生产计划与库存控制

生产计划生产计划的结构与指标生产计划的编制方法生产作业计划与控制生产作业计划的内容与衡量准则生产作业计划编制方法现场生产指令发送方法生产作业控制内容与方法库存控制库存的概念库存控制的基本问题定量与定期库存控制系统内容菜单关键词生产计划生产作业计划生产作业控制库存控制内容提要本章着重讨论生产计划、生产作业计划和库存控制的方法。生产计划确定生产系统在计划期所应达到的各项指标，并在时间上对产品出产进度作出安排，其可为物资供应、设备、工具的更新、劳动力使用及资金的安排提供指导。生产计划编制的基本原则是以尽可能少的消耗满足市场需求，实现企业目标。生产计划编制的关键问题是确定计划指标和产品出产进度。生产作业计划是生产计划的具体执行计划。在空间上，把全系统的生产任务具体分配给系统内各车间、工段、班组、工作地直至个人等各生产环节；在时间上，把生产计划细分为周、日、小时等短时间的生产任务。生产作业计划编制的关键问题是确定期量标准和选择适当的进度计划方法。本章主要考虑物料的库存控制。根据需求特性，可将库存分为独立需求库存和相关需求库存。库存控制的关键问题是确定物料需求量与需求时间。6.1生产计划6.2生产作业计划与控制6.3库存控制思考题6.1生产计划6.2生产作业计划与控制生产计划的结构与指标生产计划的结构生产计划指标生产计划的编制方法6.3库存控制请点击思考题生产作业计划的内容与衡量准则生产作业计划编制方法现场生产指令发布方式生产作业控制的内容与方法6.1生产计划6.2生产作业计划与控制生产作业控制概述现场生产作业准备6.3库存控制请点击思考题库存的概念库存控制的基本问题定量与定期库存控制系统6.1生产计划6.2生产作业计划与控制需求特性与控制系统库存控制的相关成本6.3库存控制请点击思考题生产计划的结构按计划期分为长、中、短期生产计划，按任务来源分为订货型与备货型生产计划。长期计划：2～5年，在市场、资本条件约束下，考虑生产能力的扩充与缩小等重大问题；中期计划：在设备能力已确定的情况下，通过调整可变生产要素（库存、劳动力、加班）满足市场需求；短期计划：依据中期计划，拟定工艺路线，时间进度和任务安排。继续市场需求企业目标经营计划生产能力计划年度生产计划生产作业计划生产能力计划年度生产计划实施生产作业计划评审重新计划进度控制返回生产计划指标生产计划的主要指标有品种、产量、质量、产值和出产期。（1）品种指标：是企业在计划期内出产的产品品名、型号、规格和种类数。（2）产量指标：是企业在计划期内出产的合格产品的数量，产量可以用台、件、吨表示。对于品种、规格很多的系列产品，也可用主要技术参数计量，电动机用千瓦等。继续（3）质量指标：是企业在计划期内产品质量应达到的水品，常采用统计指标来衡量，如一等品率、合格品率、废品率、返修率等。（4）产值指标：是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，分为商品产值、总产值与净产值三种。（5）出产期：是为了保证按期交货确定的产品出产期限。返回商品产值是企业在计划期内出产的可供销售的产品价值。商品产值的内容包括：用本企业自备的原材料生产的成品和预定销售的半成品的价值；用外单位来料加工的产品加工价值；工业劳务的价值。返回总产值是企业在计划期内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。总产值包括：商品产值；期末期初在制品价值的差额；订货者来料加工的材料价值。总产值一般按不变价格计算。返回净产值是企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。由于扣除了部门间重复计算它能反映计划期内为社会提供的国民收入。净产量等于总产值减去所有转入产品的物化劳动价值。返回生产计划的编制步骤与内容（1）编制的准备。生产计划所需资料。生产计划的制定主要考虑以下五种相关成本。品种的确定。产量的确定。