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第7章库存持有成本与其他物流成本7.1库存持有成本7.2包装成本7.3其他物流成本问题与思考什么是事库存持有成本？库存持有成本的构成内容？如何降低库存成本？降低包装成本的措施有哪些？7.1库存持有成本库存持有成本是与存储的库存数量有关的成本。库存过多会降低企业的盈利性，因为：1、企业必须为持有的库存支付相关的现金成本（保险、税收、报废、损坏和利息支出）；2、库存量的增加会降低资产周转率，还有可能造成其他更好的投资机会流失，从而影响企业的盈利能力。7.1库存持有成本一、库存持有成本的构成与计算（一）资金成本（机会成本）持有库存占用了可以用于其它投资项目的资金，而这些投资所可能实现的收益，就构成了持有库存的资金成本。资金成本=库存占用资金相关收益率1.如何确定相关收益率？为预算和估算得出的数值。充分考虑两种情况：（1）当企业资金有限时。相关收益率为库存占用资金用作其他用途时的最小收益率。（2）当企业资金充裕时。相关收益率为节约的库存资金用于某个方面的收益率。7.1库存持有成本2.如何确定库存占用资金？解决三个问题：单个库存产品的实际成本（产品成本单价）库存的盘存方法（库存量）库存流动假设（出库计价方式）（1）单个库存产品实际成本的计算1）流通企业的库存产品的实际成本是库存产品当前的重置成本或当前的市场价。2）制造企业的库存（原材料、半成品、产成品）实际成本采用直接成本法和吸收成本法计算。实际直接成本法标准直接成本法实际吸收成本法标准吸收成本法实际的直接材料和直接人工成本标准的直接材料和直接人工成本标准的变动制造管理费用标准的固定制造管理费用7.1库存持有成本（2）库存的盘存方法库存的盘存用于确定减少1）定期盘存制（实地盘存制）与结存库存数量。iii盘存平价库存数量期末库存成本特点：期末盘点一次，平时不登记存货明细账以存计销、以存计耗一切错误、损毁、被盗等情况，不能在账面上反映全部隐匿在本期发出存货中。7.1库存持有成本7.1库存持有成本（2）库存的盘存方法2）永续盘存制（账面盘存制）设置存货明细账册，对库存存货的增减变动进行连续纪录，随时结算出库存存货的结存数量和金额。特点：完整反映即时的存货收入、发出和结存情况；存货账户的余额应该与实际库存相等；有利于对库存进行控制与管理。通常永续盘存制与定期盘存制结和使用。（3）库存流动假设进入仓库的货品的批次不同，其单位成本可能会有差别。库存流动假设用于确定不同出库批次的货品的单位成本。常用的四种库存流动假设：先入先出法后入先出法平均成本法特定成本法7.1库存持有成本先入先出法日123457.1库存持有成本后入先出法日123457.1库存持有成本平均成本法根据会计期内各批次的货品的单价，计算算术平均值、加权平均值、或移动平均值：设i批次货物的单价为Ci，数量为Mi；算术平均法（适用定期盘存制）加权平均法（适用定期盘存制）iCii算术平均成本iiiiiMMC加权平均成本7.1库存持有成本平均成本法移动平均法（适用永续盘存制）计算每批次入库货品与当前库存货品的平均单价；每批次出库货品价格为当前库存货品的平均单价。7.1库存持有成本特定成本法特定成本法又叫个别计价法，是以单件产品的价格来计算库存存货价值。此方法成本流动和实物流动是等同的。适合于永续盘存制也适用于定期盘存制。运用范围局限于加工数量小的大型，贵重的货品或用户定做的产品。7.1库存持有成本（二）库存服务成本库存服务成本包括：为库存缴纳的税金库存税金=库存产品价值库存税率为库存缴纳的保险费与库存水平有关仓储条件安全消防条件7.1库存持有成本（三）储存空间成本储存空间成本是因占用存储建筑内立体空间所支付的费用。包括：公共仓库中的存储费。公共仓库的存储费以单位面积单位时间计算，并考虑物品种类、特殊保存要求、搬运装卸难度等因素。注意：企业自有仓库和租赁仓库的费用属仓储成本；公共仓库的搬运费用也属仓储成本。