生产管理_Charpt11无库存生产方式

华中科技大学管理学院第11章无库存生产方式一、无库存生产方式的实质二、准时生产制（JIT）三、组织无库存生产的条件四、生产方式的演变华中科技大学管理学院一、无库存生产方式的实质1、不断消除浪费，进行永无休止的改进••浪费浪费：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分都是浪费。也就是说，不是浪费指的是增加产品价值所需要的、必需是绝对最少的。华中科技大学管理学院•按照这种观点，以下都是浪费：–生产过剩零部件的劳动；–生产不合格品的劳动；–无效搬运；–空闲等待；–库存积压；–无效动作–质量检查等。华中科技大学管理学院2、它是一种理想的生产方式•它设置了一个最高标准，一种极限-----无库存。•它提供了一个不断改进的有效途径：降低库存—暴露问题—解决问题---降低库存—暴露问题---。华中科技大学管理学院3、它是一种综合的管理技术因为它涉及：产品设计、生产计划的编制、机器改造、设备重新布置、工序的同期化、设备的预防性维修、生产组织、劳动组织、人员再培训等。华中科技大学管理学院二、准时生产制（JIT）1、JIT的基本概念（Just-In-Time）•JIT思想的产生与发展：–日本丰田公司在50年代出初提出；–61年在整个公司全面推行；–70年代初日本大力推广JIT，将其应用于汽车、机械制造、电子、计算机等工业中。JIT成为日本工业竞争战略的重要组成部分；–80年代初开始，西方国家重视对JIT的研究。华中科技大学管理学院•JIT的基本思想：–强调严格按用户需求生产产品；–按必要的时间、必要的数量，生产必要的制品（产品、零件、部件）；–数量上不多不少，时间上不早不晚，过量过早都不可取。效果：缩短生产周期，压缩在制品占用量，从而最大限度地节约资金，提高效率，降低成本，增加利润。华中科技大学管理学院•JIT生产方式的特征：–后工序提取零部件；–小批量生产，小批量传送，尽量做到生产1件、传送1件、储备1件；–用最后的装配工序来调整平衡全部生产。JIT的起点是最后的装配工序，按需装配，按需组织生产。当时推行JIT获得巨大成功。如：华中科技大学管理学院公司推行无库存生产的时间库存减少（%）制造周期缩短（%）劳动生产率提高（%）A3年454050B3年162080C4年302560D2年205050华中科技大学管理学院2、推进式系统和牵引式系统对加工装配式生产，物料的流动是：原材料—毛坯—零件—部件—产品，驱动物料有序流动有两种方式：推进式和牵引式。华中科技大学管理学院1）推进式系统（PushSystem）•有一个集中的计划与控制系统，各车间、各工作地按计划生产，并将加工完的零部件送后续工序和后续车间。•尽量保证按计划完成任务，但实际中常有偏差。•MRP是推进式系统，尽管其思想是按需要准时生产，但实际上做不到。•所以，推进式系统难以做到准时生产。华中科技大学管理学院输出产品---输入原材料计划部门WC1WC2WC3WCnWC：物流信息流工作中心图9.1推进式系统库存库存华中科技大学管理学院2）牵引式系统（PullSystem）•从产品装配出发，每个车间、每道工序按照当时的需要向前一工序、前一车间提出要求，发出工作指令，以此来驱动生产：产品装配----提取零部件----补充零部件----•牵引式系统可以实现准时生产。华中科技大学管理学院输出产品---输入原材料WC1WC2WC3WCnWC：物流信息流工作中心图9.2牵引式系统看板看板华中科技大学管理学院3、看板系统•看板系统是实现准时生产的一种工具。•看板又称为传票卡，是传递信号的工具。看板分为移动看板和生产看板。–移动看板：在前后两道工序之间的移动，用于提取零件。每一个移动看板只对应一种零件。–生产看板：用于指挥工作地的生产，它规定要生产的零件和数量。它只在工作地和它的出口处之间往返。华中科技大学管理学院下图为常见的用看板组织生产的过程：2#3#移动看板移动看板的移动生产看板的移动容器的移动生产看板华中科技大学管理学院看板控制系统示意图4满容器传送看板盒3生产看板盒华中科技大学管理学院34满容器空容器传送看板盒生产看板盒华中科技大学管理学院34满容器空容器传送看板盒生产看板盒华中科技大学管理学院入口存放处入口存放处出口存放出口传送看板盒传送看板盒生产看板盒生产看板盒传送看板盒WC1入口存放WC2WC3出口存放处生产看板盒零件零件产品零件零件看板管理系统看板管理系统华中科技大学管理学院看板控制系统的主要运行规则1）、无论是生产看板还是传送看板，使用时一般附在装有零件的容器上。2）、必须有需方工序凭传送看板到供方工序提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件，严格执行不见看板不传送的制度。3）、要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用了标准容器但不按标准数量放入零件。这样做的目的是减少搬运与点数时间，并可防止损伤零件。4）、当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上。5）、不合格的零件绝对不容许挂看板，没有挂看板的容器绝对不容许运走。华中科技大学管理学院看板张数的计算设：n----对于给定零件的P看板和T看板数D----单位时间需求量（件），D是均匀需求的L----看板的平均周期（天）tp----平均加工时间（天）tw----平均等待时间加每一个容器的运输时间（天）C----容器的容量（件）α----安全系数CDLnttLwp)1(andα+=+=华中科技大学管理学院例：一印刷电路生产厂，每日需求量为900块PCB，用小容器运送，每个容器装15块PCB，一个容器花费0.05个工作日的生产时间，等待和运输时间是0.12个工作日。