生产计划与控制第6章库存管理

2019年10月3日9时9分生产计划与控制第6章库存管理库存的概念、分类和作用相关需求和独立需求库存管理系统有效库存管理的必要条件库存控制模型供应链库存控制本章要点：2019年10月3日9时9分生产计划与控制第6章库存管理6.1库存概述6.2库存控制的目的和基本决策6.3有效库存管理的必要条件6.4库存问题的基本模型6.5确定型订货系统的库存控制模型6.6随机型订货系统的库存控制模型6.7供应链库存控制本章内容：2019年10月3日9时9分生产计划与控制6.1库存概述是指制品（原料、在制品、成品）的贮存或储备，是用于将来目的而暂时处于闲置状态的资源。一般来说，库存是维持正常生产、应付不测需求以保持生产的连续性所必需的。对库存的理解：蓄水池和流动的河流闲置无缝衔接不是简单的资源储备或闲置的问题，而是一种组织问题。供需之间的“持续流动”库存是企业之间或部门之间没有实现无缝连接的结果。库存管理的本质不是针对物料的物流管理，而是针对企业业务过程的工作流管理。6.1.1库存2019年10月3日9时9分生产计划与控制按状态分类：6.1.2库存的分类原材料库存在制品库存产成品库存维修库存按作用分类：周转库存安全库存调节库存在途库存订货周期订货批量缓冲库存三者关系调节供需不平衡运输时间运输批量2019年10月3日9时9分生产计划与控制按需求特性分类：6.1.2库存的分类独立需求库存相关需求库存指用户直接需求的物品的库存。独立需求的特征：需求的对象和数量不确定，只能通过预测方法估算得到。指与独立需求相关的、由独立需求派生出来的各种物品的库存。相关需求的特征：确定性需求2019年10月3日9时9分生产计划与控制6.1.3库存的作用满足预期顾客的需求。平滑生产要求。分离运作过程。防止脱销。合理规划订货周期。避免价格上涨。辅助业务运营。客户需求时间和空间的不确定性需求与生产能力的平衡防止生产由个别工序故障造成的中断降低缺货损失有效解决短期需求造成的困扰2019年10月3日9时9分生产计划与控制6.1.3库存的缺点占用资金增加库存成本掩盖企业经营问题一般，库存占企业总资产的20%--40%，若库存管理不当，会形成大量资金的沉淀，造成企业资金运转问题。库存控制的目标：满足需求的前提下，实现库存成本最小。质量问题；缺勤；技能训练差；现场管理混乱等精益生产方式中：视库存为万恶之源。2019年10月3日9时9分生产计划与控制6.2库存控制的目的和基本决策6.2.1库存控制的目的在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平。即：既满足需求，又降低库存成本，实现二者的平衡。6.2.2库存控制的基本决策订货时机订货批量确定相邻两次订货的间隔时间。确定每次订货的订货批量。确定每次订货的提前期。确定库存满足供货的服务率，如满足用户需求的服务水平的控制。2019年10月3日9时9分生产计划与控制6.3有效库存管理的必要条件6.3.1建立库存管理系统定量订货系统：对独立需求库存的基本系统模式，可分为定量订货系统和定期订货系统两种形式。也叫永续盘存系统、固定订货量系统、连续检查控制系统。确定型定量订货库存模型2019年10月3日9时9分生产计划与控制优点：持续监控库存，有利于库存控制；订货批量固定，方便操作，可根据需要调整为经济订货批量。为了保持记录增加了成本；因损坏、失窃等原因会减少库存，需定期检查实际数量与库存记录是否相符。缺点：定量订货系统：2019年10月3日9时9分生产计划与控制第一箱正在使用的存货第二箱再订货点+安全库存双箱系统第一箱正在使用的存货第二箱再订货点三箱系统第三箱安全库存2019年10月3日9时9分生产计划与控制定期订货系统：也叫定期盘存系统、固定订货间隔期系统。主要决策变量：（1）固定检查期；（2）最高库存水平。时间库存量HSLLTTTTTLTLT0各次检查之间缺乏控制；为防止检查期间缺货情况的发生，需要持有额外库存；每次检查都要对订货数量进行决策。缺点：2019年10月3日9时9分生产计划与控制最大—最小系统：也叫非强制补充供货系统；具备定量订货系统和定期订货系统的综合特征。LTLT0库存量时间tttSSL1S-L1S-L3L2L3图6-4最大-最小系统图t2019年10月3日9时9分生产计划与控制6.3.2库存项目分类常用：按照物料属性分类、按照用途分类、ABC分类法；ABC分类法的基本思想：20406080100020406080100A类B类C类价值比重%项目数量比重%按照重要程度划分库存细项；A类：数量15%左右；库存成本70—80%；B类：数量30%左右；库存成本15—25%；C类：数量55%左右；库存成本5%左右。2019年10月3日9时9分生产计划与控制ABC分类法的步骤：（1）列出所有物品及其全年使用量，将年使用量乘以单价，求得其价值；（2）按照价值高低；标明各种物资的大小序号；（3）按照序号大小，将物料重新排序，计算累计年使用金额和累计百分比；（4）根据累计金额和累计百分比，划分A、B、C类。2019年10月3日9时9分生产计划与控制ABC分类法的应用：A类物资：应尽可能地严格控制，小心精确地确定订货点和订货量，紧密跟踪以控制库存水平。B类物资，进行正常的控制，只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；此类物资可以按照经济批量订货。C类物资，进行简单控制，可以通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最低的优先次序。注意：ABC分类法一般是以库存资金价值为基础进行分类的，所以并不能反映库存品种、利润贡献、紧迫性等方面的情况。2019年10月3日9时9分生产计划与控制6.3.3需求预测和订货提前期信息可靠预测需求数量与时机很关键。