PVC木塑设备配置及技术参数

PVC木塑设备配置及技术参数1、单螺杆挤出机（用于小型型材生产）机筒、采用38CrMoALA优质氮化钢材料，表面硬度HV800－900，氮化层深度0.38－0.78mm，耐磨损、耐腐蚀。配备专用型螺杆、确保挤出制品具有稳定的品质。特殊设计加工的料斗座具有理想的水冷却装置，且具有带切入装置的导入口。配备专用硬齿面减速器，传动平稳、噪音低。电控柜采用日本RKC温控仪表，配备西门子接触器,控制加热冷却的动作转换，主电机采用变频器进行无级调速控制。整机为机电一体化设计，操作方便、维护容易。主要技术参数：挤出机型号SS30SS45SS65SS90SS120产量(kg/h)9204075130法兰卡圈式快接法兰螺杆类型渐变式螺杆直径(mm)30456590120长径比(L/D)25：1材料Cr12Mo1V1减速箱型号SPTH36B16STY160STY173STY225STY280减速比17.525303040电机功率(kw)5.511223055调节方式支流调速直流调速器功率(kw)5.511223055产地丹麦发热板类型陶瓷总功率(kw)4.39.614.826.448.6温控区机身分区33444模头分区33444冷却方式风冷触控系统适配控制联动挤出机尺寸长度（mm）170020502400324048060宽度（mm）85090095010501850高度（mm）150017802000205024002、型材成型辅机辅机主要包括真空定型装置、冷却水槽、牵引机、切割装置、卸料架。为了适应各种规格型材模具的安装调试，定型装置的工作台设置了上下、左右、前后三维调节机构。定型台上下调节，在定型台前端和后端有四根丝杆可调节，左右调节上定型台，正面前端和后端有两根丝杆可调节，前后移动由一台减速机，移动丝杆，十字联轴节组成。①真空定型台基本参数Type型号CT120CT120CT120CT250CT300Clampingtable模具台尺寸（长×宽×高mm）1200*120*1801200*180*1801200*250*2005000*400*3005000*500*300真空泵型号水环式功率(kw)445.545.5水泵功率(kw)---44整体尺寸（长×宽×高mm）6980*1180*18206980*1180*18206980*1180*18206980*1200*18206980*1400*1820真空度:0.04-0.06mpa满足型材的挤出量：50kg/h-200kg/h模具底平面至基础面高度：950-1050mm真空泵最大气量：230m3/h水嘴数量：20只真空嘴数量：20只②牵引机负责生产过程对型材的牵引从而控制制品的强度、冷却效果、伸长率、收缩率等因素。Type型号TO130TO130TO130TO300TO400Contantsize接触尺寸（长×宽×高）mm1000*100*801000*100*801200*150*801600*300*801600*400*125减速箱型号K57K57PX120K77K87减速比88.788.76097103电机功率(kw)0.55*20.55*20.75*21.5*22.2*2转数1500控制系统独立操作面板有操作方式旋钮适配控制联动整体尺寸（长×宽×高）mm一体式2200*1200*18202200*1400*1820正常生产的牵引速度比挤出速度快3%-5%，一般木塑制品的牵引速度在2-3m/min②切割机主要用于型材的切割，可以根据客户实际要求作定长切割。切割装置基本参数:Type型号CD120CD120CD120CD250CD300Contantsize切割尺寸（宽×厚）mm80*30120*40150*60300*80400*80切割方式高速细齿锯气动切割电机型号YS7132YS8022YS8032YS90L2YS100L4功率(kw)0.751.11.52.23转数28002800280028001500控制独立操作面板有操作方式旋钮整体尺寸（长×宽×高）mm一体式2200*1200*18202300*1400*1820锯片直径：φ350mm-φ450mm④卸料架作用是把切割后型材卸到旁架上。