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4.库存管理1.库存管理概要2.个别项目的库存管理2.1独立需求项目和库存管理2.2从属需求项目和MRP2.3JIT方式和库存管理3.整体水平的库存管理1.概要定义-库存是为了满足未来需求而准备的储备物资input超过output发生库存相反output超过input消耗库存基本概念区分供应商制造工厂经销商零售商分类-原材料(材料,部品)-在制品workinprocess-成品suppliermanufactureD.Cretailer有关费用-利息及机会费用:投到库存的资金费用-保管/处理费用:占用空间所发生的费用和库存的入库和出库引起管理费用-损失:型号变更,技术变化,需求减少所引起的陈旧及流通期限等发生的库存处理费-税金,保险费库存管理费用1.概要必要性-顾客服务:减少销售机会的损失-订单费用:是一个定值,与订单量无关-运行准备费用:设置费用与次数成正比-劳动力与设备的利用率:运行准备时间,部品缺货引起的日程计划变更,季节性强的产品的需求对应-运输费用:提高载重量,减少单位搬运费用-采购费用:大量订单引起的总采购金额的优惠政策库存的种类库存种类与原因1.概要库存种类与原因库存观念的转换发生原因保险库存Cycle库存运输库存在制品库存季节性库存不确定性Batch/运输经济性理论运输作业中季节更替-为建立高效率的SupplyChain-从外协厂家到顾客的整体观点出发制定库存战略-从顾客满足,创造价值的角度设定库存消除发生库存的原因为满足需求保持必要的最小库存库存管理1.概要库存管理与生产管理库存管理水平-从原材料到成品,直到顾客手里的所有库存计划和控制叫库存管理它与生产管理紧密联系在一起,且相互调整.也就是在生产管理计划形成阶段所有的库存计划已经确定例:生产计划-整体计划,基准生产日程-最终成品库存资材需求量计划-部品和原材料-总体水平(aggregateinventorymanagement)在生产计划中形成,不是个别项目的库存,而是原材料,在制品,成品的总体库存,从会计层面管理(金额).-个别项目水平(itemlevelinventorymanagement)个别项目的重要度什么时候定货?定多少?库存管理模型2.个别项目的库存管理2.1独立需要项目和库存管理模型-受管理学的发展影响,在生产管理(operationmanagement)也引入了数学模型-特别是库存管理方面开发了很多模型例:经济性定货量-EOQ-库存模型成为MRP发展的基础独立需求:只受市场变化的影响,不受其它库存的影响-零售商品-医疗用品，邮票及印花，办公用品等服务行业-制造业的交替用部品库存及成品库存-维修用品，不是最终成品的组成部分从属需求:成品或服务中所需部品及附属物汽车:依据成品预测轮胎,方向盘:由汽车的需求而变化独立需求/从属需求2.个别项目的库存管理独立需求和从属需求的比较-补充的概念(replenishment)-保持一定的库存水平-对应缺货,需要安全库存需求时间独立需求需求时间从属需求特征控制方式-需求的概念(requirement)-不需要保持一定的库存水平-不需要安全库存-固定定货量系统-定期订货系统-资材需求计划库存补充方式2.个别项目的库存管理定期订货(PSystem)-定期调查库存水平后订货当经过定货间隔期(P)后,发出目标库存水平(T)的订单定货间隔期(P)一定,订单量(Q)变化库存量时间定货间隔LLLP3P1P2Q1Q2Q3库存补充方式2.个别项目的库存管理定量订货(QSystem)-每次出库(每天)时计算库存量,依据目标判定是否订货设定reorderpoint,如果现库存比订货点小时,进行一定量订货订货量(Q)一定,订货间隔不一定库存量时间定货间隔LLL补充点Q定货点库存模型2.个别项目的库存管理年度需求(D)=1,000单位/年日需求(d)=1,000/365订货费用(S)=1,000元/次年度单位库存维持费用(H)=200元/单位*年供货周期(L)=5日求出:经济订单量Q*,年最少费用TC*,年最佳采购次数N*,最佳订货周期T*,定货点R.公式:Q*=2DSH(最少费用订单)N*=DQ*DH2S=T*=1N*2SDH=(最佳采购次数)(最佳订货周期)TC=HQ/2+SD/Qdt/dq=H/2-SD/Q2=0Q2=2SD/HQ=2SD/H问题1利用经济订单模型制定库存政策,有关资料如下:R=d*L库存模型2.个别项目的库存管理P:年生产率D:年需求率t:生产期间S:一次订货费用TP=Q/P2.经济性生产量模型(EPQ模型)库存水平时间t(生产日)LR最大库存水平D的比率库存减少P-D的比率库存增加平均在库=TP*(P-Q)2库存模型2.个别项目的库存管理年度需求(D)=1,000单位/年日需求(d)=1,000/365年生产P=2,000订货费用(S)=1,000元/次年度单位库存维持费用(H)=200元/单位*年求出:经济订单量Q*,年最少费用TC*,1次生产期间t.年总费用=年度准备费用+年度库存维持费用=(年度生产批次)(一次费用)+(平均库存水平)(年度单位库存维持费用)Q*=2DSH(最少费用订单量)TC*=P-DP(最小费用的最小值)问题2有关资料如下:TC=DSQ*(P-Q)QH2P+年度总费用减少的经济生产量公式*PP-D年度总费用的最小值TC*公式2DSH库存模型2.个别项目的库存管理1日平均需求(d)=200单位/日1日需求的标准偏差=150单位供货周期(L)=4日要求的服务水平=95%1次订货费用(S)=2,000元/次年度单位库存维持费用(H)=200元/单位.