生产计划与库存控制(PMC管理)

生产计划与库存控制（PMC管理）制作人：牛雅婧日期：2013.11.10生产计划与库存控制（PMC管理第一篇章企业计划管理第二篇章生产进度控制第三篇章物料管理一、按业务性质分类备货型生产（Make-to-stock）订货生产方式（Make-to-order）混合型生产（Assemble-to-order）按订单设计生产（Engineer-to-order)第一部分：生产方式的分类1.备货型生产（MTS）定义：按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。特点：■由生产者进行产品的功能开发与设计■一般为标准产品或产品系列，且品种有限■产品价格由生产者根椐市场情况事先确定■产品生产批量很大2.订货生产方式（MTO）定义：又称“按订单制造”式生产。直到收到客户订单，才进行生产。适用性：客户愿意等待商品制造所需的时间。最终的成品品种较多。成品的储存费用和难度较高。3混合型生产（MTS+MTO）定义：零部件是事先制作的，按照MTS方式生产；在接到订单之后，将有关的零部件装配成顾客所需的产品，按照MTO方式生产。这种混合型生产方式又称为订单装配式生产（ATO）特点：零部件通用化和标准化能为顾客提供个性化的产品能更迅速地满足顾客的要求二、按批量大小分类大批量生产方式多品种小批量生产方式单件生产方式三、按时间延续性分类连续性生产方式特点间断性生产方式特点1连续性生产方式流程图产品以一个十分稳定的速度上从一个工作平台到另一个工作平台，且没有任何的延迟。（在各个工作站之间有一些机械的方法来运送货物）1234workstationsoutput连续性生产只生产很少类别的一些相似的产品如果需求够大的话，连续性生产系统是非常有效的，因为:工作站是被设计用来生产一定类别的累似产品，所以可以用一些专门的机器和工具。原料从一个工作站流向另一个工作站，因此WIP很少，leadtime也短在绝大多数情况下，连续性生产方式使平时的工作标准化2间歇性制造在间歇性制造中，生产产品不是象在流动系统中连续生产而是有间歇性的成批生产。这时候的车间需要有生产不同部件的能力。因此使用可以涵盖不同目的的车间和机器来完成不同的任务是非常必要的。间歇性处理是非常灵活的。它改变一个部件或者任务到另一个部件/任务的速度快于流动处理。这是因为他们运用的设备工具是多功能性的可以通过单独的workorder,来控制每个批次的生产。由于这个原因，当很多workorder存在时，制造计划和控制问题就变得非常尖锐。间歇性制造模式连续性生产VS间歇性生产可以证明连续性生产所花费的资本少于间歇性生产。原因如下：安装成本比较低。一旦建立好生产线，很少有需要去完全改变生产线去生产另一种产品由于车间是设计用来生产某些特定产品，运行费用就会比较低由于产品不断的从一个工作站运送到另一个工作站，WIP就会比较少由于生产的过程是固定的程序，所以与之相联系的控制生产的成本会下降第二部分：PMC的组织结构一、生产管理组织结构的作用第二部分：PMC的组织结构PMC=PC+MC生产管理=计划管理+物料管理第二部分：PMC的组织结构二、两种典型的PMC构架第二部分：PMC的组织结构三、PMC的主要职责1.生管（PC）的主要职责主导合同评审识别生产计划的信息并制订生产计划制订和发行生产计划主导生产计划的修订统计生产与交付相关绩效数据生产进度控制管理产品的交付期预算生产资源的需求三、PMC的主要职责2.物控（MC）的主要职责组织物料需求的规划工作指派与跟催物料需求的申请协调生产计划的制定物料进度的跟催与生管（PC）的协调物料供应方面信息的及时反馈第三部分：生产计划一、计划体系计划管理产能管理粗产能计划(RCCP)产能需求计划(CRP)主生产计划生产活动控制(PAC)物料需求计划（MRP)产品计划资源需求计划(RRP)输入输出控制操作顺序对瓶颈处和关键性物料提出预警人力资源管理，固定设备，产品设计等具体到每一张订单在每一个车间的产能需求第三部分：生产计划第三部分：生产计划二、产品计划ProductionPlan产品计划(ProductionPlan)通常也称作销售运作计划(SalesandOperationsPlan),是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题作出的决策性描述。产品计划的策略：追逐生产（chase）：完全根据需求进行生产。均衡生产（level）：忽视市场的变化，完全按照既定的数量平均生产。混合生产（Combination）转包生产（Subcontracting）——OriginalDesignManufacturerOriginalEquipmentManufacturer第三部分：生产计划产品计划第三部分：生产计划三、需求的特征趋势性季节性随机性周期性第三部分：生产计划1.预测的特点预测很难100%准确在预测中应该包含一个预计的错误范围预测产品大类要比预测具体某款产品更准确预测近期的比预测远期的准确预测方法定性分析外部分析法定量分析内部分析法第三部分：生产计划2.数据准备和收集Ø收集的数据必须和预测相一致Ø记录下当时的客观因素Ø数据记录要区分不同的客户第三部分：生产计划3移动平均预测能够筛选出随机偏差取长期数据的移动平均，可以减少随机偏差的影响如果某种趋势存在，移动平均很难察觉月份demandJan10Feb20Mar30Apr40May50Jun60Jul70Aug80Sep90Oct100Nov110Dec第三部分：生产计划4季节性调整法季节指数SeasonalIndex：产品随季节或时间变化程度的指标2003200420052006Jan100110120Feb110120120Mar120120140Apr400140150May800150170Jun1300160180Jul1200160180Aug900140170Sep10130160Oct100120140Nov110110120Dec100110120第三部分：生产计划四、主生产计划(MPS)a.