库存可以暴露问题（1）存货可能被用来掩盖经常性的产品制造质量问题（2）存货可能被用来掩盖工人的缺勤问题、技能训练差、劳动纪律松散和现场管理混乱问题（3）存货可能被用来掩盖供应商或外协厂家的原材料质量问题、外协件质量问题、交货不及时问题（4）存货可能被用来掩盖或弥补作业计划安排不当问题、生产控制制度不健全问题、预测不准问题清华生产经理核心课程培训班库存作用（1）保持生产运作的独立性（2）满足需求的变化（3）克服原料交货时间的波动（4）利用经济订购量的好处所有的公司（包括JIT方式下的公司）都要保持一定的库存，因为：清华生产经理核心课程培训班库存成本库存成本（1）存储成本存储设施的成本、搬运费、保险费、过时损失、折旧费等。很明显，存储成本高则应保持低库存量并经常补充库存（2）生产准备（生产变化）成本安排特定设备的调试工作等。对于混批生产，要设法降低批量，以减少由于换装产生的成本（3）订购成本准备购买订单或生产定单所引起的管理和办公费用。（4）短缺成本失去顾客的影响以及延误损失等。清华生产经理核心课程培训班存货类型（1）周转存货规模经济性、数量折扣（2）安全存货（缓冲存货）应付需求和供应的确定性（3）运输存货处于运输过程中的库存（4）预期存货需求的季节性和采购的季节性清华生产经理核心课程培训班库存模型分类及区别两种基本的库存模型定量订货模型（也称经济订购批量，EOQ或Q模型）定期订货模型（也称定期系统，定期盘点系统等）两种库存模型的区别定量订货模型是“事件驱动”，而定期订货是“时间驱动”运用定量订货模型时，必须连续监控剩余库存量，而在定期订货模型中，库存盘点只在盘点期发生定期订货模型平均库存较大，以防在盘点期发生缺货情况；定量订货模型没有盘点期因为平均库存量较低，所以定量订货模型将更适用，因为该模型对库存的监控更加密切，这样可以对潜在的缺货更快地作出反应。由于每一次补充库存或货物出库都要进行记录，维持定量订货模型需要的时间更长清华生产经理核心课程培训班库存模型的比较定量订货系统闲暇状态，等待需求需求发生，库存物资出库或延期交货计算库存水平库存水平等于或小于再订购点吗？订购Q单位否是清华生产经理核心课程培训班库存模型的比较定期订货系统闲暇状态，等待需求计算订购量以使库存达到需要水平计算库存水盘点期到来了吗？进行订购，订购量为所需要的数量否是需求发生，从库存中提货或延期交货清华生产经理核心课程培训班定货提前期定货提前期定货提前期定货提前期数量时间安全库存量均衡消费消费加快消费减慢定货点定货点不变定货点升高定货点降低增加定货量定货量不变T最大库存批量TTT定货点法清华生产经理核心课程培训班定量订货模型前提假定：（1）需求已知而且不变（2）发出订货和接受订货之间时间已知，而且不变（3）一批订货是瞬时到达（4）数量不打折扣（5）订货成本是固定不变的，与订货量无关保管成本与库存水平成正比（6）没有脱货现象，及时补充清华生产经理核心课程培训班定量订货模型QtQ/2年库存总成本TRC=CIQ/2+CTD/QCI——单位存货的年成本Q——批量CT——一次订货的业务成本D——年需求量L清华生产经理核心课程培训班定量订货模型年成本QQ*=EOQTRC*CIQ2保存CTD/Q按定货成本和库存成本总和最小导出经济订货量（EOQ）ITCDCEOQ2在EOQ下的总成本为TICDCTRC2*清华生产经理核心课程培训班边生产边使用的订货模型Qp——批定货量p——每天供货率（生产率）d——每天用货率（需求率）最高库存水平Imax=(p-d)t在时间t内的总供货量为Qp=pt定量订货模型假设所订购的产品成批到达，但事情往往并非如此。在许多情况下，都是边生产边消耗库存物资。在生产系统中，当某一部门是另一部门的供应商时，这种模型比较适用。