（2）确定生产计划指标。（3）安排产品生产进度。确定品种可以采取象限法和收入利润顺序法。请点击请点击请点击返回输入资料：需求量预测。生产能力。现有库存水平。劳动力水平。生产标准金额。原材料供应。成本与售价。输出资料：每项产品生产数量。各制程完成数量。目标库存水平。加班或减少班次。外包、外购计划。生产计划所需资料返回正常生产成本：单位产出的生产成本（正常稳定条件下）主要包括直接材料、直接人工和制造费用；亦可分为可变成本和固定成本。加班成本：随加班时间和生产率增加而呈指数曲线形状急剧上升，因此应避免加班。改变生产率的成本：主要指通过增加工人或是增加外协加工（外包），在短期内增加生产率，如增雇工人，则增加工资支出和培训费；增加外协，则增加外协加工费和管理费。库存成本：库存物资的保存成本，与产品单位成本有关。缺货成本，因缺货而带来的机会和信誉损失，依靠主观判断和估计。生产计划的制定主要考虑以下五种相关成本返回象限法是美国波士顿顾问中心提出的方法，该法是按“市场引力”和“企业实力”两大类因素对产品进行评价，确定对不同产品所应采取的策略，然后从整个企业考虑，确定最佳产品组合方案。这里不作详细介绍。返回收入利润顺序法是将生产的多种产品销售收入和利润排序，并将其绘在收入利润图上，表6-1所示的八种产品的收入和利润顺序，可绘在图6-2上。从图6-2中可以看出：一部分产品处在对角线上，一部分产品处在对角线上方，还有一部分产品处在对角线下方。对于销售收入高，利润大的产品，即处于图左下角区的产品是应该生产的。相反，对于销售收入低，利润小的产品（甚至是亏损产品），即处于图右上角区的产品，需要作进一步分析。其中很重要的因素是产品生命周期。返回HGFECDBA表6-1销售收入和利润次序表图6-2收入利润次序图产品代号销售收入利润大小ABCDEFGH1234567823165874返回品种确定之后，确定每个品种的产量，可以采用线性规划方法。利用线性规划，可求得在一组资源约束下（生产能力、原材料、动力等）的各种产品产量，使利润最大。例如有n种产品品种，m种资源约束，可采用以下形式的线性规划来优化：②产量的确定。maxz=∑ni=1（r﹣c）xiii继续式中——产品i的产量；——资源k的数量；——生产一个单位产品i需资源k的数量；——产品i最大潜在销售量（通过预测得到）；——产品i的最小生产量；——产品i的单价；——产品i的单位可变成本。xibkUiLiciriaik满足：∑ni=1ax≤bikikk=1，2，…，mx≤Uiix≥LiiL≥0（i=1，2，…，n）i返回确定出产品种与产量之后，再安排产品的出产时间，就得到了产品出产计划。编制产品出产计划需要解决的一个基本问题是，如何处理非均匀需求。市场需求的起伏和波动是绝对的，而企业内部组织生产又要求均衡，要解决这个矛盾，就要研究处理非均匀需求的策略。处理非均匀需求有三种纯策略：改变库存水平、改变生产率（Productionrate）和改变工人的数量。以上三种纯策略可以任意组合成无数混合策略。编制计划通常采用滚动计划的方法。这种方法可用于编制各种计划。（3）安排产品生产进度。返回就是通过库存来调节生产，而维护生产率和工人数量不变。①改变库存水平。返回就是要使生产率与需求率匹配。需要多少就生产多少，是准时生产制（Just-in-time）所采用的策略，它可以消除库存。②改变生产率。返回就是在需求量大时应多雇工人，在需求量小时就裁减工人。③改变工人数量。返回滚动式计划方法有以下优点：使计划的严肃性和应变性都得到保证。因执行计划与编制计划的时间接近，内、外条件不会发生很大变化，可以基本保证完成，体现了计划的严肃性；预计计划允许修改，体现了应变性。提高了计划的连续性。返回生产作业计划的内容与衡量准则生产作业计划是生产计划的具体执行计划。在空间上，把全系统的生产任务具体分配给系统内各车间、工段、班组、工作地直至个人等各生产环节；在时间上，把生产计划细分为周、日、小时等短时间的生产任务。（1）生产作业计划的任务。