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11现代仓库管理与库存控制时间：2009.11.6～7地点：苏州2第一讲.现代仓库的职能仓库与库存的关系？无纸化操作带来了什么？仓库仓库——供应链的重要节点供应链的重要节点供应链管理环境下动态的仓库管理3仓库与仓储•什么是仓库？在计划好的空间环境里为商品和物料提供有效搬运及储存的设施•什么是仓储？指通过仓库对物资进行储存和保管41·仓储能克服生产和消费在时间间隔上的作用2·仓储能对商品进入市场在质量上起保证作用3·仓储为加速商品周转、加快流通起保证作用4·仓储具有调节商品价格的作用5·仓储可以直接起到调节运输工具载运能力不平衡的作用6.仓库是供应链管理下控制库存的重要节点一.现代仓储管理的价值¾提供实时/准确的库存数据—企业库存决策依据¾做预测--控制在库库存¾做配送—控制配套率¾做包装—控制包装材料库存501015501015脱离被动的工作现状变被动为主动出击！5仓库管理的四大要素:人物空间设备价值提升价值提升案例案例传统仓库与现代仓库管理的区别传统仓库与现代仓库管理的区别关关键键因因素素如何提升仓库管理的价值与地位如何提升仓库管理的价值与地位6仓库仓库在生产型企业中的意义•连接供应→生产→销售•提供清晰、准确的报表、单据帐目等资料•为采购供应、库存决策、财务核算提供信息来源•库存设置模式决定仓库存在形式----见图7•制造业企业仓库原/辅材料/供应商管理库存目标成品(包括寄售仓库)、配件仓库第三方仓储我方自有仓库在制品仓库目前部分企业库存设置模式库存存在形式决定仓库组织架构但是中间仓库设置需商榷供应商寄售仓库8物料仓库成品仓库收货处理发货物料号描述库存数量、类别工厂库存地特殊库存合格库存检验库存不良品库存外协库存寄存库存销售缓冲库存......生产物流中间仓库盘点供应商生产销售市场库存无处不在无时不在！仓库无处不在无时不在！销售9库位？物料？帐/卡/物/条形码的管理二二..仓库与库存管理的基础仓库与库存管理的基础案例10储位管理为了便于对商品的存取，通常对储位采取编码管理的方式，通常采取的编码方式是：分区×排×列×层数或者区-架-层-位分区是指按照商品储存的要求不同或商品类别不同而将大的仓库划分成的存储区域建立储位编码系统后，将建立储位编码系统后，将商品存放位置商品存放位置与与储位储位建立起一一对应关系，即建立建立起一一对应关系，即建立储位管理系统储位管理系统11储位管理基本原则：¾按货品特性分类存储¾货架储存上轻下重¾体积大/储存重的货品存储区接近出货区¾滞销货品/小/轻的货品使用较远的储区¾周转率高的货品存储于接近出货区比如高层货架•典型高度10—30M之间•货架的长度、列、层数（三维空间）•排•长度•此为一组货架列2排×6列×层数计算出货格总数排排——列列——层层编码可表示出货架货格的位址08—12—03表示第8排第12列第3层货格库位库区：分类12物料的编码--避免库存数据出错的基础工作物料的编码----•分类•有次序地编排•用简明文字、符号、数字代替物料的名称、类别及其他信息•各厂商ERP系统有各自编码规则物料编码的意义分门别类----•利于存放•利于拣取•利于盘点13对仓储管理信息系统(WMS)的要求•能对单品实行条码化管理•能对订货、入库、销售出库、退货等信息进行实时管理信息进行实时管理•能对商品区位、储位进行分配、调整•能辅助盘点等作业•能进行各种单据的查询、打印•能对仓储和经营信息进行汇总、分析•容错功能强，系统强壮，在网络和单机状态下均能运行•安全性能好，数据安全14三.仓库管理的组织地位与职能SCM销售部采购部SourcingBuyer物流部MC仓库运输通关生产部PMC制造部？配料主任库存控制文员成品仓库材料仓库搬运主任？案例物料管理部门职能的改变与员工个人职业发展15仓库组织结构对其工作的影响可以考虑的问题是：各仓库管理应该归属哪个部门较为合理？组织架构还有什么不足?仓库活动由谁驱动更好？