7.1库存持有成本（四）库存风险成本这项成本反映了一种可能性，即由于企业无法控制的原因，造成库存的货币价值贬值；是与产品变质、短少、破损或报废相关的费用，具体包括：1.过期成本：由于不能以正常价格出售而必须处理掉的成本，如由于产品过时引起的价格降低造成的收益损失。降价处理时：过期成本=原始成本–处理收入降价促销时：过期成本=(正常售价-促销售价)促销数量7.1库存持有成本（四）库存风险成本2.破损成本：指仓库运营过程中货物破损引起的价值损失，与库存数量有关。如受潮、挤压等。注意：搬运装卸过程中的破损不属于此类成本。3.损耗成本：库存被盗引起的价值损失。注意：存储或纪录不善、发货作业错误带来的损耗不应计入损耗成本！7.1库存持有成本（四）库存风险成本4.移仓成本：是为了避免库存过期、废弃而将库存从一个仓库所在地转移到另一个仓库所在地时所产生的费用。移仓成本是库存量控制不当造成的，与库存水平有关，故属库存持有成本付出移仓成本可以避免或减少过期成本移仓成本主要是运输费用，通常被核算在企业的运输成本中，在实施物流成本管理时应该将其分离出来缺货调库的移仓运输成本不属于库存持有成本7.1库存持有成本二、影响库存持有成本的因素（一）库存投资的机会成本率库存投资的机会成本率高低决定于：企业库存投资的资金来源企业资金的富余程度（二）库存周转率库存持有成本与库存周转率成反比库存周转率的提高可能导致批量成本、运输成本、缺货成本的增加（三）库存水平库存持有成本与库存水平成正比7.1库存持有成本三、降低库存持有成本的方法控制库存水平是控制库存持有成本的最有效方法（一）适当提高库存周转率能降低库存持有成本（二）控制库存水平是控制库存持有成本的最有效方法控制库存水平的方法有以下几类：1.库存管理分类方法ABC分类法CVA分类法7.1库存持有成本2.零库存零库存是一种特殊的库存概念，零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”,即不保持库存。零库存对其它物流环节提出了高的要求，将增加其它物流环节的成本。零库存的主要形式：1）委托保管形式2）协作分包方式三、降低库存持有成本的方法两种不同库存管理比较比较项目传统库存管理“零库存管理”库存行为认识认为库存对企业极为重要，保持一定数量的库存有助于使企业提高效率认为库存是一种浪费,为掩盖管理工作失误提供方便库存管理区域只对企业内部的物流和存货进行控制应对整个供应链系统的存货进行控制库存管理重点强调管理库存成本强调对存货质量和生产时机的管理3.准时制(JIT)准时制(JIT)是20世纪80年代中期由日本丰田汽车公司首创，并在日本工业企业中广泛推行的关于库存优化管理的一种新理念和管理方法。准时制(JIT)的优点：可以避免库存积压减少资金占用利息节省仓库建设投资和仓库管理费用三、降低库存持有成本的方法准时制(JIT)与零库存管理基本原理是：产品生产按照生产流程，各工序之间紧密配合，严格按生产进度时间表规定的生产节拍进行。根据市场需要，以最终产品的生产数量为基础，反向拉动各道工序的生产活动，按生产流程相反方向，计算逐道工序每天需要零部件和材料的品名与数量。上道工序严格按下道工序的需要进行生产，并将准时按量完成的在制品交给下道工序。因此，在各道工序上，顶多有一天的在制品库存，或甚至零库存。三、降低库存持有成本的方法外购零部件和材料严格按各工序所需数量由协作厂和供应商在每天开工前准时送达指定生产线。因此，在各道工序，外购零部件和材料最多有一天的库存，甚至零库存。实行准时生产制度，厂内货品流通与产品生产流程在时间和数量上相互衔接，密切配合，使原材料、零部件、在制品和产品的库存减少到最低限度，几乎接近于零。准时制(JIT)与零库存管理基本原理是：3.准时制(JIT)看板管理是准时制的主要管理形式。其特点是：从生产过程的最后一道工序开始，按反向生产流程，一道工序一道工序地向前追溯，直到第一道工序。