元次商店每周工作5天,年按50周,既年工作日250天采用固定订货量系统时求出最佳库存政策问题3某一商店销售的产品日需要呈正态分布,有关资料如下:正态分布的z值和服务水平z值服务水平（％）缺货概率（％）z值服务水平（％）缺货概率（％）０0.51.01.11.21.31.41.51.61.71.81.950.069.184.186.488.590.391.993.394.595.596.497.150.030.915.913.611.59.78.16.75.54.53.62.92.02.12.22.32.42.52.62.72.82.93.097.798.298.698.999.299.499.599.699.799.899.92.31.81.41.10.80.60.50.40.30.20.1库存模型2.个别项目的库存管理2.随机型定期订货模型此式中Q值代入EOQ公式后利用EOQ公式求出订单周期T的最佳值的近似值,年度平均需求为D为了满足各种特定服务水平,安全库存有如下规定.S`=zσM:目标库存水平u`:(T+L)期间的平均需求S`:保险库存M=u`+zσ目标库存水平和服务水平由z值调整T=Q/DT=Q/D=2DSHD1=2SDH为维持特定服务水平的M值由(T+L)期间的平均需求加上,保险库存的值求出M=u`+s`σ:(T+L)期间的需求的标准偏差Z:为满足各种特定服务水平的标准偏差的倍数库存模型2.个别项目的库存管理1日平均需求(d)=200单位/日1日需求的标准偏差=150单位供货周期(L)=4日要求的服务水平=95%1次订货费用(S)=2,000元/次年度单位库存维持费用(H)=200元/单位.元次商店每周工作5天,年按50周,既年工作日250天求出随机型定期订货模型最佳库存政策问题4某一商店销售的产品日需要呈正态分布,有关资料如下:MRP的发展阶段2.个别项目的库存管理2.2从属需要项目和MRP企业之间SupplyChain的结合ImprovedOrderingprocedureMRPClosedloopMRPManufacturingResourceplanningMRP2EnterpriseResourceplanningERPSupplychainmanagement企业所有组织/功能的结合与企业内其它功能的结合(营业,会计)焦点放在采购功能上焦点放在公司所有功能上从计划到实施的feedback生产计划,使用量为准-timephasedorder以平均使用量为准-reorderpoint(再订货点)MRP产生的背景2.个别项目的库存管理定货方式的问题点:不区分独立需求项目和从属需求项目,预测所有项目的需求MRP是系统的制造信息管理技术,它只要能预测独立要求项目,就能正确的计算出原材料,加工品,半成品的需求量,把资材供应计划和生产管理自动结合起来MRP是:-产品组成信息(BOM:billofmaterials)-标准工程图(routingsheet)-基准生产计划(MPSmasterproductionschedule)-库存记录的基础信息-能计算出何物(原材料/加工品/半成品),何时,何地,多少.-所有的制造活动和管理活动跟上节拍,能最大限度的提高生产活动效率的生产管理系统MRP的基本概念2.个别项目的库存管理独立需求和从属需求的区分独立需求(independentdemand)inventory-成品-SVC资材-MRO(maintenance,repair,operationsupplies)item从属需求(dependentdemand)inventory-assembly-subassembly-rawmaterial成品独立需求项目Ass`yRawmat`lSVC资材从属需求项目从属需求项目独立&从属需求项目MRP的基本概念2.个别项目的库存管理依据TimeBucket的TimePhase定货处理及出库L/T现在1周2周3周4周5周6周7周8周9周10周需求起点计划期间最终组装L/T部品组装L/T原材料供应L/TPlanninghorizonMRP的基本结购2.个别项目的库存管理周日程计划MPS资材明细BOMMRP电算程序库存记录IRF总体生产计划确定的顾客订单需求预测出入库设计变更主报告书为了控制库存和生产而设定定货日程副报告书例外报告书计划报告书控制实际的报告书周日程计划,资材名细,库存记录是MRP程序的三大输入资料,MRP软件对这些信息处理后输出全部生产过程的详细定货日程MRPCycle2.个别项目的库存管理影响MRP变化的要素-MPS变更-设计变更(engineerchange)-盘点后库存调整-yield比预测的上升或下降-顾客的交货期或定货量有变化-外协公司的交货期延迟-设备故障引起的生产延迟-Regenerative-NetchangeMRP再执行-产生新的Plannedorder-消除以往的Plannedorder-Actionnotice(expeditionmessage)督促交货期(expedite)交货期延迟(de-expedite)产生新的MRP结果MRP数据2.个别项目的库存管理基本用语-时间段(TimeBucket)-计划期间(planninghorizon)-总需求量(GrossRequirements)-计划定货量(Plannedorder)-预定入库量(ScheduledReceipt)-时间调整(Time)PhasingMRP目的及效果2.个别项目的库存管理1.MRP的目的及效果控制库存水平,确定哪些项目应该优先加工和计划生产系统的负荷能力MRP的三大功能库存:订购适当的部品适量订购适时订购优先级:按适当的交货期订购维持交货期的有效性生产能力:满负荷正确负荷未来负荷适量的资材适当时候订货送到适当的地方MRP基本原理2.个别项目的库存管理最终产品T的结构树型图最终产品T的需要生产量为100单位时,各部品的需要量是TU(2)V(2)W(1)X(2)W(2)Y(2)部品U:2*产品T的需要量=2*100=200部品V:3*产品T的需要量=3*100=300部品W:(1*部品U的需要量)+(2*部品V的需要量)=(1*200)+(2*300)=800部品X:2*部品U的需要量=2*200=400部品Y:2*部品V的需要量=2*300=600将最终产品T以100单位在时间7