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4.库存管理1.库存管理概要2.个别项目的库存管理2.1独立需求项目和库存管理2.2从属需求项目和MRP2.3JIT方式和库存管理3.整体水平的库存管理1.概要定义-库存是为了满足未来需求而准备的储备物资input超过output发生库存相反output超过input消耗库存基本概念区分供应商制造工厂经销商零售商分类-原材料(材料,部品)-在制品workinprocess-成品suppliermanufactureD.Cretailer有关费用-利息及机会费用:投到库存的资金费用-保管/处理费用:占用空间所发生的费用和库存的入库和出库引起管理费用-损失:型号变更,技术变化,需求减少所引起的陈旧及流通期限等发生的库存处理费-税金,保险费库存管理费用1.概要必要性-顾客服务:减少销售机会的损失-订单费用:是一个定值,与订单量无关-运行准备费用:设置费用与次数成正比-劳动力与设备的利用率:运行准备时间,部品缺货引起的日程计划变更,季节性强的产品的需求对应-运输费用:提高载重量,减少单位搬运费用-采购费用:大量订单引起的总采购金额的优惠政策库存的种类库存种类与原因1.概要库存种类与原因库存观念的转换发生原因保险库存Cycle库存运输库存在制品库存季节性库存不确定性Batch/运输经济性理论运输作业中季节更替-为建立高效率的SupplyChain-从外协厂家到顾客的整体观点出发制定库存战略-从顾客满足,创造价值的角度设定库存消除发生库存的原因为满足需求保持必要的最小库存库存管理1.概要库存管理与生产管理库存管理水平-从原材料到成品,直到顾客手里的所有库存计划和控制叫库存管理它与生产管理紧密联系在一起,且相互调整.也就是在生产管理计划形成阶段所有的库存计划已经确定例:生产计划-整体计划,基准生产日程-最终成品库存资材需求量计划-部品和原材料-总体水平(aggregateinventorymanagement)在生产计划中形成,不是个别项目的库存,而是原材料,在制品,成品的总体库存,从会计层面管理(金额).-个别项目水平(itemlevelinventorymanagement)个别项目的重要度什么时候定货?定多少?库存管理模型2.个别项目的库存管理2.1独立需要项目和库存管理模型-受管理学的发展影响,在生产管理(operationmanagement)也引入了数学模型-特别是库存管理方面开发了很多模型例:经济性定货量-EOQ-库存模型成为MRP发展的基础独立需求:只受市场变化的影响,不受其它库存的影响-零售商品-医疗用品，邮票及印花，办公用品等服务行业-制造业的交替用部品库存及成品库存-维修用品，不是最终成品的组成部分从属需求:成品或服务中所需部品及附属物汽车:依据成品预测轮胎,方向盘:由汽车的需求而变化独立需求/从属需求2.个别项目的库存管理独立需求和从属需求的比较-补充的概念(replenishment)-保持一定的库存水平-对应缺货,需要安全库存需求时间独立需求需求时间从属需求特征控制方式-需求的概念(requirement)-不需要保持一定的库存水平-不需要安全库存-固定定货量系统-定期订货系统-资材需求计划库存补充方式2.个别项目的库存管理定期订货(PSystem)-定期调查库存水平后订货当经过定货间隔期(P)后,发出目标库存水平(T)的订单定货间隔期(P)一定,订单量(Q)变化库存量时间定货间隔LLLP3P1P2Q1Q2Q3库存补充方式2.个别项目的库存管理定量订货(QSystem)-每次出库(每天)时计算库存量,依据目标判定是否订货设定reorderpoint,如果现库存比订货点小时,进行一定量订货订货量(Q)一定,订货间隔不一定库存量时间定货间隔LLL补充点Q定货点库存模型2.个别项目的库存管理1.