以看板为工具，严格按照既定的时间、需要的原材料和零部件数量，控制整个生产过程的在制品流转。3.准时制(JIT)4.MRP（MateialRequiringPlanning）物料需求计划基本原理：按照基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划。可以使企业在物料按计划流动，生产过程中的物料需求被满足以及生产正常运行前提下，实现库存持有成本的降低，从而提高企业满足市场需求的效率。5.MRPII（ManufacturingResourcesPlanning）制造资源计划基本思想：把MRP、与生产经营活动直接相关的工作和资源，以及财务计划连成一个整体，实现企业管理的系统化。实质上是一个面向企业内部信息集成及计算机化的信息系统。核心思想：在MRPII的基础上通过前馈的物流与反馈的信息流和资金流，把客户需求和企业内部的生产活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成一种完全按用户需求制造的供应链管理网络结构模式。6.ERP(EnterpriseResourcesPlanning)—企业资源计划指预先规定一个订购点，当实际储备量降到订购点时，就按固定的订购数量（每次订购数量一般用经济批量法确定）提出订购。定量库存控制法的关键：确定订购点，即提出订购时的储备量标准。确定订购点时需考虑以下因素：订货提前期(T)正常耗用量(F）保险储备量（Q)7.定量订购方法计算公式如下：R=F×T+QQ=（FmaxF)×TQ=F×Ts优点：手续简单，管理方便，缺点：物资储备控制不够严格。7.定量订购方法最佳订购量的确定7.定量订购方法预先确定一个订购周期，按固定的时间间隔检查储备量，并随即提出订购，补充至一定数量。订购时间周期是固定的，但每次定购量是不同的。计算公式如下：订购量=平均每日需用量×（订购周期+订购间隔）+保险储备量－实际库存量－已订未到量优点：对物资储备量控制得较严，它既能保证生产需要，又避免货物超储。缺点：手续麻烦，每次订货都得去检查储备量和订货合同，并计算出订货量。8.定期订购方法两种企业库存订货管理方式的比较订货方法名称定期订货法定量订货法订货数量每次订货数量变化每次订货数量保持不变订货时间订货间隔期不变订货间隔期变化库存检查在订货周期到来时检查库存随时进行货物库存状况检查和记录订货成本较低较高订货种类多品种统一进行订货每个货物品种单独进行订货作业订货对象B类及C类货物A类货物,有时B类货物亦可采用缺货在整个订货间隔内以及提前订货期间内均可能发生缺货缺货情况只是发生在已经订货但货物还未收到的提前订货期间内确定最高库存量确定最低库存量（订购点）确定检查周期9.定期定量混合采购方式7.2包装成本7.2包装成本一、什么是包装？二、包装的功能三、包装的分类工业包装7.2包装成本商业包装7.2包装成本四、包装成本的构成与计算1.包装材料成本购买材料的价格（直接成本）材料入库前的各种附加成本（间接成本）运费、检验费、损耗2.包装机械成本通过折旧计入成本7.2包装成本四、包装成本的构成与计算3.包装技术成本实施特殊的缓冲、防潮、防霉、防电磁、危险品包装成本包装技术设计成本包装技术专利购买成本4.包装人工成本5.包装管理成本6.其它辅助成本包装标识、标志的印刷、低值易耗品7.2包装成本7.2包装成本五、如何降低包装成本1.通过实验与价值分析，优化包装设计，降低包装成本。通过实验测试，确定合理的包装材料通过价值分析法（价值工程法）确定合理、廉价的包装材料价值=功能/成本2.发展包装机械化，降低包装费用提高包装作业效率和质量降低人工费用7.2包装成本五、如何降低包装成本3.实现包装规格的标准化有利于包装机械化有利于搬运装卸和运输储存4.实施散装运输，降低包装成本5.集装化和集合包装6.包装物回收和旧包装利用集合包装集合包装7.3其他物流成本一、批量成本批量成本是和生产或采购活动相关的成本，随着生产批量或生产启动频次、采购规模的大小或采购频