第5章企业物流与供应链库存控制b

1物流与供应链管理Logistics&SupplyChainManagement2第5章库存控制5.1库存概述5.2库存管理的目标与决策内容5.3库存控制的基本模型5.4供应链下库存控制方法35.1库存概述库存（Inventory）是指企业中暂时闲置的用于未来销售或者使用的一切资源。企业己购进但尚未投入使用的原材料、外购件与尚未售出的产成品，生产中除了正在加工、运输、检验之外而处在等待状态的在制品，都处于储备状态，都属于库存。4库存的作用库存的积极作用防止脱销快速满足用户期望储备功能争取价格折扣防止生产过程发生中断稳定生产库存的消极作用库存物资占用资金。企业要对库存进行管理，增加了企业成本。库存物资发生损坏或者丢失会给企业带来损失。库存会麻痹管理人员的思想，掩盖管理问题有了库存，会使管理人员以孤立的观点看待供应链上企业运营。55.2库存管理的目标与决策内容库存管理不同于仓库管理。仓库管理只要是指库存物料的科学保管、方便存取、较少损耗、保证账务相符等库存管理的目的是在满足客户服务要求的前提下，控制并降低库存水平6库存成本的构成购入成本当物资从外部购买时，购入成本指单位购入价格；当物资由企业内部生产时，指单位生产成本。订货成本包括订购费用(订购手续费、估价、询价、比价、议价、采购、通信联络、事务用品等所花费的费用)、进货成本(物料搬运所花费的成本)、检验费用(检验人员的验收手续所花费的人工费用、交通费用、检验仪器仪表费用等)等。7持有成本包括资金成本、仓库成本（仓库的租金及仓库管理、盘点、维护设施如保安、消防等的费用）、折旧、损坏、报废、价值下跌、保险费用等；资金成本是使其他需要使用资金的地方丧失了使用这笔资金的机会，减少了企业利润。缺货成本失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失；库存短缺影响生产进度所引起的成本，如停工待料，等有了物料后的加班、计划的变动等。8库存管理决策内容确定（预测）需求（时间、数量、频率）存货识别与编码（独立、相关）服务水平与安全库存的确定订购批量与订购时间的确定9一次性订货/单周期订货这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货偶尔发生的某种物品的需求；经常发生的某种生命周期短的物品的不定量的需求5.3库存控制的基本模型10重复订货长时间内需求反复发生，库存需要不断补充的•确定型，需求和提前期固定时–即刻补货（经济订货批量EOQ）–非即刻补货（订货生产批量POQ）•不确定型–从条件分：需求不确定；提前期不确定；需求和提前期都不确定–从管理方法分：再订货点法；定期盘点法11库存控制的基本方式库存重点控制方法——ABC分类法连续观测库存控制系统（固定量再订货点系统）定期观测库存控制系统（固定间隔期系统）最大最小系统12ABC分类系统ABC分类就是分清产品的主次，侧重主要产品的管理对库存物资通常按库存物资所占总库存资金的比例和所占库存总品种数目的比例这两个指标来分类。A类库存品种数目少但资金占用大，即A类库存品种约占库存总品种数的5％—20％，而其占用资金金额占库存占用资金总额的70％—80％C类库存品种数目大但资金占用小，约占5%—10%，即C类库存品种约占库存品种总数的60％－70％，而其占用资金金额占库存占用资金总额的15％以下。B类库存介于两者之间，B类库存品种约占库存品种总数的15％－20％，其占用资金金额大约占库存占用资金总额的20％左右。13在对库存进行ABC分类之后，接着便是根据企业的经值策略对不同级别的库存进行不同的管理和控制。A类库存这类库存物资数量少但对企业却最为重要，是最需要严格管理和控制的库存。加强信息更新维护，加强与供应链上下游企业的合作，降低库存水平，加快库存周转率。对A类要重点进行管理，做到实时记录，严格控制，谨慎预测，保证订货供应。