决定最终产品的数量和日期的需求b.受制于产品计划,同时也是对产品计划的细化它可以用来确认订单。它在销售和生产之间建立联系。第三部分：生产计划1.主生产计划和产品计划的关系第三部分：生产计划2.做初步的主生产计划时期123456预测303030303030预计可用库存4010300204010主生产计划505050lotsize：50第三部分：生产计划3.粗产能计划（rough-cutcapacityplan)粗产能计划检查的是关键性的物料是否足以支持初步的主生产计划，并对瓶颈处产能提出预警。如果需求产能大于可用产能要么更改产能要么更改计划需求资源第三部分：生产计划五、物料需求计划（MRP)有二种需求--独立需求和其他产品没有联系的需求，这种需求必须预测.--关联需求需求数量可以根据父零件的数量计算而来.第三部分：生产计划1MRP需要输入的数据主生产计划物料需求计划库存数据其它数据（例如LT）物料清单（BOM）如何确定leadtime?第三部分：生产计划2.重点跟催新开发的供应商小批量、多品种的订单品质、交期不稳定的订单思考：万一物料到货延误了，怎么办？第四部分：产能管理一、产能管理产能管理的目的在于，对照计划决定所需要的产能，并在此过程中监控产能情况，以保证计划得以完成。如果在计划和产能的匹配过程中，没有共同的单位进行计算，那么需要将计划的单位转化为时间产能的定义工人、机器、车间等组织在某时间段内产出的能力第四部分：产能管理长期生产能力策略第四部分：产能管理二、如何做产能计划1.计算目前可用的产能2.计算需求产能3.解决所需产能和实际产能之间的差异第四部分：产能管理计算可用产能可用产能是在某段时间内，可以生产的数量。产能可以通过计算得到1）额定产能（Ratedcapacity）2）实例产能（DemonstratedCapacity）额定产能=可用时间x利用率x效率例如：某工作车间由3台机器组成，每台机器每周工作5天，每天8小时，假设利用率是75%，效率是110%，那么该工作车间的周额定产能是多少？可用时间=3台机器x8小时/天x5工作日/周=120小时/周额定产能=120x75%x110%=99小时第四部分：产能管理第四部分：产能管理三、交货前置期（LT）的构成排队(queue)等待开始操作的时间设备调整(setup)设备调试的时间运行（run)操作时间等待(wait)操作后等待的时间移动(move)每个操作之间的移动时间QueueSetupRunWaitMove第四部分：产能管理四、订单安排SchedulingOrders决定每个车间的订单从什么时候开始操作，到什么时候结束计算各个车间所需的操作时间操作时间=设备调整时间+运作时间Operationtime=setuptime+runtime考虑排队、等待和移动时间第四部分：产能管理五、订单排产的方法从前往后排产（Forwardscheduling）:从接到订单，马上计算开始时间和完成时间从后往前排产（Backwardscheduling）:根据订单到期日，往前推算出最晚需要开始生产时期第四部分：产能管理六、重叠生产和拆分生产重叠生产就是在上一个操作没有整批完成的前提下，一部分就开始下一个操作Example:某操作采取重叠的办法，把100的量分为70和30，该操作需要2个步骤，第一个步骤，设备调试（setup）时间是60分钟，运行时间是3分钟/pc，第二个步骤，设备调试时间是60分钟，运行时间2分钟/pc。问采取重叠的办法，可以节省多少时间？不采取重叠生产:(100*3/60+1)+(100*2/60+1)=620分钟采取重叠生产:(70*3/60+1)+(100*2/60+1)=530分钟拆分生产就是把订单人为地拆成几个订单，以同时在几个机器上生产。Example:把上题中的100拆分成2个订单不拆分生产:620分钟拆分生产:50*3/60+1+50*2/60+1=370分钟第四部分：产能管理七、Dispatching规则先来先做Firstcome,firstserved(FCFS)最先交付的订单优先做Earliestjobduedate(EDD)最快完成的订单优先做Earliestoperationduedate(ODD)操作时间最短的订单优先做Shortestprocesstime(SPT)关键系数Criticalratio(CR)客户重要程度第四部分：产能管理关键系数（CriticalRatio）Criticalratio=距离交付期的时间完成订单还需要的工作时间今天是第180个工作日订单交付期距离交付的时间完成订单还CR需要的时间A1855天0.5B19010天1.0C19510天1.5如果CR1:订单已经延误了如果CR=1:订单准时交付如果CR1:订单已经先于交付日了第四部分：产能管理八、如何避免计划不如变化快的窘境计划销售客服采购研发第四部分：产能管理实际排产案例第五部分：供应链信息管理协同商务第五部分：供应链信息管理ERP&MRPII的比较ERP除了MRPII已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理、实验室管理、业务流程管理、产品数据管理、存货、分销与运输管理、人力资源管理等ERP与MRPII在技术要求，如：用户界面、相关数据库、四代语言使用、计算机软件开发工具、客户/服务器结构等方面存在差异从系统功能上看，ERP虽然只比MRPII增加一些功能子系统，但更为重要的是这些子系统的密切联系以及配合与平衡。正是这些子系统把企业所有