其翻卸动作是通过气缸的上下运动来实现的。主要技术参数：最大翻料宽度：130mm-240mm最大翻料长度：4000mm-6000mm压缩空气压力：0.4-0.7MpaPVC木塑设备生产流程一、开机前的准备1、对挤出型材的粒料进行预干燥，必要时进一步干燥2、检查各部件和水路、气路系统是否处于正常、安全可靠状态，需要润滑的部位要有充足的润滑油，运转部分要定期加入润滑油，整个挤出、定型系统要初步对中，待挤出制品正常后再锁定位置3、将机头、机身、螺杆预热到工艺要求的温度，同时开通料斗底部的冷却套，通入冷水，待挤出机头达到一定温度后，再对机身加热4、开机前需要对机器恒温一段时间，因为挤出机温控仪表的指示温度比无聊的实际温度要提前，若不恒温足够的时间，会造成物料预热不足，料流粘度过高，螺杆轴向过载，损坏设备甚至伤害人身安全5、各部件达到规定温度时，机器机头部分连接螺栓应趁热拧紧，检查连接状况，保证运转时不发生漏料6、检查加料斗和剩余料，不得有异物存在，尤其是金属和其他坚硬杂物，以免损坏挤出螺杆或料斗7、开车前要换上干净的过滤网，检查机头是否符合产品品种、尺寸要求，机头各部件是否清洁8、清理操作现场，保持主机辅机设备及操作台的清洁，将原料、制品、工具摆放有序9、整机各部位达到预定温度并与温度计测试一致后稳定0.5-1h开始投料试车10、启动各运转设备，检查运转是否正常加热段机身法兰机头1234温度/℃115-125135-145155-165175-185160-170165-175二、开机1、挤出机的螺杆转速由低逐渐调高，正常时达到15-20转，同时观察物料塑化情况和口模各部位的出料情况，视挤出情况调整各部温度，直至正常生产2、在挤出正常的情况下，启动挤出排气段的真空系统3、将挤出物料引入定型模、水槽和牵引装置，调整定型模使之与机头同心同线，调整牵引块中心高度，并以适当压力压紧型材，调整牵引速度使制品壁厚基本符合要求4、打开冷水，再开真空泵，锁紧定型箱，使制品贴附在定型套上，观察型材的壁厚、尺寸是否合格，制品有无弯曲，翘曲，并依实际情况分析异常情况的原因，进行相应调整，正常生产后在产品上做好记号区分试机产品和成品三、停机1、生产一定周期或因故停机时，首先要停止加料，然后排出生产料2、意外情况需要短时停机，要切断电源，故障排除后可重新加热，逐渐替换排出滞留料，再进入生产状态，短时不能修复的时候要人工排除滞留料，并拆卸机头进行清理，大型多台机生产的厂家最好有备用发电机组，以便启动备用电源进行排料清理工作3、正常停机时，机头要拆卸下来用铜质专用工具清理内部积料，机头内的结垢只能用上光砂纸磨光，若长时间不用，清理干净之后还要在螺杆、机筒以及机头与物料接触的部位涂上防锈油，将螺杆垂直吊挂放置4、定型模内存水宜用空气吹净、真空孔与真空室的料屑清理干净后，抹干、涂油四、生产操作中机器的维护保养1、开机后不允许长时间空车运转，以免刮伤螺杆或机筒2、保证原料的清洁，严防金属杂物或其他的硬质零件如螺丝等落入加料口，损坏螺杆与料筒3、喂料时要保证连续供料，为此加料斗内要有充足的物料，在不能那个保证连续供料时，要立即停机，严禁在无物料情况下空车运行4、新的挤出机开始运转数小时后，应重新长进三角带，以免打滑5、在机器连续长期运转中，要按时检查各部位的润滑及温升情况，时刻注意设备运转情况，若有异常情况要立即停车检查6、若生产中断电，则主传动及加热停止，当回复供电时要将机筒各段加热到设定温度保温一段时间后再启动7、加工后螺杆的顶出较困难时，可使用螺旋式螺杆分离器，不可以用铁锤敲打，以免损坏螺杆8、挤出机使用500h后，减速箱用的油中会有齿轮磨下的铁屑或者其他杂质，要清洗齿轮的同时更换减速箱的润滑油，以后要按说明书的规定时间更换润滑油，一般每年检查一次减速箱的齿轮、轴承、密封件的磨损情况，磨损严重的零件要及时更换，挤出机的润滑部位以及要求如下：润滑部位润滑位置润滑材料润滑周期名称牌号减速器油池机械油HJ-50一年一次止推轴承油环工业用油脂ZG-2每月检查加油1-2次PVC木塑生产挤出生产异常现象、原因分析及解决办法异常现象产生原因解决办法制品外观粗糙、强度低①开机前保温时间短②挤出温度低③混料时间短或者温度低①延长保温时间②根据型胚质量缺陷特征对应调整各段温度或提高挤出速度③更换混合料口模熔体偏流严重，型材弯曲变形①口模温度控制不好②口模流到对物料分配不均③挤出速度过快①对应调整口模设定温度②对应调整定型模真空度与冷却水量，加大定型模出料快一侧真空度，减少其冷却水量；降低定型模出料满一侧真空度，加大其冷却水量③对应调整挤出速度④停机，视型胚弯曲变形情况，重新装配或修理口模口模出料忽快忽慢，不稳定①口模温度高，型胚离模膨胀量大，进入定型模时，在定型模内壁的约束下发生弯曲变形，与定型模内壁的摩擦力减少，移动速度加快，型胚弯曲变形后其承受的压缩应力得到释放，在定型模冷却作用下，收缩又重新贴在大型模内壁，与定型模内壁摩擦力增加，移动速度减慢，同时制品在通过定型水槽时，未发生变形部分与定型块的摩擦力大，移动慢，变形部分摩擦力小，移动快②给料机转速不稳③牵引电机马力小，过载或转速不稳④混料时间短，温度低，物料组分、配比、粒料配置、混合不均或含水高，使挤出速度紊乱①降低口模设定温度或挤出速度②检查给料机电机③检查牵引机电机④检查或更换混合料型胚成型边角有波浪①原因同上②定型模真空不稳定①处理同上②检查定型模真空泵、管道、阀门是否有阻塞或泄漏点型胚有气泡或表面及内壁粗糙呈发泡状①挤出机排气孔阻塞或者真空泵故障或管道泄漏②熔体压力偏低③挤出机机筒温度偏高④原料挥发性成分含量偏高⑤挤出机料筒与螺杆间隙过大①检查、疏通挤出机排气孔，检查、修理真空泵或管道②提高给料与挤出速度比③降低机筒设定温度或者挤出速度④更换物料⑤调整挤出机料筒与螺杆间隙型胚内筋弯曲型胚内筋温度高，在定型模真空吸附冷却时与外壁不同步①在型胚进入定型模前用铜针在型胚内筋相关的表面部分戳几个小孔，使内筋与外壁呈开放型，强化内筋的冷却效果②降低挤出机设定温度③降低给料或挤出速度型胚表面有分解线①挤出温度高②机头与口模内残留料未清理干净，机头、均布盘、口模流到存在组合台肩或死角③混合料热稳定性差①降低挤出机温度，降低挤出速度②检查机头、口模，并进行清理或处理③检查更换物料型材表面有划痕①真空定型模工作面有异物②物料内有杂质③外冷却水有杂质④口模工作面有沟槽或异物①反复开启，关闭真空阀门去除异物或布头随型材带入定型模清理②检查物料③检查冷却水杂质来源，并处理④检查处理口模工作面型材壁厚超标牵引与挤出速度不匹配提高或降低牵引速度型材内筋或外筋有断裂①熔体界面内、外部温差大②熔体压力低③口模温度低或者温度高④机头口模内有异物①提高或降低机筒各段设定温度②提高给料与挤出速度比③提高或降低口模温度设定④清理机头、口模、均布盘、导向套内异物下料困难，下料不稳①加料螺杆转速不稳或者物料密度波动②粒料架桥③加料斗角度不适或料斗过浅④加料口温度过高⑤加料口或加料螺杆阻塞①稳定工作电压，稳定热混工艺条件②筛除异型粒料，减少水分③加料口与物料前进方向呈顺角，加深料斗，及时上料④降低加料段温度或者冷却加料口⑤清理料斗或加料螺杆制品强度偏低①树脂型号或质量不适②加工温度过高③改性剂型号或用量不适①检查树脂黏度②视塑化情况，适当降低加工温度③调整改性剂品种或用量制品牵引断裂①牵引速度不适②定型模内阻力过大①降低牵引速度②修正定型模或降低真空度制品牵引后变形①冷却不足②牵引机压力偏大①降低冷却水温度或加长冷却水槽②降低牵引机的下压力制品表面有皱纹①机头出料不均②冷却定型套水温过高③牵引速度慢①调节机头位置及温度②降低冷却定型套水温③调节牵引速度制品收缩率大①定型套冷却不够②压缩空气压力过高③牵引速度偏