经济性1次订单量模型(EOQ模型)基本设定:-了解全年需求量-单位期间的使用率一定-供应期一定-成品的单位价格一定-订单费用为固定费不变-无库存不足现象-订单量经过供应期间后能够确保生产量库存水平时间LLLR确定型库存模型费用订单量Q(经济订单量)TC(最小费用)TC(年总费用)(年库存维持费用)(年订单费用)QH/2DS/QTC:年总费用D:年需求Q:一次订货量C:单位采购价格S:订单费用/生产费用H:年度单位库存维持费用R:订货点L:供货周期库存模型2.个别项目的库存管理年度需求(D)=1,000单位/年日需求(d)=1,000/365订货费用(S)=1,000元/次年度单位库存维持费用(H)=200元/单位*年供货周期(L)=5日求出:经济订单量Q*,年最少费用TC*,年最佳采购次数N*,最佳订货周期T*,定货点R.公式:Q*=2DSH(最少费用订单)N*=DQ*DH2S=T*=1N*2SDH=(最佳采购次数)(最佳订货周期)TC=HQ/2+SD/Qdt/dq=H/2-SD/Q2=0Q2=2SD/HQ=2SD/H问题1利用经济订单模型制定库存政策,有关资料如下:R=d*L库存模型2.个别项目的库存管理P:年生产率D:年需求率t:生产期间S:一次订货费用TP=Q/P2.经济性生产量模型(EPQ模型)库存水平时间t(生产日)LR最大库存水平D的比率库存减少P-D的比率库存增加平均在库=TP*(P-Q)2库存模型2.个别项目的库存管理年度需求(D)=1,000单位/年日需求(d)=1,000/365年生产P=2,000订货费用(S)=1,000元/次年度单位库存维持费用(H)=200元/单位*年求出:经济订单量Q*,年最少费用TC*,1次生产期间t.年总费用=年度准备费用+年度库存维持费用=(年度生产批次)(一次费用)+(平均库存水平)(年度单位库存维持费用)Q*=2DSH(最少费用订单量)TC*=P-DP(最小费用的最小值)问题2有关资料如下:TC=DSQ*(P-Q)QH2P+年度总费用减少的经济生产量公式*PP-D年度总费用的最小值TC*公式2DSH库存模型2.个别项目的库存管理3.定期订货模型(无安全在库)库存水平时间TLMLLQ*Q在确定型定期订货模型中每隔T发出订单,订货量是目标库存水平M和现在库存之差因此求出最佳订货周期T*与最佳目标库存水平M*值T*=2SDHQ*=DT*=2DSHM*=Q*+dL=2DSH+dL库存模型2.个别项目的库存管理1.概率型固定订货量模型表现服务水平的方法:-由库存及时满足供货周期内的需求的概率-在一定期间发生的从需求中能够由库存直接供应的百分率(%)-系统维持库存期间的百分率概率型库存模型供货周期间的需求量UU:供货周期间的平衡需求R:订货点S:保险库存服务水平=实际接收产品的顾客数预购产品的全体顾客数服务水平=1-缺货概率服务水平概率缺货概率RS例300名/年产品订货(满足285名,15名库存不足),服务水平=285/300=95%,缺货率5%库存模型2.个别项目的库存管理考虑保险库存的订货量的模型时间定货点=供货周期间的平均需求+保险库存R=u+s供货周期间的平均需求相当于服务水平的供货周期中的需求L供货期间为防止缺货的订货点库存水平usR保险库存订货点并且假定供货周期间的需求服从平均值为u,标准偏差为σ的正态分布时,保险库存s是:s=zσZ:为维持特定服务水平的标准偏差倍数σ:供货周期内需求的偏差R=u+zσ供货点和服务水平由上式的标准偏差倍数z值调整,z值越大,订货点和服务水平越高库存模型2.个别项目的库存管理1日平均需求(d)=200单位/日1日需求的标准偏差=150单位供货周期(L)=4日要求的服务水平=95%1次订货费用(S)=2,000元/次年度单位库存维持费用(H)=200元/单位.