第10章采购与库存管理

第10章采购与库存管理10.1采购管理概念及内容10.2采购管理业务流程分析10.3采购管理中的决策方法10.4库存管理概念及内容10.5库存的分类10.6库存管理业务流程分析10.7库存管理控制策略10.8库存管理功能分析10.9案例十：TCL集团的采购管理系统10.1采购管理概念及内容10.1.1采购管理的概念10.1.2采购管理的内容10.1.1采购管理的概念1.什么是采购管理采购管理就是对整个采购业务过程进行组织、实施与控制的管理过程，从而适时、适量、适质、适价为生产部门提供生产所需要的原材料（或外加工件）的过程。2.采购管理的重要性（1）供应链的重要环节（2）质量第一关（3）成本第一关10.1.2采购管理的内容1.接受物料需求或采购指示2.选择供应商3.下达订单4.订单跟踪5.验收货物2.10.2采购管理业务流程分析10.2.1建立供应商资源10.2.2生成采购计划10.2.3询价及洽谈10.2.4供应商认证10.2.5生成请购单10.2.6审批10.2.7下达采购单10.2.8采购单跟踪10.2.9验收入库10.2.10退货处理10.2.11结清采购管理业务流程图与客户结算由MRP生成仓库部门采购部门供应商财务部门订单管理结算管理收货管理采购计划用款计划供应商管理送货下单采购管理运行顺序流程图基础资料MRP采购计划生成订单用款计划下达订单采购收料订单跟踪订单结清采购费用应收账款请购单10.2.1建立供应商资源1.信誉。2.技术。3.质量。4.成本。5.服务。6.位置。7.沟通。10.2.2生成采购计划根据MRP的物料需求计划及库存子系统生成的物料需求，并综合考虑物料的订货批量、采购提前期、库存量、运输方式以及计划外的物料申请，进行系统自动物料合并，也可以人工干预和修改。另外，有些原材料的采购提前期很长（有的进口件要半年以上的采购周期），因此有可能超过主生产计划周期。这类采购的采购计划应经过销售、财务与计划等部门的综合讨论与评估来确定所需的数量和时间，然后制定材料的中期或长期采购计划。10.2.3询价及洽谈该过程是落实采购订单的采购供应商。采购业务人员向搜索到的供应商询价，了解各种可能的优惠条件，建立报价、供货条款等记录，对各供应商进行比较。10.2.4供应商认证分析、论证、筛选，确定“首先供应商”，建立供应商档案，系统只向建立了文档的供应商执行采购作业，对一些“一次性”采购，可以建立临时供应商档案，简化信息量。10.2.5生成请购单MRP运算生成的建议采购单，可以直接下达。也可以进入请购状态，以便在采购订单下达前进行种种核定，如采购提前期是否足够和有效，核对物料号、数量、批量，可否动用安全库存；是否有需要人工添加的采购件等。同时还要确认采购的必要性和采购条件的合理性，根据库存费用、运输和价格优惠政策等因素合并某个时期内同一物料的采购量。相当一次“确认”过程。10.2.6审批一般说来，各采购员负责的采购物料和金额数有一定范围，必要时，采购员应定期轮换。采购员应当编码，以便查询和维护他所负责的物料主文件以及物料的库存状况。每一位采购员允许经管的采购物料和采购金额是预先设定的，系统会自动检查，合乎权限规定，无需审批，流程将自动进行下去。超过权限时，系统也会生成请购单提出报批，按照设定的审批顺序，自动逐级提交给审批人（系统会自动向审批人发出处理提示）。经过确认审批通过后，再形成正式的采购单下达。10.2.7下达采购单与供方签订协议，确定规格数量、价格、交货批次、运输装卸方式、交货地点、验收条件与付款条件等。同供应商物料代码的对应关系，需要在这个阶段明确。为了避免可能出现的不确定因素，对采购件往往采用安全提前期，合同协议上的交货时间要早于需用时间，适当提前。10.2.8采购单跟踪如果双方都实施了ERP系统，可以按照权限，进入对方系统查询采购物料的加工进展情况，或通过电子数据交换，控制进度，并做好运输安排。10.2.9验收入库登录验收报告，核对采购单、到货量和发票的一致性，进行库存事务处理，在出现不合格品时，要及时采取补救措施。