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第五章供应链库存管理1第一节概述一、库存管理的作用库存,就是仓库里的存货。表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。库存对经济运行有着重要作用。它使企业供、产、销系统的各环节分离，使每个环节得以独立工作，减少需求预测误差的冲击，并在市场变化引起需求发生波动时，使资源得以有效的利用。满足市场需求和社会发展的需要；保证企业的生产经营活动的顺利进行；有效的配置资源；降低采购成本，提高企业的经济效益；通过保值防止通货膨胀和价格变化。二、库存管理的策略根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。单周期需求也叫一次性订货，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期较短，因而很少重复订货。例如报纸，没有人会订过期的报纸来看。人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼，因为中秋节时间很短，而中间的间隔期很长。多周期需求是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见。例如一般的生活用品如粮食、衣服等。多周期需求又分为独立需求与相关需求两种属性。常见的库存管理策略有下列几种连续性检查的固定订货量、固定订货点策略，即（Q,R）策略；连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（R,S）策略；周期性检查的库存策略，即（t,S）策略；综合库存策略，即（t,R,S）策略。常见的库存管理策略1.(Q,R)策略对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。2.(R,S)策略该策略和（Q,R）策略一样，都是连续性检查类型的策略，也就是要随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量为I，则其订货量即为（S-I）。该策略和（Q,R）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。常见的库存管理策略4.(t,R,S)策略该策略是策略（t，S）和策略（R,S）的综合。这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水平R。当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货，否则，不订货。订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。当经过固定的检查时期到达A点时，此时库存已降低到订货点水平线R之下，因而应发出一次订货，订货量等于最大库存量S与当时的库存量I1的差（S-I1）。经过一定的订货提前期后在B点订货到达，库存补充到C点，在第二个检查期到来时，此时库存位置在D，比订货点水平位置线高，无须订货。第三个检查期到来时，库存点在E，等于订货点，又发出一次订货，订货量为(S-I3),如此，周期进行下去，实现周期性库存补给第二节供应链环境下的库存控制在供应链环境下，库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节。由于库存费用占库存物品的价值的20%到40%，因此供应链中的库存控制是十分重要的。供应链管理强调企业间的协作与系统优化。要取得供应链运作效果的整体最优，就必须通过企业合作实现供应链上、下游企业的物流活动的统一。换句话说，这意味着物流活动必须在一个地点协调起来：从供应链角度，这将导致合作和整条供应链的一系列物流活动的有序安排。根据这种思想，就产生了产、销一体化的库存控制新模式。供应链的库存管理不是简单的需求预测与补给，而是要通过库存管理获得用户服务与利润的优化。其主要内容包括：采用先进的商业建模技术来评价库存策略、提前期和运输变化的准确效果；决定经济订货量时考虑供应链企业各方面的影响；在充分了解库存状态的前提下确定适当的服务水平。一、供应链库存问题目前供应链库存管理存在三大问题：信息类问题；供应链的运作问题；供应链的战略与规划问题。1．缺乏供应链的整体观念2．对新的需求趋势反应十分迟缓3．工商企业库存周期长、周转慢、库存量过大4．对客户服务的理解不正确5．缺乏准确的交货状态信息6．低效率的信息传递系统7．忽略不确定性对库存的影响8．缺乏合作与协调性9．库存控制策略简单化10．忽略了产品流程设计的影响二、供应链的不确定性与库存管理1.衔接不确定性对库存的影响企业总是为了各自的利益而进行资源的自我封闭（包括物质资源和信息资源），企业之间的合作仅仅是贸易上的短时性合作。这就人为地增加了企业之间的信息壁垒和沟通的障碍，企业为此不得不为应付不测而多建立库存，库存的存在实际上也是信息的堵塞与封闭的结果。信息共享程度差是传统的供应链不确定性增加的一个主要原因。2.运作不确定性对库存的影响在企业生产决策过程中，因为供应商或分销商的信息是生产决策的外生变量，所以，决策时无法预见到外在需求或供应的变化信息，或者是延迟的信息。同时，库存管理的策略也是考虑独立的库存点而不是采用共享的信息，从而库存成了维系生产正常运行的必要条件。当生产系统形成网络时，不确定性就象瘟疫一样在生产网络中传播，几乎所有的生产者都希望拥有库存来应付生产系统内外的不测变化，因为无法预测不确定性的大小和影响程度，人们只好按照保守的方法设立库存来对付不确定性。在不确定性较大的情形下，为了维护一定的用户服务水平，企业也常常维持一定的库存，以提高服务水平。结论：为了减少企业的库存水平，需要增加企业之间的信息交流与共享，减少不确定性因素对库存的影响，增加库存决策信息的透明性和可靠性、实时性。供应链管理模式下的库存管理就是要实现供应链企业的无缝连接，实现协调库存管理与零库存管理，消除供应链企业之间的高库存现象。三、供应链环境下库存控制目标最低的安全库存；最高的客户满意度；最佳的订货点；最优的库存状况；最少的库存成本；最好的经济效益。