第11章库存管理与控制2

三、定期订货法1.定期订货法的原理定期订货法的原理可以叙述为：预先确定一个订货周期和一个最高库存量。每隔一个固定的订货周期，检查库存一次，确定库存余额并发出订货，订货批量的大小为最高库存量与库存余额的差。定期订货法的两个核心的问题是如何确定订货周期和最高库存量，在降低总库存成本的同时，尽可能提高客户服务水平。TmaxQTmaxQTmaxQ定期订货法的模型图如图所示：maxQSQTT1L2L3L11KQ2KQ3KQ231Q2Q3Qt1d2d3d根据定期订货法的原理可以看出，在定期订货系统中，库存只在一个周期快要结束时才开始盘点，且每个周期的订货批量不一定相同，当然它有可能出现如下情况：在刚订完货时由于大批量的需求而使库存降至零，这种状态只有在下一个订货周期到达时才能被发现，而新的订货需要一段时间才能到达，从而会导致缺货；而在定量订货系统中，需要对库存进行连续盘点，一旦库存水平降到订货点，立即向供应商发出采购订单。2.订货周期和最高库存量的确定（1）确定性定期订货模型确定性定期订货模型图如图：ddddLtLLTTTmaxQQQQQ在该模型中，订货周期为（单位为年），每次订货的提前期为（单位为年），每次订货量为（实际上也是一个订货周期的需求量），最高库存量为，产品需求速率为(单位为件/年)，且有。由于产品的需求速率和订货提前期是固定不变的，因此不需要设立安全库存。TLQQmaxQddTLQ)(max①确定成本公式：年总成本＝年采购成本＋年订购成本＋年储存成本在该模型中：年需求量为，因此：订货周期为（单位为年），年订货次数为因此：DDC年采购成本＝TTm1STmS1年订购成本＝在每一个周期中，产品平均库存量为，（——每周期的订货量，也是每周期的需求量），且有，故每一个周期的储存成本为，因此：T2QQTQmQDTHQ2HDTHQTHmQ222年储存成本＝HDTSTDCTC21年总成本②确定经济订货周期经济订货周期：02)(2DHSTdTTCdDHST2*③确定最高库存量最高库存量为，由于产品需求速率的单位为件/年，则实际上为，因此最高库存量为：若订货周期和订货提前期的单位为日，一年内的工作日为，则需要先将和的单位先化成年，此时最高库存量为：dTLQ)(maxddDDTLQ)(maxTLNTLDNTLQmax④确定安全库存由于产品的需求速率和订货提前期固定不变，因此不需要设立安全库存。0SQ（2）不确定性定期订货模型对于不确定行定期订货模型，产品的需求速率和订货提前期是不断变化的，因此每次订货的订货批量可能不同，订货周期也只能根据具体的情况来定。一般来说，也可以近似用上述经济订货周期公式来确定其订货周期。3.定期订货法的特点（1）订购批量不断变化一般来说，定期订货法的订购批量是不断变化的。不同时期的订购批量不尽相同，订购量的大小取决于各个时期产品的需求量。由于每次订购量的不同，其运作成本相对较高。（2）周期末盘点定期订货法只在订货周期到来时进行产品的盘点，因此必须维持较高的库存量，防止在下次订货周期到来之前出现缺货现象。（3）工作量少定期订货法只在订货周期到来时进行产品的盘点，工作量相对较少。（4）安全库存量高定期订货法的安全库存量比定量订货法要高。优点：易于制定计划，多种物资汇总同时订货可以取得价格优惠，简化管理，节省订货费，也可以节省运输费用，提高运输工具利用率缺点：按期订货会出现订货量很小的情况发生应用范围：成批需要的原材料、配件、毛坯件相同供应来源的物资供货渠道少4.定量订货法和定期订货法的区别特征定量订货法定期订货法订货量固定不断变化订货时间在库存量降到订货点时订货周期到来时库存跟踪每次出入库都记录，连续跟踪T到来时进行盘点库存大小小大持续所需时间由于记录持续，时间长物资类型昂贵、关键或重要的物资一般物资，渠道少，定期采购，相同供应来源适用范围需求相对稳定的C类稳定的、可预测的需求且价值低、小批量的物品QQ思考与练习1.定量订货法和定期订货法的区别是什么？它们分别适用于什么情况下的库存控制？2.掌握EOQ的计算方法3.某公司每年以单价10元购入8000单位的某种物品。每次订货的订货成本为30元，每单位每年的储存成本为3元，若前置时间为10天，一年有250个作业日，问：经济订货间隔期、最高库存数量和最低年总成本各为多少？四、供应链环境下的库存控制VMI传统上，流通中各个不同的组织如供应商、批发商、零售商的库存是各自为政的，他们都各自拥有并管理自己的库存，都有自己的库存控制策略。由于各自的库存控制策略不同，因此不可避免地产生需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象——牛鞭效应，无法使供应商快速地响应用户的需求。