元次商店每周工作5天,年按50周,既年工作日250天采用固定订货量系统时求出最佳库存政策问题3某一商店销售的产品日需要呈正态分布,有关资料如下:正态分布的z值和服务水平z值服务水平（％）缺货概率（％）z值服务水平（％）缺货概率（％）０0.51.01.11.21.31.41.51.61.71.81.950.069.184.186.488.590.391.993.394.595.596.497.150.030.915.913.611.59.78.16.75.54.53.62.92.02.12.22.32.42.52.62.72.82.93.097.798.298.698.999.299.499.599.699.799.899.92.31.81.41.10.80.60.50.40.30.20.1库存模型2.个别项目的库存管理2.随机型定期订货模型此式中Q值代入EOQ公式后利用EOQ公式求出订单周期T的最佳值的近似值,年度平均需求为D为了满足各种特定服务水平,安全库存有如下规定.S`=zσM:目标库存水平u`:(T+L)期间的平均需求S`:保险库存M=u`+zσ目标库存水平和服务水平由z值调整T=Q/DT=Q/D=2DSHD1=2SDH为维持特定服务水平的M值由(T+L)期间的平均需求加上,保险库存的值求出M=u`+s`σ:(T+L)期间的需求的标准偏差Z:为满足各种特定服务水平的标准偏差的倍数库存模型2.个别项目的库存管理1日平均需求(d)=200单位/日1日需求的标准偏差=150单位供货周期(L)=4日要求的服务水平=95%1次订货费用(S)=2,000元/次年度单位库存维持费用(H)=200元/单位.元次商店每周工作5天,年按50周,既年工作日250天求出随机型定期订货模型最佳库存政策问题4某一商店销售的产品日需要呈正态分布,有关资料如下:MRP的发展阶段2.个别项目的库存管理2.2从属需要项目和MRP企业之间SupplyChain的结合ImprovedOrderingprocedureMRPClosedloopMRPManufacturingResourceplanningMRP2EnterpriseResourceplanningERPSupplychainmanagement企业所有组织/功能的结合与企业内其它功能的结合(营业,会计)焦点放在采购功能上焦点放在公司所有功能上从计划到实施的feedback生产计划,使用量为准-timephasedorder以平均使用量为准-reorderpoint(再订货点)MRP产生的背景2.个别项目的库存管理定货方式的问题点:不区分独立需求项目和从属需求项目,预测所有项目的需求MRP是系统的制造信息管理技术,它只要能预测独立要求项目,就能正确的计算出原材料,加工品,半成品的需求量,把资材供应计划和生产管理自动结合起来MRP是:-产品组成信息(BOM:billofmaterials)-标准工程图(routingsheet)-基准生产计划(MPSmasterproductionschedule)-库存记录的基础信息-能计算出何物(原材料/加工品/半成品),何时,何地,多少.-所有的制造活动和管理活动跟上节拍,能最大限度的提高生产活动效率的生产管理系统MRP的基本概念2.个别项目的库存管理独立需求和从属需求的区分独立需求(independentdemand)inventory-成品-SVC资材-MRO(maintenance,repair,operationsupplies)item从属需求(dependentdemand)inventory-assembly-subassembly-rawmaterial成品独立需求项目Ass`yRawmat`lSVC资材从属需求项目从属需求项目独立&从属需求项目MRP的基本概念2.个别项目的库存管理依据TimeBucket的TimePhase定货处理及出库L/T现在1周2周3周4周5周6周7周8周9周10周需求起点计划期间最终组装L/T部品组装L/T原材料供应L/TPlanninghorizonMRP的基本结购2.个别项目的库存管理周日程计划MPS资材明细BOMMRP电算程序库存记录IRF总体生产计划确定的顾客订单需求预测出入库设计变更主报告书为了控制库存和生产而设定定货日程副报告书例外报告书计划