14B类库存这类库存属于一般重要的库存，对于这类库存的管理强度介于A类库存和C类库存之间。对B类库存一般进行正常的例行管理和控制，灵活调整。C类库存这类库存物资数量最大但对企业的重要性最低，因而被视为不重要的库存。对于这类库存一般进行简单的管理和控制。比如，大量采购大量库存、减少这类库存的管理人员和设施，延长库存检查时间间隔等。15连续观测库存控制系统工作原理持续不断监视库存的变化，当库存下降到某个预定点时，即按固定量订货，经过一段提前期，订货到达补充库存。特点持续检查库存余量有利于控制固定订货批量数据更新及时灵活（定期、即期）管理工作量较大需要定期核查库存状态16定期观测库存控制系统（固定间隔期系统）工作原理：每经过一个固定的时间间隔，发出一次定货，定货量为将现有库存补充到一个最高水平S优点：不需要随时检查库存，简化了管理，也节省了订货费用。缺点：不论库存水平降得多还是少，都要按期发出订货，当L很高时，订货量是很少的。17定量订货与定期订货方法比较方法比较项目定量订货方式定期订货方式管理要点1、降低购买经费2、为防止库存不足，供应度增加。1、缩减周转金特征订货量固定变动订货时间不固定固定适合对象单价便宜（B、C类）高（A类）订货量比较稳定变动大消耗量高不稳定共用性大少前置时间不一定比较长预测性可优点1、事务处理简单，管理容易。2、订货费用减少（经济批量）1、能够对应需求的变化；2、库存量减少；3、可同时订购许多物品。缺点1、不能对应需求的变化；2、容易流于形式；3、由于期限不定，可能增加费用。1、事务处理繁杂；2、事务量不固定；3、必须努力管理。运用要点1、检讨定货和安全存量的基准值；2、和制造部门密切联系。1、做正确的需求预测和生产计划；2、从订货量的变动提高管理的精密度。18最大最小系统工作原理：实质仍然是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个定货点S。当经过时间间隔t时，如果库存降到S及以下，则发出定货；否则，再经过时间t时再考虑是否发出定货。19再订货点法：经济订货批量EOQ假设需求率已知且为常量订货提前期已知且为常量订货即刻就能收到没有数量折扣只存在订货（准备）成本和持有成本不存在缺货现象不考虑超储成本经济订货批量EOQ使年库存总成本最小的一次订货批量。20成本曲线订货批量年成本订货（采购）成本曲线经济订货批量（Q*）21工作原理再订货点（ROP）时间库存水平平均库存水平（Q*/2）订货提前期经济订货批量（Q*）22年库存总成本=采购成本＋库存持有成本TC年库存成本D年需求量Q订货批量S每次订货成本C单位价格I库存持有成本占产品价值的比例单位库存年持有成本每次订货成本年需求量**2=IC2DS=Q*IC2Q+SQD=TC公式23年预期订货次数=NDQ*年预期订货间隔期全年工作日=TN全年工作日日需求量d=DLT：订货提前期（以单位时间计算）=×ROPdLT再订货点24再订货点法：订货生产量POQ订货补充不能立即到达时会出现：当生产（交货）速度小于或等于需求时，生产（订货）过程是连续的，不存在库存；生产（交货）速度大于需求时，库存逐渐增加，直至最大库存为止，生产（交货）过程是间断的。25工作原理时间库存水平周期中的生产部分最大库存Qmax=Q*（1-d/p）EPQ=Q*生产开始生产结束没有需求情况下的库存水平没有附加订货的情况下，周期中的需求部分p-dptpd(1/2)QmaxROPLT26公式年总成本CT=年度购买成本+年度订货成本+年度持有成本=DC+(D/Q*)×S+[Q*(p-d)/2p]×I×C最大库存水平Qmax=Q*(p-d)/p生产时间tp=Q*/p纯消耗时间(t-tp)=(Q*/d)-(Q*/p)经济生产批量)(2Q*dpICpDS27例戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。该厂每年工作日为220天，市场对氧气瓶的需求率为50瓶/天。氧气瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本为1元/瓶，设备调整费用35元/次。求：经济生产批量（EPQ）；每年生产次数；最大库存水平；一个周期内的生产时间和纯消耗时间的长度。28已知：S=35元/次，d=50瓶/天，H=1元/瓶·年，年需求量D=50×220=11000瓶（瓶））（）（101350-200120035110002d-pHDSp2Q*（次））（）（1186.101013/11000Q/DN*（瓶））（）（76075.759200/500201013/pQQ*maxpd（天）（天）195.15200/101350/1013)/Q()/Q(tt065.5200/1013/Qt**r*ppdtpp经济生产批量每年生产次数最大库存水平一个周期内的生产时间tp和纯消耗时间tr29单价订货批量QP1P2p30Q1Q2当QQ1,单价为P1当Q1≤QQ2，单价为P2当Q≥Q2时，单价为P3P1P2P3有数量折扣的经济订货批量的确定30库存总成本购买成本持有成本订货成本0Q1Q2订货批量Q费用在有价格折扣情况下各种费用与订货批量的关系31最佳订货量最佳订货量可行的最小费用最佳订货量可行的最小费用可行的最小费用出现可行最小费用的三种情况32求有价格折扣的最优订货批量步骤①取最低价格代入基本EOQ公式，求出最佳订货批量Q*,若Q*可行(即所求的点在曲线上),Q*即为最优订货批量,停止。否则转步骤②。②取次低价格代入基本EOQ公式求出Q*。如果Q*可行，计算订货量为Q*时的总费用和。并计算所有大于Q*的数量折扣点(价格优于它，最小数量点，即断点)所对应的总费用，取其中最小总费用所对应的数量，即为最优订货批量，停止。③如果Q*不可行，重复步骤②，直到找到一个可行的EOQ。33343536不确定型的再订货点（ROP）控制模型经济批量模型中需求率和提前期是确定的，在实际操作中，提前期和需求率是随机变量。（1）假设条件补充率无限大，全部订货同时交付允许晚交货，即供应过程中允许缺货，但一旦到货，所欠物品必须补上年平均需求量为D已知一次订货费为S，单位维持库存费为H，单位缺货损失费为Cs无价格折扣问题化归为求订货点R和订货量Q37在不确定的库存问题里，需求d可能是不确定的，需求速度时快时慢；订货提前期LT也可能是不确定的，提前期时长时短；也可能需求和提前期都不确定。QQQLTLTROP库存量时间38（2）求订货量和订货点的近似方法订货点＝经常性库存＋安全库存ROP：一部分是提前期内的常规库存，即提前期内的平均需求或预计需求；另一部分是为弥补需求和提前期的不确定性而格外设置的库存，即安全库存(SS)。提前期内的常规库存可以通过对历史数据的统计预测分析得来。安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或实际提前期超过期望提前期所产生的需求。安全库存的多少也取决与对客户服务水平要求的高低。39ROP=提前期内的期望需求＋安全库存即服务水平SLDEROPSS需求概率缺货概率提前期内的需求的倍数标准差提前期内需求正态分布标准差；提前期内需求正态分布提前期内期望需求；''ddE'dEESZSDSZDSSDROP40当服务水平比较低时，增加一点点安全库存，服务水平就会有较大提高；而在服务水平比较高时，即使增加很多安全库存，服务水平的增加也不会明显。SS1SS21.00.90.80.70.60.50.40.30.20.1000.10.20.30.40.50.60.70.80.91.0服务水平缺货概率可能的订货点41提前期和需求的三种情况（1）提前期内需求不确定，但提前期确定（2）提前期内需求确定，但提前期不确定（3）提前期内需求、提前期都不确定LTSLTdROPdLTdLTSdSSdLTdROP'222222'LTdLTddSdSLTLTdROPSdSLTS42例某公司某办公用品的需求呈正态分布，周平均