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鞍山钢铁集团公司企业标准Q/ASB12–2004代替Q/ASB12–2003管道、容器、设备结构用无缝钢管（DIN）2004-07-01发布2004-07-20实施鞍山钢铁集团公司发布Q/ASB12-2004前言本标准是根据GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》要求,对Q/ASB12-2003《管道、容器、设备结构用无缝钢管》做格式上的修改，技术指标没有变化。本标准代替Q/ASB12-2003《管道、容器、设备结构用无缝钢管》。本标准修改采用DIN1629-1984《管道、容器、设备结构用无缝钢管》。本标准根据DIN1629进行制定时，充分考虑了企业生产实际和用户需求，对其做了一些修改。在附录B中给出了有关技术性差异及其原因的一览表以供参考。为便于使用，本标准按GB/T1.1的要求及国家标准的惯例对各章条进行重新编辑。本标准的各项指标均达到或超过国外标准的相应要求，可作为订货标准。如按国外标准订货时，本标准做企业内部组织生产用。本标准的附录A、附录B、附录C均为资料性附录。本标准由鞍山钢铁集团公司科技质量部提出。本标准由鞍山钢铁集团公司科技质量部归口。本标准起草单位：鞍钢集团公司科技质量部、鞍钢集团新钢有限责任公司无缝钢管厂。本标准主要起草人：朴志民、张会轩、申大永。本标准的水平特级标记为Q/ASB12-2004Y。本标准历次发布情况为：Q/ASB12-2003。Q/ASB12-2004管道、容器、设备结构用无缝钢管（DIN）1范围本标准规定了管道、容器、设备结构用无缝钢管的分类、代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于鞍钢集团新钢铁有限责任公司无缝钢管厂按DIN1629生产的管道、容器、设备结构用碳素钢和低合金钢无缝钢管。昀大工作压力为6.4MPa，昀大工作温度为300℃。本标准不适用于蒸气锅炉、压力容器及管线用无缝钢管。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本部分。GB/T222—1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(eqvISO6892：1998)GB/T242金属管扩口试验方法(eqvISO8493:1986)GB/T246金属管压扁试验方法(eqvISO8492:1986)GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(eqvISO377：1997)GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T7735钢管涡流探伤检验方法（eqvISO9304:1989）GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T17395无缝钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差(neqISO1127:1992、ISO4200:1991、ISO5252:1991)YB/T081冶金技术标准的数值修约与检验数值的判定原则Q/ASB326碳素结构钢和低合金结构钢连铸连轧圆管坯DIN2448-1981无缝钢管尺寸、单位长度重量1Q/ASB12-2004DIN1629-1984管道、容器、设备结构用无缝钢管3分类、代号钢管按加工方法分类及代号为:热轧—S-H；冷拔—S-C。4订货内容4.1订货时，用户须提供下列信息：a)钢管生产方法（热轧或冷拔、轧）；b)规格尺寸标准；c)规格（外径×壁厚）；d)本标准或德国标准号；e)牌号；f)正火处理（代号N，如果要求）；g)数量（重量或钢管的总长度）；h)长度类型（通常长度、定尺长度或倍尺长度）；i)特殊要求。5尺寸、外形、重量及允许偏差5.1外径和壁厚5.1.1德国标准系列钢管的外径和壁厚应符合表1的规定。国标系列钢管的外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。5.1.2经供需双方协商，可生产表1规定以外规格的钢管。5.1.3钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。2表1壁厚S㎜2.93.23.64.04.55.05.66.37.18.08.810.011.012.514.216.017.520.0外径Dmm标准壁厚Snmm钢管理论重量，㎏/m60.32.94.114.515.035.556.196.827.558.399.3210.311.212.413.414.716.163.52.94.334.765.325.876.557.218.008.899.8810.911.913.214.215.717.318.768.02.94.665.115.726.317.057.778.629.5910.711.812.814.315.517.118.820.521.870.02.94.805.275.906.517.278.018.899.9011.012.213.314.816.017.719.521.322.773.02.95.015.516.166.817.608.389.3110.411.512.813.915.516.818.720.622.524.026.176.12.95.245.756.447.117.958.779.7410.812.113.414.616.317.719.621.723.725.327.782.53.26.267.007.748.669.5910.611.813.214.716.017.919.421.623.926.228.130.888.93.26.767.578.389.3710.311.512.814.316.017.419.521.123.626.228.830.834.095.03.28.118.9810.011.112.313.915.417.218.721.022.825.428.331.233.437.0101.63.68.709.6310.811.913.314.816.518.520