谈您的观点可以考虑的问题是：可以考虑的问题是：各仓库管理应该归属哪个部门较为合理？组织架构还有什么不足?仓库活动由谁驱动更好？谈您的观点问题：问题：如何处理与其他部门的关系？1.?1.?合理合理\\严密严密2.2.工作界面工作界面??3.3.与采购与采购(MC)(MC)\\生产生产\\销售销售\\运输及外界运输及外界沟通方式与技巧沟通方式与技巧16四四..仓库管理战略仓库管理战略•调节供应----生产----销售----消费•企业库存控制与配送功能的双重角色•适应现代供应链管理，仓库是供应链核心节点遵循ISO系列国际标准ISO9001:2000ISO9001:2000中中7.5.57.5.5条款条款::在内部处理和交付到预定的地点期间,组织必须针对产品的符合性提供防护,这种防护必须包括标识\搬运\包装\储存和保护.防护也必须适用于产品的组成部分.ISO14001:1996:ISO14001:1996:仓库防火安全管理规定;化学危险品管理条例的实施;废物回收与处理办法;土地利用与污染防治等.ISO/ISO/TS16949:2002TS16949:2002在在ISO9001:2000ISO9001:2000中中7.5.57.5.5条款基础上追加新的条款基础上追加新的5.5.15.5.1条款条款::必须按策划的适当时间间隔检查库存品的状况,以便及时发现变质情况;组织(企业)必须使用库存管理系统,以优化库存周转期,确保货物周转,如先进先出(FIFO).废旧产品必须按对待不合格品的类似方法进行控制.17五五..保税仓库管理保税仓库管理----保税仓库与保税制度((一一))保税仓库的概念保税仓库的概念((二二))保税仓库的建立保税仓库的建立((三三))海关对保税仓库的监督海关对保税仓库的监督((四四))保税仓库进出物料办理程序保税仓库进出物料办理程序((五五))保税物料的管理保税物料的管理资源与企业环境已经大为改善公共保税仓库18第二讲第二讲..企业仓库再规划企业仓库再规划19现有的仓库空间利用率很高？！物料周转率是多少?能否实现更高的境界？仓库经理人的委屈与困惑：仓库经理有时面临的昀大问题可能就是创造空间,以满足物品种类和数量的增长20关键是：仓库及仓库内部的布局和控制货流的系统提高仓储效率与降低仓库成本的昀好方法----？货物流动的原则:不到昀后关头绝不拆散货物21一．仓库规划的原则一．仓库规划的原则对于对于仓库规划仓库规划，必须同等对待，必须同等对待接收接收运输运输搬运搬运存储存储配送等的需求，包括考虑以下要素：配送等的需求，包括考虑以下要素：避免厚此薄彼仓库规划,不仅仅考虑仓库现场！22★★外仓位置：外仓位置：¾¾与工厂(车间)物流的合理性及物流成本¾¾远离工厂的仓库劳动力的可得性¾¾方便供应商与客户方便供应商与客户--运输网络联接的合理性等¾¾仓库的地产价格仓库的地产价格考虑的主要因素是：内仓布局规划考虑的因素内仓布局规划考虑的因素¾¾优化货物优化货物流动方式流动方式用合适方式用合适方式接收、存储、接收、存储、拣选、分拣、装卸，拣选、分拣、装卸，仓库内部物流顺畅仓库内部物流顺畅¾¾考虑将来考虑将来关注搬运物料或产品尺寸、关注搬运物料或产品尺寸、重量、体积、价值和吞吐量重量、体积、价值和吞吐量随产品变化而变化随产品变化而变化¾¾考虑高峰考虑高峰注意供给物料和产成品的注意供给物料和产成品的作业流程与高峰时的空间要求作业流程与高峰时的空间要求¾¾流畅的布局流畅的布局材料仓库位置材料仓库位置车间车间成品库成品库位置位置布局布局成本与响应速度23对于仓库空间大小需要考虑的内容：•考虑产品结构因素•按照年度的产品销售量•需求稳定性(考虑高峰时值)•越仓直发车间的可能性•重量•容积•包装•进出货频率—库存周转率•平均持有库存量--包括收货区/储存区/分拣区/拣选区等的总量确定仓储各作业流程的空间要求-根据企业产品特点计算每个作业流程的空间大小重要的一步24•仓库空间的计算•¾对给定的一段时期内的销售总量进行预测或对总吨位进行估算•¾估算求出？