独立需求项目，可以通过市场预测得到；非独立需求项目，根据MRP产生的计划信息得到。生产经营需求与订货提前期之间可能会有所差异，潜在差异越大，就越需要额外库存，以减小运货间隔期内发生的缺货风险。通过统计、预测、运筹等相关方法，大体掌握其变化范围，尽可能做到准确。2019年10月3日9时9分生产计划与控制6.3.4库存成本信息随库存增加而增加的费用：资金成本；仓储空间费用；物品变质和陈旧的费用；税收和保险。随库存增加而减少的费用：订货费；调整准备费用；购买费和加工费；生产管理费；缺货损失费。2019年10月3日9时9分生产计划与控制库存总成本：年存储成本。包括资金成本、仓库和设备折旧，税收、保险、陈旧腐败损失等。年订货成本。与全年发生的订货次数有关，与一次订货数量无关。年购入成本（加工成本）。与价格和订货数量有关。年缺货损失费。它反映失去销售机会带来的损失，与缺货多少、缺货次数有关。年库存总费用年存储成本年订货成本年购入成本年缺货损失费2019年10月3日9时9分生产计划与控制6.4库存问题的基本模型6.4.1基本的经济订货批量模型经济订货批量是在一定条件下，使年库存总费用最小的订货批量。威尔逊EOQ模型假设：需求已知而且不变。发出订货和接受订货之间的时间已知，而且不变。一批订货是瞬时到达。数量不打折扣。订货成本是固定不变的，与订货量无关，且保管成本与库存水平成正比。没有脱货现象，及时补充。2019年10月3日9时9分生产计划与控制总成本存储成本订购成本订购量成本订购量与成本费用之间的关系2019年10月3日9时9分生产计划与控制年总库存费用年购入成本年订货成本年存储成本2QHQDSDCTC22QDSHdQdTCP138=0解得：经济订货批量CIDSHDSQ220最小年总成本000=+22QHDSTCDCDCDSHQ2019年10月3日9时9分生产计划与控制例1：某公司以单价10元每年购入8000个某物品，订购成本为每次30元，每单位物品每年存储成本为3元。求经济订货批量和年最小总成本。解：已知：D=8000，S=30，H=3，C=104003800030220HDSQ0008000304003=800010++8120024002QHDSTCDCQ02=800010+2800030381200TCDCDSH2019年10月3日9时9分生产计划与控制6.4.2经济生产批量模型EPQ模型假设：需求已知而且不变。发出订货和接受订货之间的时间已知，而且不变。一批订货是瞬时到达。数量不打折扣。订货成本是固定不变的，与订货量无关，且保管成本与库存水平成正比。没有脱货现象，及时补充。删除2019年10月3日9时9分生产计划与控制dpp-dQImaxtLT库存量时间R经济生产批量模型=++年库存总费用年购入成本年订货成本年存储成本max2IHDSTCDCQ2019年10月3日9时9分生产计划与控制pdHDSQ121max2IHDSTCDCQ其中：max()ItpdQtp求导得：2019年10月3日9时9分生产计划与控制例2：某企业装配车间组装某产品每天需要另一部门提供A部件20件，该部门每年年产A部件1万件。若年工作日为250天，生产系统为生产A的调整成本为每次800元，A的生产成本为40元/件，年存储费用率为10%，求经济生产批量。解：已知：P=10000/250=40件/天；d=20件/天；D=20x250=5000件；C=40元；I=10%；H=CI=4元；S=800元。200040201480050002121pdHDSQ2019年10月3日9时9分生产计划与控制6.4.3有价格折扣的经济订货批量模型TC1TC2TC3C1C2C3x1x2成本批量iC1Q2iC3Q2iC2Q2有价格折扣的经济订货批量模型23212101xQCxQxCxQC，，，单价2019年10月3日9时9分生产计划与控制有价格折扣的情况下，确定经济订货批量的基本步骤如下：（1）计算每种单价下的经济订货批量，并判定其是否可行（即看其是否在相应的价格折扣所规定的订货量范围内）；（2）计算可行的经济订货批量所对应的年总库存费用，分别与其它价格折扣条件下最小订购量所对应的总库存费用进行比较；（3）年总库存费用最小的批量即为有价格折扣条件下的经济订货批量。2019年10月3日9时9分生产计划与控制例3：某元件年需求量D为1000件，每次订货费用为40元，每年每单位材料库存保管费用按材料采购价格的25%计算。材料的订货批量和相应的优惠价格如下表所示，试确定在此条件下的订货和库存策略。订货量价格折扣100以下50100-25048250及以上47.5不同订货量下的材料价格折扣2019年10月3日9时9分生产计划与控制解：首先，计算每种单价下的经济批量单价最小订购量经济批量可行否50——80是4810082否47.525082否其次，分别计算批量为80、100、250时的总成本批量单价年购入成本年订购成本年存储成本总库存成本8050500005005005100010048480004006004900025047.5475001601483.38491442019年10月3日9时9分生产计划与控制6.4.4EOQ的敏感性分析敏感性分析：2QHQDSDCTCD对Q的影响。S对Q的影响。C、I对Q的影响。Q的变动对TC的影响。DnDQnQ；SnSQnQ；1CInCIQQn；'DSnDSQnQTCTn；；2019年10月3日9时9分生产计划与控制6.5确定型订货系统的库存控制模型6.5.1确定型定量订货系统（订货点）对于需求量和提前期都是常数的确定型定量订购系统来说，订货点的库存储备量R的计算方法是：LdR例4：以例1中的数据为例，假定每年有200个工作日，订货提前期为10天，求其订货点。单位时间内的需求量一般为日需求量订货提前期8