1、MRP的原理及流程2、MRP的计算方法3、ERP的概念及应用工作任务三：相关需求的库存控制方法应用1.MRP的产生和发展40年代：为解决库存控制问题，人们提出了订货点法。60年代的时段式MRP：随着计算机系统的发展，使得短时间内对大量数据的复杂运算成为可能，人们为解决订货点法的缺陷，提出了MRP理论，作为一种库存订货计划──MRP,即物料需求计划阶段，或称基本MRP阶段，狭义MRP阶段。70年代的闭环MRP80年代的MRPⅡ进入90年代,ERP（EnterpriseResourcesPlanning企业资源计划）随之产生2.MRP的思想和流程（1）MRP的思想原理MRP基本的思想是，由主生产进度计划(MPS)和主产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量。把这个计划就叫做物料需求计划。其中，如果零部件靠企业内部生产的，需要根据各自的生产时间长短来提前安排投产时间，形成零部件投产计划；如果零部件需要从企业外部采购的，则要根据各自的订货提前期来确定提前发出各自订货的时间、采购的数量，形成采购计划。确实按照这些投产计划进行生产和按照采购计划进行采购，就可以实现所有零部件的出产计划的实现，从而达到物资资源合理配置的目的，保证主产品出产的需要。主生产进度计划MPS生产计划采购订货单主产品结构物料需求计划库存状态文件BOMMRPMRP的基本结构（2）MRP系统的运行流程①MRP输入。MRP的输入有三个文件：主生产进度计划MPS、主产品结构文件BOM、库存文件。主生产进度计划MPS。它一般是主产品的一个产出时间进度表，主产品是企业生产的用以满足市场需要的最终产品，一般是整机或具有独立使用价值的零件、部件、配件等。它们一般是独立需求产品，靠市场的订货合同、订货单或市场预测来确定其未来一段时间的总需求量，包括需求数量需求时间等。②MRP输出MRP输出，包括了主产品及其零部件在各周的净需求量，计划订货接受和计划订货发出归结为生产计划和采购计划把这些资料再根据企业生产能力状况经过综合调配平衡，把它们具体分配到各个时间单位中去。这就是主产品产出进度计划。这个主产品出产进度计划是MRP系统最主要的输入信息，也是MRP系统运行的主要依据。例如有一个产品A出产计划表如下表时期（周）12345678产量（件/周）2515206015An=0LT=1B(2)C(1)LT=1LT=3n=1D(1)C(1)LT=1LT=3n=2产品A的结构图BOM用产品结构图或产品结构表（错口式物料清单）表示An=0LT=1B(2)LT=1n=1D(1)LT=1C(1)C(1)LT=3LT=3n=2产品A结构图调整库存文件，也叫库存状态文件。它包含有各个品种在系统运行前的期初库存量的静态数据，但它主要提供并记录MRP运行过程中实际库存量的动态变化过程。由于库存量的变化，是与系统的需求量、到货量、订货量等各种数据变化相联系的，所以库存文件实际上提供和记录各种物料的所有各种参数随时间的变化。总需要量G（t）：是指主产品及其零部件在每一周的需要量。计划到货量S（t）：是指已经确定要在指定时间到达的货物数量。库存量H（t）：是指每个周库存物资的数量。由于在一周中，随着到货和物资供应的进行，库存量是变化的，所以周初库存量和周末库存量是不同的。因此规定这里记录的库存量都是周末库存量。库存量=本周周初库存量+本周到货量-本周需求量=上周周末库存量+本周计划到货量-本周需求量MRP系统的计算净需求量N（t）：是指系统需要外界在给定的时间提供的给定物料的数量。净需要量的计算方法是：本周净需要量=本周总需要量-本周计划到货量-本周周初库存量=本周总需要量-本周计划到货量-上周周末库存量计划订货到达量P（t）：它是指为满足净需要量的需求，应该计划从外界接受订货的数量和时间。P（t）取值？计划发出订货量R（t）：是指发出采购订货单进行采购、或发出生产任务单进行生产的数量和时间。准备n=0输入L,H0,Qs,Q0t=1输入G(t),S(t)H(t)=H(t-1)+S(t)-G(t)H(t)0ynN(t)=|H(t)|-N(t-1)N(t)=0P(t)=N(t)R(t-L)=P(t)=N(t)tMyt=t+1所有层次都完了吗？n=n+1NY结束*MRP计算表*MRP系统计算只涉及加、减和乘三种运算，一般利用表格进行。案例:计算产品A的物料订货计划产品A现存量为10单位，前置时间为2周，批量为25单位，各时段的需求量见下表，请计算各时段的计划订货发出量（时段1和时段2的预计到达量S（t）分别为10和25）时段（周）12345678总需求量（件）1015252530452030思考与练习1、MRP的基本内容是什么？2、什么是MRP？MRP的基本原理有哪些？3、掌握MRP的计算方法。