和？•¾估算基础上增加20%的空间可以满足所增加的流量、新产品等25•托盘存储地面空间计算实例5001.24341785%0.911.083601501218502011（预测估算）3341.243长度未知27885%0.911.082401001211302010（预测估算）托盘地面空间要求M2若货架按一层计托盘单位面积M2存储层数货道宽度所所需需托盘存储区位数(个)货架一般空间利用率有有效效托盘存储能力高峰库存与平均库存比率平均托盘数月平均库存周转次数年需求年度根据企业发展规划，此基础上可增加20%26收货暂存及装运前暂存所需空间取决于:•1.装卸平台通道的数目•2.每个平台装卸货物所需时间•3.每个平台通道后面留有足够收货/出货搬运空间•4.收货区域至少能容纳一辆卡车所装载的货物货物的暂存应尽可能避免27注意计算：•地面与空间的需求由运作来决定，但是，其他配合的部门也在影响着仓库空间的利用率28当--高峰时值持续时间过长(半年以上并足以影响日常工作)--高峰时值已经接近于平均的空间要求时实际利用占现有空间80%为理想状态扩建扩建29••准备扩张准备扩张•----仓库区域如何规划----为将来考虑•初建仓库时就应该考虑:--给予未来一个空间(必要的估算与对未来的想象)--确定3至10年的扩充计划--3至5倍于其原先的结构规模老板会同意吗？？就象我们住房30二.物料流程再规划遵循的原则仓库布局遵循的原则充分利用现有空间重视物料搬运系统的选择31仓库现场收货/出货等各区域规划或再规划没有现存的公式但可从以下因素考虑：1.流动设备种类与型号2.货物检验区/分拣区/拣选区/储存区等要求的空间3.物品包装特征及吞吐量大小4.装卸用月台数量----由平均每天装卸频率决定仓库布局设计的过程,类似于拼图游戏仓库布局设计应以仓储作业流程的空间空间要求要求及其仓库活动能力仓库活动能力的相互联系为基础与什么因素有关？与什么因素有关？与什么因素有关？与检验速度有关每次流动量的？每次流动量的？体积体积进出库频率进出库频率32•仓库布局遵循的原则•接货区----储存区----拣选区----理货分拣区----配货区----发货待运区----管理控制区货流其畅货流其畅管理控制区接货区暂存区待检验拣选区配货区理货分拣区发货待运区储存区生产区域货道常用的二种货流方式“U”型直通型33仓库布置方案目标：仓库布置方案目标：--总搬运量昀小--总搬运量昀小--空间利用昀大--空间利用昀大充分利用现有空间充分利用现有空间34重视物料搬运系统的选择--搬运系统是仓库的重要功能根据企业产品制造中工艺特点1.创造软环境:昀大程度地为原辅材料/产品流动提供便利2.改善硬环境:充分利用设备仓库设计初期即应考虑材料搬运系统仓库设计初期即应考虑材料搬运系统—货物在仓停留时间35■高度■空间■不放弃任何空间■库位系统合理调整----考虑将？系统换为？系统■物单相符■双排货架■减少走道数之二—走道问题■清除整理■消除浪费■持续检查库位■流动■改变订货政策■流量均衡性■避免到料后需求计划变动■降低不良品比例■劳动力分配？■注意一点,？不能少!问题：我们有哪些方法,可以无须花费太多,而达到预期效果？三．仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况36•呆、废料处理•生产上一个月内不用的物料放置指定位置•生产上一周内要用的物料放置易取位置•应制备仓库总规划图,并有区域标识•物料按规划放置•物料要有标识•货仓通道畅通四.仓库现场管理规范37仓库看板管理的基础•整理（SEIRI）工作场所只留要用的物品•整顿（SEITON）把要用的物品摆放整齐并标识•清扫（SEISO）环境干净明亮•清洁（SEIKETSU）维持上面3S•修养（SHITSUKE）人制与法制•安全（Safety）人\设备\物品(质量)6S实施能实现:•减少库存量，排除过剩生产•降低仓库设备的故障发生率，减少卡板、叉车等搬运工具的使用量，延长使用寿命•减少不必要的仓库