10.2.10退货处理当发现有不合格品时，可以有不同的退货处理流程。例如，未付款退货，退货退款，补齐，返修，撤销合同等。都要根据企业的需求而定。10.2.11结清进行付款结算，分析采购费差异（采购与财务部门协同进行），评价供应商学院业绩，维护采购提前期和批量规则数据的合理准确。10.3采购管理中的决策方法10.3.1常用决策方法10.3.2供应商综合评价、选择的步骤10.3.1常用决策方法1.直观判断法2.招标法3.协商选择法4.采购成本比较法10.3.1常用决策方法5.ABC成本法SiB=(Pi-Pmin)×q+∑cjBDijBSiB—第i个供应商的成本值；pi—第i个供应商的单位销售价格；Pmin—供应商中单位销售价格的最小值；q—采购量；cjB—因企业采购相关活动导致的成本因子j的单位成本；DijB—因供应商i导致的在采购企业内部的成本因子j的单位成本。这个成本模型用于分析企业因采购活动而产生的直接和间接的成本的大小。企业将选择SiB值最小的供应商。10.3.1常用决策方法6.层次分析法7.供应商选择的神经网络算法用户评价值输入模块（数据初始化）人工神经网络模块基于人工神经网络的供应商综合评价选择的流程结构图10.3.2供应商综合评价、选择的步骤1.分析市场竞争环境(需求、必要性)2.确立供应商选择目标3.制定供应商评价标准4.成立评价小组5.供应商参与6.评价供应商7.实施供应链合作关系10.4库存管理概念及内容10.4.1库存的概念10.4.2库存的作用10.4.3库存管理概念10.4.4库存管理内容10.4.1库存的概念1.APICS“库存（inventory）”一词的定义是：“以支持生产，维护，操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制品，维修件和生产消耗品，成品和备件等”。2.狭义“仓库里存放东西”3.广义：库存就是具有经济价值的任何物品的停滞与储藏。10.4.2库存的作用1.缩短订货提前期2.稳定作用。3.分摊订货费用。4.防止短缺。5.防止中断。10.4.3库存管理概念1.概念库存管理主要是：“与库存物料的计划与控制有关的业务”，目的是支持生产运作。2.同仓库管理的区别：仓库管理主要针对仓库或库房的布置，物料运输和搬运以及存储自动化等的管理；库存管理的对象是库存项目，即企业中的所有物料，包括原材料、零部件、在制品、半成品及产品，以及起辅助物料。库存管理的主要功能是在供、需之间建立缓冲区，达到缓和用户需求与企业生产能力之间，最终装配需求与零配件之间，零件加工工序之间、生产厂家需求与原材料供应商之间的矛盾。10.4.4库存管理内容1.库存控制评价库存管理的主要标准如下。客户服务水准，既保证生产和销售的需求，又控制资金占用；库存占用的资金额，控制在企业预算之内；库存资金周转次数，保持或接近行业领先水平2库存目的3库存费用（1）年维持库存费CH（2）年补充订货费CR（3）年购买费CP（４）年缺货损失费CS10.5库存的分类可以从不同角度对库存问题进行分类，按不同的分类方法可以把库存分成：1.按库存物品需求的重复性：单周期需求与多周期需求2.按库存物品需求的相关性：独立需求库存与相关需求库存3.按库存物品形成原因：安全库存、储备库存、批量库存、在途库存、囤积库存4按库存物品成型状态：原材料库存、半成品库存和产品库存5按库存物品价值：贵重物品与普通物资10.6库存管理业务流程分析生产计划采购计划发票请购单产品入库销售部门生产入库工票发料出库提货单付款采购订单发货发票订单销售货款发货领料单调整单据调库单计划部门MPSMRP客户库存盘点在制盘点财务部门供应商采购部门仓库部门生产发料请购处理检验接收入库生产部门生成出、入调库凭单10.7库存管理控制策略10.7.1库存管理策略10.7.2库存控制策略10.7.1库存管理策略1.衡量指标（1）平均库存值(2)可供应时间2.