控制模式1这种库存控制模式，实际上是一种建立在企业协作与统一决策基础上的产、销大联合。一体化的库存控制模式将原来独立运作的两个系统统一起来了。一方面，企业在做库存控制决策的时候，将不再仅仅依靠其相邻企业传递的信息，它同时还可以从供应链中的其他企业那里获取共享信息，这也就意味着供应链中的任何一个企业，都可以快速、准确地掌握最终用户的需求信息。信息共享的实现，有效地提高了供应链的透明度，需求预测的准确性得到了革命性的提高。另一方面，通过供应链成员企业之间的协作，实现了统一决策、统一运作，使供应链的库存管理活动趋于一致化、整体化，从而克服了各自为政情况下的次优化问题第三节供应链库存管理策略与方法一、VMI系统供应商管理库存(VendorManagedInventory，简称VMI)系统，有时也称为“供应商补充库存系统”，是指供应商在用户的允许下来管理用户的库存，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。VMI系统的主要特点有如下4个方面：(1)合作精神(合作性原则)。(2)使双方成本最小(互惠原则)。(3)框架协议(目标一致性原则)。(4)连续改进原则。VMI的主要方式(1)供应商提供包括所有产品的软件进行存货决策，用户使用软件执行存货决策，用户拥有存货所有权，管理存货。(2)供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，但是存货的所有权归用户。(3)供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策管理存货，拥有存货所有权。(4)供应商不在用户的所在地，但是定期派人代表用户执行存货决策，管理存货，供应商拥有存货的所有权。VMI的实施步骤(1)建立顾客情报信息系统。(2)建立销售网络管理系统。(3)建立供应商与分销商(批发商)的合作框架协议。(4)组织机构的变革。一般来说，具有下面的情况应可以实施VMI策略：零售商或批发商没有IT系统或基础设施来有效管理它们的库存；供应商实力雄厚并且比零售商获得较大的市场信息量；供应商有较高的直接存储交货水平，因而能够有效地规划运输。二、联合库存管理联合库存管理是建立在经销商一体化基础之上的一种风险分担的库存管理模式。联合库存管理是由制造商安装一个基于计算机的信息系统，把各个经销商的库存通过该系统连接起来，每个经销商可以通过该系统查看其他经销商的库存，寻找配件并进行交换。同时，经销商们在制造商的协调下达成协议，承诺在一定条件下交换配件并支付一定报酬联合库存管理的实施工作(1)协商一致，确定共同的合作目标。(2)确定协调控制的基本内容。(3)建立信息共享与沟通的体系。(4)建立合理的利益分配机制与有效的激励机制。三、协同式供应链库存管理(CPFR，CollaborativePlanning，orecasting&Replenishment)CPFR是一种协同式的供应链库存管理技术，它能降低销售商的存货量，同时增加供应商的销售量。CPFR的特点：①面向客户需求的合作组织。②根据销售预测报告的生产计划。③供应过程中约束的消除。CPFR的实施①制定框架协议。②协同制定商务方案。③销售预测。④鉴别异常状况。⑤协商解决异常。⑥订单预测。⑦确定异常情况。⑧协商解决异常。⑨生产计划制定。四、多级库存的优化控制策略与方法多级库存优化控制的基本要点多级库存的优化与控制是在单级库存控制的基础上形成的。多级库存系统根据不同的配置方式，有串行系统、并行系统、纯组装系统、树形系统、元回路系统和一般系统。1．库存优化的目标方向2．库存优化的边界范围3．多级库存优化的效率4．采用库存控制的策略与方法一般用的是周期性检查与连续性检查策略。在周期性检查库存策略中主要有(Q，s，R)、(S，R)、(s，S，R)等策略，连续库存控制策略主要有(s，Q)和(s，S)两种策略。基于成本优化的多级库存优化基于成本优化的多级库存控制实际上就是确定库存控制的有关参数：库存检查期、订货点、订货量。在库存控制中，考虑集中式(中心化)和分布式(非中心化)两种库存控制策略情形。多级供应链库存模型供应链的库存成本结构①存储成本(HoldingCost)Ch。在供应链的每个阶段都维持一定的库存，以保证生产、供应的连续性。这些存储成本包括资金成本、仓库及设备折旧费、税收、保险金等。维持库存费用与库存价值和库存量的大小有关，其沿着供应链从上游到下游有一个累积的过程，设：hi为单位周期内单位产品(零件)的存储成本。如果vi表示I级库存量，那么，整个供应链的存储成本为：Ch=∑hivi如果是上游供应链，则存储成本是一个汇合的过程；而在下游供应链，则是分散的过程。②交易成本（TransactionCost）Ct。即在供应链企业之间的交易合作过程中产生的各种费用，包括谈判要价、准备订单、商品检验费用、佣金等。交易成本随交易量的增加而减少。③缺货损失成本(ShortageCost)Cs。缺货损失成本是由于供不应求，即库存量为零的时候，造成市场机会损失以及用户罚款等。总的库存成本为：C=Ch+Ct+Cs多级库存控制的目标就是优化总的库存成本C，使其达到最小。库存控制策略中心化库存控制。中心化库存控制是将控制中心放在核心企业上，由核心企业对供应链系统的库存进行控制，调节上游与下游企业的库存活动。这样核心企业也就成了供应链上的数据中心(数据仓库)，担负着数据的集成、协调功能。②非中心化的库存控制策略。非中心化库存控制是把供应链的库存控制分为三个成本归结中心，即制造商成本中心、分销商成本中心和零售商成本中心，各自根据自己的库存成本优化做出优化的控制策略。基干时间优化的多级库存控制在供应链管理环境下，库存优化还应该考虑对时间的优化，比如库存周转率的优化、供应提前期优化、平均上市时间的优化等。库存时间过长对于产品的竞争力不利，因此供应链系统应从提高用户响应速度的角度提高供应链的库存管理水平。零售商库存水平与供应提前期的关系案例与分析案例一美国达可海德(0H)服装公司的VMI系统案例二先锋电子的库存管理和库存控制本章小结库存成本包括库存和在制品的资金占用、库存空间占用、管理、维护、变质报废等引起的费用。供应链管理模式下的库存控制问题主要有信息类问题、供应链运营问题和供应链的战略与规划问题三大类。供应链管理环境下常用的几种供应