安全库存为生产周期内需求的8%，即α=0.08,所以：111508.1)12.005.0(900)1(=×+×=+=CDLnα用11块看板，T看板需要：81508.112.0900≈××31508.105.0900≈××用11块看板，P看板需要：最大WIP是：11×15=165个华中科技大学管理学院三、组织无库存生产的条件除了采用牵引式生产系统和看板管理方式外，还要进一步做许多工作才能组织无库存生产。华中科技大学管理学院1、计划平准化计划平准化是为了实现生产平准化，适应外部市场的变化，它有二层意思：1）生产率等于市场需求率•生产率是指单位时间内的产量。•要做到生产率随时都等于需求率是极端困难的。•一般假定在一个特定范围内（如月）的需求是均匀，并用月生产率决定该月内每个工作日的生产率。•由于每月需求的变化，给生产能力调节带来困难，一般是通过加班或外包弥补能力的不足。华中科技大学管理学院2）生产频率生产频率是指单位时间内（如天）进行同一产品生产的次数。平准化生产要求尽可能减少每种产品的生产批量，即提高生产频率。•提高生产频率能更好地满足市场需求（提高对市场的响应性）。•提高生产频率能平衡企业资源的利用。•有助于提高操作工人的技能。•降低了库存。•缩短了每台产品的制造周期（因为批量减少了）。华中科技大学管理学院2、减少调整准备时间•尽可能在机器运行时进行调整准备。（可减少50%）。•尽可能消除停机时的调整时间。•进行人员培训。•对设备和工装进行技术上的改造。华中科技大学管理学院3、建立无库存的制造单元•实行无库存生产首先就是“把库房搬到厂房里”，通过改进，最终使库房逐渐消失在厂房中。•必须对设备重新排列，使每个零件从投料，加工到完工都有一条明确的流动路线。•无库存制造单元按产品对象布置，一个制造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组相似零件的加工。•一般采用“∪”形布置：一个入口处，一个出口处。华中科技大学管理学院4、准时采购•实行准时采购就是要消除采购过程中的浪费，如订货、修改订货、收货、质量检查、入库、点数、转运等，这些活动是不增加价值的。•消除浪费，应先从供货质量抓起，就应选择尽量少的、合格的供应厂家，要同供应厂家建立新型的关系。•在选择供应厂家时要考虑五个因素：质量、合作的愿望、技术上的竞争力、地理位置和价格。•准时采购目的是消除原材料和外购件的库存。华中科技大学管理学院5、从根源上保证质量•质量不能保证，就会出现废品，破坏生产的平准化。•要从根源上保证质量，就要使质量管理工作从事后把关变成事前预防，做到有预见性。因此强调实行全面质量管理。•对设备实行预防性维修，保证设备的可靠性是重要措施。华中科技大学管理学院6、设计易生产、易装配的产品•模块化设计；•尽量使用通用件、标准件；•应考虑易实现生产自动化。华中科技大学管理学院平衡、快速的物料流消除中断、使减少换产与消除浪费，使库存系统具备柔性交货时间尽可能最小化产品设计：•标准部件•模块设计•质量过程设计：•小批量•减少换产时间•制造单元•限制在制品•质量改进•生产柔性•库存最小人员/组织要求：•员工•交叉培训•不断改进制造计划与控制：•生产平准化•拉式系统•看板管理•密切的供应商关系•减少不必要的环节基本保证部分配套目标总目标JIT目标及其构成部分华中科技大学管理学院神龙公司座椅直送看板生产管理•改革之前，座椅供应商与神龙公司的生产节拍不一致，为此，神龙公司座椅库存水平240套左右•实施物流供应链看板运输后，库存水平降低到24套左右•直送看板供应管理示意图华中科技大学管理学院¾站台管理:¾卸车¾储量¾发交登帐¾上线登帐¾看板回收¾异常情况报警及处理¾供储转动满容器+看板空容器+看板生产线消耗线边储备(满容器、空容器、面积、码放方式）¾运输管理:¾满容器运输¾空容器运输¾看板回收¾运输车辆¾频率¾时刻表¾正常率保证¾运输循环时间接收看板指令生产线排产看板仓库管理¾站台管理:¾运输批量管理¾运输排序¾装车¾发交登帐¾看板回收¾空容器回收满容器满容器+看板空容器看板满容器+看板看板空容器座椅厂内厂际物流循环神龙厂内华中科技大学管理学院手工单件生产——大规模大批量——精益生产——1776190819201913丰田生产方式丰田生产方式195519901996大规模定制敏捷制造大规模定制敏捷制造1993手工作坊生产第第11次管理革命次管理革命1950大批量生产方式大批量生产方式精益制造精益制造1990第第22次管理革命次管理革命1908四生产方式的演变生产方式的变革华中科技大学管理学院••大规模定大规模定制模式制模式••创新模式创新模式••大规模生大规模生产模式产模式••精益精益••模式模式静态的静态的动态的动态的流程的变化流程的变化静态的静态的产品的产品的变化变化动态的动态的华中科技大学管理学院顾客是上帝销售未预计的订单变化订单下达到工厂YESNO超时加班额外费用未实行精益生产方式的工厂快119轰隆隆！轰隆隆！！生产车间库存华中科技大学管理学院“成功”的生产会议生产会议说说看！华中科技大学管理学院精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。精益生产的定义华中科技大学管理学院精益生产的基本思想：（1）精益生产的核心：追求无库存生产系统。（2）精益生产的内容：生产设计、流程设计、人员/组织要素、制造计划与控制。只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。华中科技大学管理学院精益生产的实质精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。精益生产方式的实质是管理流程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。