（2）编制生产作业计划基本步骤。（3）衡量准则。（4）所需资料。返回保证生产计划规定的品种、产量、出产期的完成；为实现均衡生产创造条件，使各环节在相等的时期生产数量基本相等的产品，使负荷均衡，改变期初松，期末紧的现象。（1）生产作业计划的任务。返回制订生产作业计划的期量标准。其中，时间标准包括：投入时间、出产时间、生产间隔期、生产周期、节拍等；数量标准包括：投入量、出产量、生产批量等；逆工序按交货期倒排，对各单位分配生产任务；负荷平衡与调配，制订各单位的生产日程表；生产进度控制与调整。（2）编制生产作业计划基本步骤。返回按期交货；使产品生产过程的总时间最少，周期最短；使在制品库存量最低（相关库存量）使生产设备停歇时间达到最小；使生产工人停工待料和加班时间最少。（3）衡量准则。返回企业产品出产进度计划及各项订货合同；产品工艺文件，包括产品图纸、装配系统图、物料清单（BillofMaterials）、外购件等；库存状况（包括相关需求库存与独立需求库存）；各产品、零件、工序、设备的工时定额；上期作业计划的执行情况；产品生产的期量标准。（4）所需资料。返回生产作业计划编制方法生产作业计划的编制应保证应变性、均衡性和经济性，以起到切实指导现场生产的作用。在制品定额法累计编号法生产周期图表法返回在制品定额法本车间出产量后续车间投入量本车间计划期内可能发生的废品数本车间半成品定额计划期初预计半成品库存量－＝＋＋运用预先制定的在制品定额，以最终装配车间为起点，按工艺过程反顺序地连锁计算各车间的投入和出产数量，顺次确定各车间的生产任务。应用在制品定额法计算车间生产任务量的分式为：继续本车间投入量本车间出产量本车间计划期内可能发生的废品数本车间计划期初在制品预计数－＝＋＋本车间计划期末在制品定额最终装配车间出产量及车间半成品外销量，是根据产品销售量（市场需求量）及订货合同要求来确定的。返回累计编号法按预先制定的生产提前期标准，确定备车间在计划期出产棚投人应该达到的累计数的计算公式为：本车间出产累计数最后车间出产累计数最后车间平均日产量本车间出产提前期＝＋×本车间投入累计数最后车间出产累计数最后车间平均日产量本车间投入提前期＝＋×继续有了出产和投入的累计数，就可以确定车间在计划期的出产量和投入量，其计算公式为：计划期车间应完成的出产量计划期末车间应达到的出产累计数计划期初车间已出产的累计数＝－计划期车间应完成的出产量计划期末车间应达到的投入累计数计划期初车间已投入的累计数＝－继续应用累计编号法确定车间生产任务具有以下特点：（1）根据车间投入提前期、出产提前期和最后装配车间的平均日产量，各车间可同时计算本车间在计划期内的投入任务量和出产任务量，因而有利于加快车间生产计划的编制过程。（2）由于同一产品的所有零件都采用统一的累计号生产，因此只要每个生产环节都按规定达到的号数生产，就能保证零件成套，特别是当产品生产结束下场时，可以防止出现不配套的现象。（3）全厂采用统一的累计号，厂部、车间、毛坯库、零件库只需及时核对各生产阶段的累计数，就可以正确地掌握在制品，半成品的实际流动情况和实际结存量，不需要预计在制品的数量，从而可简化计划的编制。返回生产周期图表法应用生产周期图表法编制现场生产计划的步骤是：（1）计算出产品总装生产周期、部装生产周期、零件生产周期和毛坯生产周期；（2）以订货合同规定的交货日期为起点，在保证交货日期和缩短生产周期的前提下，根据产品装配系统图、各工艺阶段生产周期和零部件之间的平行衔接关系，按工艺过程反顺序地绘制出各工艺阶段相互衔接的产品生产周期图表；继续（3）根据产品生产周期图表，安排产品生产总日历进度计划。（4）根据产品生产总日历进度计划，分车间、工段汇总生产任务，经过生产任务与生产能力平衡以及各工种、设备和作业人员负荷平衡，编制车间、工段生产日历进度计划表；在单件小批生产条件下，除生产周期图表法外，也可应用网络计划技术编制现场生产计划。返回现场生产指令发布方式生产作业计划规定了各车间（工段、班组或工序）生产