第5章库存管理与订货技术

仓储与配送管理经济与管理学院物流管理教研室付强仓储与配送管理第5章库存管理与订货技术•5.1库存的作用于分类•5.2MRP与库存管理•5.3JIT与库存管理仓储与配送管理学习目标1.明确库存、安全库存、零库存的含义，库存的作用及其类型；2.掌握ABC、EOQ等传统库存管理方法；3.学会运用库存管理中MRP、ERP、DRP和JIT等管理技术，分析这些技术与库存管理的关系和特点；4.掌握订货点技术的原理和特点；2019/10/33仓储与配送管理第一节库存的作用与分类仓储与配送管理一、库存的作用•（一）库存的含义–库存《GB/T18354—2001中4.14》中定义为处于储存状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。•库存分析的目的：–1．什么时候订购–2．订购量为多少仓储与配送管理（二）库存的作用•1．保持生产运作的独立性•2．满足需求的变化（牛鞭效应）•3．增强生产计划的柔性•4．克服原料交货时间的波动•5．利用经济订购量的好处仓储与配送管理二、库存的分类•1．经常库存•2．安全库存–为了防止不确定因素的发生（如供货时间延迟、库存消耗速度突然加快）而设置的库存。–安全库存控制的根据是建立在树立统计理论基础上的。仓储与配送管理•3．加工和运输过程中的库存•4．季节性库存•5．促销库存•6．投机库存–避免价格上涨造成的损失•7．沉淀库存或积压库存仓储与配送管理三、传统库存管理技术•（一）ABC管理法•（二）EOQ管理法仓储与配送管理（一）ABC管理法•1．ABC分析方法简述•80/20原则（帕累托原理）–ABC分类管理法的指导思想是20~80原则，是一个统计规律，即20%的少量因素带来了80%的大量结果。–将物品划分为特别重要的库存（A类库存）、一般重要的库存（B类库存）和不重要的库存（C类库存）三个等级，然后对每类库存使用不同的库存管理策略。仓储与配送管理2、如何进行管理•分类方法：–按库存物资占总库存资金的比例；–库存物资占库存总品种数目的比例。仓储与配送管理库存策略•A类产品属于重点物资–在订购、库存控制中采用连续检查方式，对物资的存放、盘点、领发料都要严格控制,将库存压到最低水平，采用较少安全库存；•B类产品属于一般物资–采用连续检查与周期性检查结合的库存管理方式，保持一定的安全库存，在仓管中也要严加管理；•C类产品属于不重要物资–应减少采购次数，增加采购数量，采用粗放的管理方法，选择周期性检查策略，保持较高的安全库存。2019/10/3仓储与配送管理ABC分类•A类存货种类占货品总数的20％–它们在存货总价值中所占比例在60％－80%左右。•B类存货种类占货品总数的30％–它们在存货总价值中所占比例在15%－35％左右。•C类存货种类占货品总数的50％以上–它们在存货总价值中所占比例在15%以内。2019/10/3仓储与配送管理ABC分类仓储与配送管理实例1•一家保健机构从自己的2000个库存明细列表中随机抽取16个明细记录,如表1所示。–1）为这些明细目录进行ABC分类；–2）管理者应如何运用这些信息进行库存决策？–3）在对你的分类进行探讨之后，管理者决定把P05列为A类，对此决策如何解释？2019/10/3仓储与配送管理2019/10/3明细记录单位成本使用量明细记录单位成本使用量K3410200F992060K3525600D4510550K3636150D481290M101625D5215110M202080D5740120Z4580200N083040F1420300P0516500F9530800P091030仓储与配送管理•解析：–1）计算各产品的平均耗用金额并求和；–2）计算各产品的平均耗用金额比值，并排序；–3）按照顺序先后，计算累计比值；–4）按ABC分类即可。2019/10/3仓储与配送管理2019/10/3明细记录单位成本使用量价值比重排序K341020020002.12%9K35256001500015.94%3K363615054005.74%7M1016254000.42%15M20208016001.70%11Z45802001600017.0%2F142030060006.37%5F95308002400025.5%1F99206012001.27%12D451055055005.84%6D48129010801.15%14D521511016501.75%10D574012048005.10%8N08304012001.27%12P051650080008.50%4P0910303000.32%16∑=94130仓储与配送管理2019/10/3明细记录单位成本使用量价值比重排序累计比重F95308002400025.5%125.5％Z45802001600017.0%242.5％K35256001500015.94%358.44％P051650080008.50%466.94％F142030060006.37%573.31％D451055055005.84%679.15％K363615054005.74%784.89％D574012048005.10%889.99％K341020020002.12%992.11％D521511016501.75%1093.86％M20208016001.70%1195.56％F99206012001.27%1296.83％N08304012001.27%1298.10%D48129010801.15%1499.25%M1016254000.42%1599.67%P0910303000.33%16100%66.94%23.05%10.01%仓储与配送管理解析（1）•A类产品约有16*20％＝3.2种–因为K35、Z45、F95、P05的价值比重累计为66.94％，故属于A类产品；•B类产品约有16*30％＝4.8种–因为K36、F14、D45、D57的价值比重累计为22.05％，故它们属于B类产品；•C类产品约有16*50％＝8种–因为K34、M10、M20、F99、D48、D52、N08、P09价值比重累计为10.01％，故属于C类产品。