降低库存的策略与措施减少批量Q、订货时间尽量接近需求时间、订货量尽量接近于需求量、用MRP理论解决、缩短生产－－－配送周期10.7.1库存管理策略3.ABC分类法应用(1)ABC分类的基本思想(2)物资ABC分类法的实施物资ABC分类法，或称按价值分配法，其具体做法是将每一种物资的年用量乘上单价，然后按价值从大到小排列而成。(3)ABC分类的运用A类物资。应施以尽可能紧的控制。B类物资。正常的控制。C类物资。简单的控制。10.7.2库存控制策略1.库存补给策略概述(1)（Q,R）策略时间Q订货量库存量R订货点水平订货提前期LT0Q10.7.2库存控制策略1.库存补给策略概述(2)（R,S）策略该策略和（Q,R）策略一样，都是连续性检查类型的策略，也就是要随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量为I，则其订货量即为（S-I）。该策略和（Q,R）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。10.7.2库存控制策略1.库存补给策略概述(3)（t,s）策略库存量LTI1S-I1I2S-I2时间最大库存StttABLT10.7.2库存控制策略1.库存补给策略概述(4)(t,R,S)策略时间库存量I2CD最大库存Sttt订货点水平RI1BtS-I3FEGI3S-I1A010.7.2库存控制策略2定量库存控制模型Q/2ROPB为库存补充的重新订货点Q为每次订货量ac=ce为库存订货间隔期ab=cd=ef订货提前期10.7.2库存控制策略2定量库存控制模型（1）确定订货批量Q订货批量Q采用经济订货批量(EconomicOrderQuantity，EOQ)法确定，EOQ法最早是由F．w．Harris于1915年提出的。所谓经济订货批量是指年度库存总成本最低的每次订货数量，其基本原理是要求CT=CH＋CR＋CP＋CS最小，在EOQ模型的假设条件下，CT=CH＋CR＋CP＋CS=H(Q/2)＋C(R/Q)+RP年维持库存费CH随订货批量Q增加而增加,是Q的线性函数；年订货费CR与Q的变化成反比，随订货批量Q增加而下降。不计年采购费CP，总费用CT曲线为CH曲线与CR曲线的叠加。CH曲线与CR曲线有一个交点，其对应的订货批量就是最佳订货批量Q*10.7.2库存控制策略2定量库存控制模型（1）确定订货批量QQ*=EOQ=Q*=√2CR/H=√2CR/PFQ*为最佳订货批量R为某库存项目的年需求量P为单位产品成本（元/件）C为采购成本（元/次）Q为每次订货批量（件）F为单件库存保管费与单件库存购买费用之比H=PF为单位库存平均年库存保管费用（元/件年）10.7.2库存控制策略（2）订货点ROP的确定由于该模型假定需求和提前期固定，且没有安全库存，所以订货点ROP=R(LT)10.7.2库存控制策略例１：已知某产品的年需求量为5000台，订购成本为5元/次，年存储成本为1.25元/台，单价为12.5元，提前期为5天，计算经济订货批量、订货点和年总成本。10.7.2库存控制策略3.定期库存控制模型定期库存控制模型的基本思想如下图10.7.2库存控制策略3.定期库存控制模型（1）订货周期T的确定订货周期T采用经济订货周期(EconomicOrderIntervial，EOI)法确定，其基本原理也是要求总成本最小，计算方法如下：经济订货周期：T*=√2C/(RFP)=√2C/(RH)订货量：Q=(T+L)R/36510.7.2库存控制策略3.定期库存控制模型(2)定期库存控制模型案例例2：已知某产品的年需求量为10000台，订购成本为10元/次，年存储成本为4元/台，订货提前期为8天,计算经济订货周期。10.7.2库存控制策略4.独立需求库存的其他模型(1)允许适度缺货情况下的订货与库存控制(2)具有数量折扣条件下的订货与库存控制(3)随机需求情况下的订货与库存控制10.8库存管理功能分析10.8.1物料的入库10.8.2物料的出库1