第8章库存管理

1第8章库存管理2•8.1库存管理概述•8.2库存控制系统的构成•8.3库存问题的基本模型–基本经济订货批量问题–经济生产批量的确定–有数量折扣的经济订货批量的确定•8.4单周期库存模型主要内容38.1库存管理概述本节主要内容：–企业物流–库存的含义–库存的功用与弊端（“库存的两面性”“零库存”）–库存控制的目标4一、企业物流供应商订货接收用户123N…原材料在制品成品用户用户分销中心分销中心输入转化输出生产企业的物料流5采购、生产与仓储工厂资材仓库成品仓库在制品出库(完成)在制品(供应商)验收供应采购出货6二、库存的含义1、库存（Inventory）一般地说,库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源.如:原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等（闲置的资源）2、库存的种类–原材料和外购件库存–半成品库存及在制品（workinprogress）库存–成品（Finished-goods）库存–备品、备件、工具、工艺装备库存–在途库存（Goods-in-transittowarehousesorcustomers）7在不同存储点的库存8思考有人说“库存是一个必要的恶魔”，为什么？9三、库存的功用与弊端1、库存的功用–快速满足用户期望，缩短交货期–稳定生产需求，消除需求波动在生产-分销间的影响–防止发生缺货–防止价格上涨,或争取数量折扣2、库存的弊端–占用大量资金–增加企业费用支出–腐烂变质的损失–麻痹管理人员的思想10库存的两面性•从理论上讲，库存属于闲置的资源，不但不会创造价值，反而还会因占用资源而增加企业的成本，本身是一种浪费。•从现实看，库存不可避免，因为不具备彻底消除库存的条件，所以又要求保持合理水平的库存，以保证生产的正常进行。11作为缓冲的库存运作管理交货质量设备故障调整时间长库存旷工计划太糟糕材料搬运12思考既然库存有这么多作用，为什么还有很多企业去追求“零库存”？13案例•王经理是一家工程机械厂的物流经理。该厂在生产过程中严格控制库存并尽量降低库存，原材料和零配件库存量一直很低。然而自2007年底到2008年上半年，国际和国内钢材等原材料价格大涨。导致该厂原材料和零配件采购成本大幅上升，遭受很大损失；另一方面又造成供应紧张，生产大受影响。因此，王经理认为，专家和教科书上有关要降低库存量、甚至零库存的观点是一种误导，是错误的。–对王经理的这种观点你是什么看法，请阐述你的理由。14•传统库存管理把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。“治标不治本”越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得越来越深，生产系统变得越来越脆弱，埋下严重隐患。•现代“零库存”管理“降低库存→暴露生产系统中的问题→改进生产系统→更完善的生产系统→进一步降低库存……”良性循环15隐藏着的管理问题库存水平被隐藏的问题…….通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题……..16•为了保证企业正常经营活动，库存是必要的，但同时库存又占用了大量的资金。•怎样既保证经营活动的正常进行，又使流动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问题。•库存控制的目标就是防止超储和缺货。四、库存控制的目标17库存的ABC控制A类：数量占库存物资总数的10%、金额占库存总金额的70%左右的物资B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库存总金额的20%左右的物资C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库存总金额的10%左右的物资品种累计%金额累计%10090700103010018ABC80%60%40%20%020%40%60%80%占资金的比例占品种的比例19•A类物资严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。•B类物资正常控制，包括做记录和固定时间的检查；只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量定货。•C类物资简单控制，如设立简单的记录或不设立记录，可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序等20第二节库存控制系统的构成本节主要内容•需求特性（独立需求与相关需求）•供应特性•进货方式（补充库存的方式）–定量订货方式–定期订货方式•库存控制系统中的费用（成本）21输入输出运行机制约束条件库存控制系统（1）隔多长时间检查一次库存量？（需求率）（2）何时提出补充订货？（定购提前期）（3）每次订多少？（定购批量）库存控制的基本问题22第二节库存控制系统的构成一、需求特性1、确定性需求：需求量和时间是已知的、确定的。–连续的均匀需求–非均匀需求（离散需求）2、随机性需求：“量”、”时间“不知，但其概率分布函数可知。3、不确定性需求：”量“、”时间“均无法确定23独立需求与相关需求•独立需求：由市场决定的，不可控的需求，每个品种之间的需求是不相关的•相关需求：由其他产品或品种的需求决定的，可以直接计算出来的需求24独立需求与相关需求A独立需求:FinishedGoodsB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相关需求:RawMaterials,Componentparts,Sub-assemblies,etc.25滑条拉手滚子抽屉锁箱体三抽屉文件柜组成26二、供应特性1、订货提前期发出订单到物料入库所经历的时间。供货时间一般受合同约束。2、起订点供应部门规定的最低定购数量。这对库存控制系统是一个约束。3、采购价格和折扣直接影响选择供应商和确定订货批量的决策。271、固定量订货方式订货批量每次不变，订货间隔期随需求量的变化而变化三、三种进货方式（补充库存的方式）28R=再订货点Q=经济订货量LT=提前期LTLTQQQR时间现有库存量1.收到一次订货量Q2.开始使用这批物品3.当物品存量下降到R,发出下一次订货，量为Q4.