.122.624.627.530.633.836.340.2108.03.69.2710.311.512.714.115.817.719.721.524.226.329.432.836.339.143.4114.33.69.8310.912.213.515.016.818.821.022.925.728.031.435.138.841.846.5121.03.611.512.914.315.917.819.922.324.327.429.833.437.441.444.749.8127.04.012.113.615.016.818.821.023.525.728.931.535.339.543.847.352.8133.04.012.714.315.817.619.722.024.727.030.333.137.141.646.249.855.7139.74.013.415.016.618.520.723.226.028.432.034.939.243.948.852.759.0152.44.516.418.220.322.725.428.531.235.138.443.148.453.858.265.3159.04.517.219.021.223.726.629.832.636.840.245.250.756.461.168.6168.34.525.228.231.634.639.042.748.054.060.165.173.1Q/ASB12-2004表2单位为毫米钢管尺寸允许偏差外径所有±1%DS≤2Sn＋15%S-10%S2SnS≤4Sn＋12.5%S-10%SD≤130S4Sn±9%SS≤0.05D＋15%S-12.5%S0.05DS≤0.11D±12.5%S壁厚D130S0.11D±10%S注：D为钢管公称外径，S为钢管公称壁厚。5.2长度5.2.1通常长度钢管的通常长度为4000mm～12000mm。5.2.2规定长度根据需方要求，并在合同中注明，钢管可按规定长度交货，钢管的规定长度在通常长度范围内，全长允许偏差为±500mm。5.2.3定尺长度根据需方要求，并在合同中注明，钢管可按定尺长度交货，钢管的定尺长度在通常长度范围内，全长允许偏差为：长度≤6000mm：0～+10mm；长度6000mm～12000mm：0～+15mm。5.3弯曲度钢管的每米弯曲度不大于1.5mm/m。5.4端头外形钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应去除。5.5重量钢管按理论重量交货,亦可按实际重量交货。钢管每米的理论重量见表1。（钢的密度按7.85kg/dm3）。钢管实际重量与理论重量的允许偏差为:单支钢管：+12–8%不小于10吨的车载量：+12–5%4Q/ASB12-20046技术要求6.1牌号和化学成分6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。表3化学成分，%PS牌号CSiMn不大于AlsVNSt37.00.12～0.170.17～0.370.35～0.650.0250.020——≤0.009St44.0≤0.210.17～0.37≤0.900.0250.020——≤0.009St52.00.12～0.180.20～0.551.20～1.600.0250.0200.015～0.0450.04～0.12—6.1.2钢中的残余元素Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.20%，供方保证时可不进行分析。6.1.3成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.2制造方法6.2.1钢的冶炼方法钢应采用氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。6.2.2管坯的制造方法管坯应采用连铸连轧方法制造,并应符合Q/ASB326的规定。6.2.3钢管的制造方法钢管应采用热轧、冷拔(轧)方法制造，需方指定某一方法制造钢管时应在合同中注明。6.3交货状态热轧钢管以热轧状态或正火状态交货,冷拔(轧)钢管以正火状态交货。6.4力学性能交货状态钢管的力学性能应符合表4的规定。钢管的高温力学性能的参考值见附录A（资料性附录）。表4拉伸试验a以下壁厚上屈服强度ReH，MPaS≤16mmS16mm牌号不小于抗拉强度RmMPa断后伸长率A%不小于St37.0235225350～48025St44.0275265420～55021St52.0355345500～65021a拉伸试验的试样为纵向试样，当无明显的屈服现象时,可用Rp0.2代替上屈服强度。5Q/ASB12-20046.5密实性钢管应逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密实性。需方如对钢管的密实性进行复验时，也可按GB/T8163的规定进行水压试验，液压试验压力为5MPa，昀高试验压力为20MPa。6.6压扁试验钢管应进行压扁试验，压扁后平板间距按式（1）计算。试样压扁后不允许存在裂纹。（1+α）SH=—————…………………………………………………………(1)α+S/D式中：S—钢管的公称壁厚，mm；D—钢管的公称外径，mm；α—单位长度变形系数，St37.0为0.09,St44.0、St52.0为0.07。当S/D大于0.15时α可降低0.01。6.7表面质量钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层。这些缺陷应完全清除。清除深度不应超过公称壁厚的负偏差,其清理处的实际壁厚不应小于壁厚所允许的昀小值。允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕，但应保证钢管的外径和壁厚在规定的允许偏差之内，且不影响钢管的使用。6.8特殊要求根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应有以下特殊要求的钢管。a)表1规定以外的规格尺寸；b)以内径及壁厚供货；c)其它弯曲度要求；d)以正火状态交货,在牌号后面加N（钢管的终轧温度与正火温度相同时，可代替正火）；e)表面涂防腐涂料；f)成品分析；g)扩口试验（按GB