清华生产经理核心课程培训班边生产边使用的订货模型∴Imax=(p-d)Qp/p=Qp(1-d/p)所以这种情况下保存成本为Imax·CI=CI·Qp·(1-d/p)/2总成本为成本对Qp求导等于零，得最佳批量Qp*TRC=CI·Qp·(1-d/p)/2+D·CI/Qp)p/d(1C2DCQIT*p清华生产经理核心课程培训班边生产边使用的订货模型例：某公司生产无痛注射针供应医院，为了减少存货成本，要求最佳的每批批量。年需求量为1000单位每次订货成本：CT=$10保存成本：每年每单位CI=$0.5(1)用经济订货模型ITCDCEOQ2501010002.单位200总成本为：元100105.010002TRC清华生产经理核心课程培训班边生产边使用的订货模型(2)用生产模型)p/d(CDCQIT*p12)8/61(5.01010002单位400总成本为：元50400/10*10002/5.0*100TRC边生产边供货P=8每天供货率，即生产率d=6每天需求率则清华生产经理核心课程培训班定量订货模型的灵敏度分析2***QCQDCTCIT2QCQDCTCIT设为经济订购批量，则对应总成本和非经济订购批量对应的总成本分别为*Q*Q*TCQTC清华生产经理核心课程培训班定量订货模型的灵敏度分析2*2**QCQDCQCQDCTCTCITIT2*2**QQCDCQQCDCTCTCITITITCDCQ2*由经济订购批量公式代入得QQQQTCTC***21清华生产经理核心课程培训班定量订货模型的灵敏度分析清华生产经理核心课程培训班非确定性定量订货模型清华生产经理核心课程培训班定期定量订货模型在定期订货系统中，库存只在特定的时间进行盘点，不同时期的订购量不尽相同，订购量的大小主要取决于各个时期的使用率。它一般比定量订货系统要求更高的安全库存定量订货模型是对库存连续盘点，一旦库存水平到达再订购点，立即进行订购。相反地，标准定期订货模型是仅在盘点期进行库存盘点。它有可能在刚订完货时由于大批量的需求而使库存降至零，这种情况下只有在下一个盘点期才被发现。而新的订货需要一段时间才能到达。这样，在盘点期和提前期内有可能发生缺货，所以安全库存应当保证在盘点期和提前期内不发生缺货.清华生产经理核心课程培训班定期定量订货模型清华生产经理核心课程培训班定期定量订货模型定期订货模型订货量计算公式现有库存量—标准差—系数既定服务水平下的置信—日平均需求量—订货提前期—两次盘点的间隔期—订购量—IzdLTQIzLTdQ)(清华生产经理核心课程培训班混合系统模型清华生产经理核心课程培训班混合系统模型由Arrow，Harris和Marschak等三人提出，故又有人将它称为Arrow-Harris-Marschak模型，也有的将这种模型称为s-S-T库存模型。该模型也是定期检查库存量，在每阶段，其库存的消耗量是一个变数。分析步骤为：首先确定检查周期T，确定最高库存量S和订购点s；然后定期检查各阶段末的库存量，并计算现有库存量IOH，如果IOHs时，不订货；如果IOH≤s时，订货，且订购量为最高库存量减去现有库存量。清华生产经理核心课程培训班库存的ABC分析——定义A年使用价值百分比BC存货单元百分数100%100%清华生产经理核心课程培训班库存的ABC分析——策略A类物料——应对此类物料进行严格跟踪，精确地计算订货点和订货量，并且经常进行维护B类物料——实施正常控制，只有特殊情况下才赋予较高的有限权，可按经济批量订货C类物料——尽可能简单的控制，可通过半年或一年一次的盘点来补充大量的库存，给予最低的作业有限权控制清华生产经理核心课程培训班库存的ABC分析——实施程序确认库存中每一物料的年度使用量将每一物料的年度使用量和物料的成本相乘，计算每一物料的年度使用金额将所有物料的年度使用金额求和，得到全年度库存总金额将每一物料的年度使用金额分别除以全年度库存总金额，计算出每一物料的总计年度使用百分比将物料根据年度使用百分比由大至小排序检查年度使用量分布，并根据年度使用量百分比将物料加以分类。清华生产经理核心课程培训班库存的ABC分析——例子清华生产经理核心课程培训班库存的ABC分析——例子