重复以上循环292、定期订货方式订货间隔期固定不变，每次订货量随需求量的变化而变化。最高库存量S库存量时间tttL1L2303、最大最小系统是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点s库存量时间ttt最大库存量S最小库存量sL1L231四、库存控制系统中的费用（成本）•有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用，即：–库存存储成本–订货成本–缺货成本32•存储成本（HoldingCosts，CH）–物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费等等。–与存货单元的价格成正比•订货成本（OrderingCosts，CO）–处理一笔订货业务的平均成本。只与订货次数有关。•缺货成本（ShortagelossCosts，CS）–由于缺货造成的损失33订货费调整准备费购买费和加工费生产管理费缺货损失费资金的成本仓储空间费用物品变质和陈旧税收和保险随库存量增加而减少的费用随库存量增加而增加的费用与库存有关的费用库存总费用CT年维持库存费年补充订货费年购买费（加工费）年缺货损失费CSCHCRCP34总成本库存存储成本订货成本0订购数量Q成本单位存储费用一定，库存存储成本与存储数量成正比每次订货费用一定，订货次数与每次定购数量成反比成本最低的订购数量Q35第三节多周期库存基本模型一、基本经济订货批量问题订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。经济订货批量(EconomicOrderQuantity,简称EOQ)，就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量,这种确定订货批量的方法就称为经济订货批量法.36基本经济订货批量问题是库存管理中最简单、但却是最重要的一个内容，它揭示了许多库存决策方面的本质。1、基本经济订货批量问题是在以下假设进行讨论的：1）需求是已知的常数，即需求是均匀的；2）不允许发生缺货；3）订货提前期是已知的，且为常数；4）交货提前期为零，即瞬时交货；5）产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。37LTQ(1/2)QD平均库存量订货点ROP最高库存量时间订货提前期382、库存费用分析设：C----单位产品成本（价格），元/件D----年需求量；Q----每次订货批量；Ch--单位产品年存储费用（元/件·年），Ch=C×h,式中h为资金费用率或保管费用率（元/件·年）CO--每次订货费用（元/件·年），39总费用(Totalcost)＝年存储费用＋年订货费用＋购货费用DCCQDhCQTCO21年总费用hCQhCQ2121年存储费用＝OCQD年订货费用＝40C存储=(Q/2)CHC订货=(D/Q)COC订货+C存储费用订货量EOQ03、经济订货批量的最优解41hCDCCDCEOQOhO220212OCQDhCdQdTC42在年总需要量一定的情况下，订货批量越小，平均库存量越低，但发生的订货次数越多。43课堂练习•某企业年需要某物资量为14400件，该物资的单价为0.40元，保管费率为25％。每次订货成本为20元。试求：（1）经济订货批量为多少？（2）一年应该订货几次？（3）全年的库存总成本(应包括购货费用)是多少？44•解：•需求速度D＝14400件/年，•物资单价C＝0.40元/件•订货成本Co＝20元/次，•单位物资年保管费用Ch＝0.40×25％＝0.10元/年·件)(240010.0144002022*件hoCDCQ45•（2）订货次数＝14400/2400＝6（次）（3）库存总成本)(60001440040.0206240010.02121元＋＋DCCQDQCTCOh46思考•如果订货提前期LT＝10天，如果每年按照240天计算，那么订货点（ROP）应该为多少？47LTQ(1/2)QD平均库存量订货点ROP最高库存量时间订货提前期件600=1024014400=Ld=ROPpoint,Reorder_当现有库存量降到600件时,就要发出下一次的订货48二、经济生产批量的确定设：p----生产率（件/天）D----需求率（件/天）tp----用于生产的时间（天）Q----每次生产量Imax----最大存储量49•Co——调整准备费(Setupcost)–加工零件一般需要准备图纸、工艺和工具，需要调整机床、安装工艺装备。这些活动需要的费用。–如果花费一次调整准备费，多加工一些零件，则分摊在每个零件上的调整准备费就少。–但扩大加工批量会增加库存50库存量tp时间订货点ROP平均库存量Imax/2最高库存量Imax每次生产的数量Q生产速率p生产时间内消耗的量库存量增长速率p-DLTD51DCCQDCIOhmax21年总费用＝pQDptDtpIpQtppp)(max最大存储量生产时间DCoCQDhCQpp21D52)(2DpCpCDEPQhO求得最优解：p………生产率（件/天）D…...…需求率（件/天）Co…….调整准备费（元/次）Ch…….单位产品年存储费用（元/件·年），53例:戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。该厂年工作日为220天，市场对氧气瓶的需求率为50瓶/天。氧气瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本为1元/瓶，设备调整费用为35元/次。求：经济生产批量(EPQ)；每年生产次数；最大库存水平；一个周期内的生产时间和纯消耗时间的长度。解：已知，co=35元/次，p=200瓶/天,D=50瓶/天，Ch=C×h=1元/瓶·年，年需求量Dn=50×220=11000瓶541013)50200(120035110002)(2*DpCpCDQHO每年生产次数n=（Dn/Q*）=（11000/1013）=10.8611最大库存水平QmaxQmax=Q*(p-D)/p=1013×(200-50)/200=759.75760瓶生产时间tp和纯消耗时间(t-tp)tp=Q*/p=1013/200=5.065天t-tp=(Q*/D)-(Q*/p)=1013/50-1013/200=20.56-5.065=15.02天经济生产批量(EPQ)：55单价订货批量