2019/10/3仓储与配送管理解析（2）•A类产品K35、Z45、F95、P05均属于重点物资，在订购、库存控制中采用连续检查方式，对物资的存放、盘点、领发料都要严格控制；•B类产品K34、K36、F14、D45、D57采用连续检查与周期性检查结合的库存管理方式，在仓管中也要严加管理；•C类产品应减少采购次数，增加采购数量，采用粗放的管理方法，选择周期性检查策略。2019/10/3仓储与配送管理解析（3）•管理者决定把P05列为A类，这是正确的决策。–因为A类物品在存货总价值中所占比例在65％－70%左右。–而前面4种产品的价值比重累加和为66.94％，故管理者将P05归为A类是正确的。2019/10/3仓储与配送管理作业ABC管理法的运用•某小型配送中心拥有10项库存品，各种库存品的周平均需求量、单价如表所示。为了加强库存品的管理，企业计划采用ABC库存管理法。假如企业决定按20％的A类、30％的B类、50％的C类物品来建立ABC库存分析系统。–问该配送中心应如何进行库存分类。2019/10/3仓储与配送管理仓储与配送管理（二）EOQ管理法•Economicorderquantity(EOQ)–经济批量模型就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。–运筹学中的存储论。仓储与配送管理存储论的基本概念存储系统是一个由订货、存储、需求三个环节紧密构成的现实运行系统。主要作用将供给与需求分离，为整个系统的平稳运行提供保障。两方面的矛盾：短缺造成的损失和存储形成的费用仓库(库存量)订购进货供给需求输入输出仓储与配送管理一些相关的费用•订购费：–包括联系、质检、运输、入库等与订购数量无关的一次性费用；•物资单价：–是否与时间有关？是否与批量有关？•存储费：–包括保管费、仓库占用费、流动资金利息、存储损耗费等，与时间和数量成正比；•缺货费：–停产形成的真正损失；–商店断货形成的机会损失。仓储与配送管理补充(订货和生产)：由需求存货减少，必须加以补充，这是存储的输入。拖后时间(订货时间):补充存储的时间或备货时间。订货时间：可长，可短，确定性的,随机性的。常用的变量单位存储费用C1缺货费用C2订货费用C3需求速度D订货数(批)量Q货物单价K订货时间间隔t总平均费用C(t)仓储与配送管理存储策略•存储策略的类型：•t0-循环策略:–每隔t0补充存储量Q。•(s,S)策略:–当存量xs时不补充,–当存量x=s时,补充量Q=S-x。•(t,s,S)策略:–每隔t时间检查存储量,当存量xs时不补充,–当存量x=s时,补充量Q=S-x。HowMuch?When!S称为订货点（安全存贮量）仓储与配送管理确定性存储模型随机性存储模型存贮模型类型仓储与配送管理确定型经济订货批量模型仓储与配送管理1瞬间供货，不允许缺货的经济批量模型•假设–缺货费用无穷大；–当存储降至零时，可以得到立即补充；–需求是连续的、均匀的；–每次订货量不变，订货费用不变（每次生产量不变，装配费不变）；–单位存储费不变。仓储与配送管理平均存储量QQ—2t0接收订货存储消耗(需求率为Ｒ)经济订货批量存贮状态图仓储与配送管理假定每隔t时间补充一次库存R--单位时间的需求量Rt--t时间内的总需求量Q=Rt--订货量订货费C3--订货费，K--货物单价订货费为:C3+KQ=C3+KRt平均订货费:C3/t+KR存储费平均存储量:Rt/2单位时间存储费:C1平均存储费:RtC1/2仓储与配送管理311()2CCtKRCRtt0RC21tCdt)t(dC123求极小值(用微分方法)最佳订货间隔最佳订货批量RCC2t1301300CRC2RtQRCC2RCC2RC21C2RCC)t(C311313130最佳费用t时间内的平均总费用仓储与配送管理Annualcost(dollars)LotSize(Q)Orderingcost(OC)Holdingcost(HC)Totalcost=HC+OCC(t)1/2C1RtC3/tt0图解仓储与配送管理例1某厂按合同每年需提供D个产品，不许缺货。假设每一周期工厂需装配费C3元。存储费每年每单位产品为C1元，问全年应分几批供货才能使装配费、存储费两者之和最少。解设全年分n批供货，每批生产量Q＝D／n，周期为t=1/n年(即每隔1/n年供货一次)。每个周期内平均存储量为(1/2)Q，每个周期内的平均存储费用为全年所需存储费用n2QCn1QC21112QCnn2QC11仓储与配送管理全年所需装配费用全年总费用(以年为单位的平均费用)，为求出C(Ｑ)的最小值，把Ｑ看作连续的变量最佳批次最佳周期另外：t0要取整数。QDCn3C3QDCC312QC(Q)311330212022CDCdC(Q)QDDCCCQdQQQC3100C2DCQDnDCC2t130仓储与配送管理2瞬时供货，允许缺货的经济批量模型假设允许缺货；立即补充定货，生产时间很短；需求是连续的、均匀的；每次订货量不变，订货费用不变（每次生产量不变，装配费不变）；单位存储费不变。仓储与配送管理天数存储量t1tt1t仓储与配送管理假设：C1--单位存储费用C2--缺货费C3--每次订货费用R--需求速度S--最初存储量天数存储量t1tt1tSR(t-t1)S=Rt1仓储与配送管理决策变量:S和t存储费t时间平均储量:t时间的存储费:缺货费平均缺货量:t时间内的缺货费S21）因RStRSC21StC2112111(1ttR21RSRtC21ttttRC2122112仓储与配送管理订货费：C3t期间内的平均总费用上式对t和S求偏导：对S和t求偏导,令其等于零,求解得: