搜索
第五章仓储与库存(续)本章主要内容5.1仓储的概念及分类5.2仓库选址5.3仓库作业5.4库存管理5.4库存管理本节主要内容一、库存管理概述二、库存控制三、ABC库存管理法5.4库存管理一、库存管理概述库存（inventory）是指处于储存状态的物品，主要是作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物料。传统意义上的库存是指放在仓库中的物品，是像蓄水池中的水一样暂时派不上用场的备用品。但是从物流角度来看，由于物料在各个状态之间不可避免地存在着时间差，在这个时间差中，处于闲置的物料即为库存。广义理解：一切闲置的用于未来的资源，都是库存。思考：库存是必要的准备？库存是浪费？库存管理（InventoryManagement）是指在保障供应的前提下，以库存物品的数量最小和周转最快为目标所进行的计划、组织、协调与控制。主要要求控制合理的库存水平，即用最小的投资和最少的库存管理费用，维护合理的库存，以满足使用部门的需求和减少缺货损失。1、库存的分类库存有不同的形式，从不同的角度可以对库存进行多种不同的分类：（1）按其价值分类贵重物品；普通物资。（2）按其在生产过程和配送过程中所处的状态分类原材料库存；在制品库存；产成品库存。成品成品原材料工序1工序n成品在制品原材料供应商制造企业零售商配送中心不同形态的库存及其位置（3）按库存物品的形成原因（或用处）分类安全库存；储备库存；在途库存；正常周转库存。（4）按用户对库存的需求特性分类独立需求库存；相关需求库存。独立需求对一定的库存控制系统来说，是一种外生变量（ExogenousVariable）。相关需求则是控制系统的内生变量（EndogeousVariable）。安全库存（SafetyStock）安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际需求超过期望需求量货实际提前期超过期望提前期所产生的需求。安全库存对公司成本有双重影响：降低缺货损失费，提高服务水平，但会增加维持库存费用。即使有安全库存的存在，仍不能保证顾客的每一次需求都能得到保证，因此缺货是不可避免的。发生缺货的充许概率安全库存量1年1次2年1次5年1次10年1次不发生缺货$76000$100000$134000$167000$276000上表是美国贝尔电话研究所统计的缺货率与安全库存量之间的关系。从表中可以看出，保证绝对不发生缺货付出的代价是昂贵的。从经济性的角度考虑，应根据不同物品的用途以及客户的要求，将缺货率保持在适当的水平上，允许一定程度缺货现象的存在。补充：单周期库存和多周期库存单周期库存又称一次性订货问题，即某物品在一定时间内只订货一次，消耗完也不再补充订货，如订报问题。多周期库存又称重复性订货问题，即对某物品的需求是重复的、连续的，其库存量需要不断地补充，如加油站的油品库存、超市的商品。确定型库存和不确定型库存当需求率和订货提前期被视为确定的，则发生在这种情况下库存称为确定性的库存问题。现实中，需求率和提前期都是受市场需求影响的随机变量。如果将两者中的任一个看作随机变量，发生在这种情况下的库存就是不确定型库存。2、库存的作用与弊端（1）库存的作用：维持销售产品的稳定；维持生产的连续性、稳定性；平衡流通资金的占用；平衡企业物流。（2）库存的弊端:占用企业大量资金；增加成本；掩盖了企业众多管理问题。高水位（库存）掩盖了石头（问题）多品种化产品缺陷设备故障交货延迟能力差计划变更水位（库存）降低，石头（问题）露出3、库存成本的构成库存成本一般包括订货费用、保管费用、进货费与购买费。（1）订货费用:订货费用是指订货过程中发生的全部费用，包括订货手续费、差旅费、通信费、招待费及订货人员有关费用。订货费用与订货量的多少无关而与订货次数有关。（2）保管费用:保管费用是指保管过程中发生的全部费用，包括入、出库时的装卸、搬运费用、堆码检验费用；保管用具、用料费用；仓库房租、水电费；保管人员薪金等有关费用；保管过程中的货损、货差；保管物资占用资金的银行利息。保管成本的高低与保管数量的多少和保管时间的长短有关。（3）进货费和购买费:所谓进货费，就是指进货途中的全部费用，包括运费、包装费、装卸费、租赁费、延时费、货损、货差等；而购买费则是指所购物资的原价。二、库存控制（inventorycontrol）1、定量库存控制模型定量库存控制模型控制库存物品的数量。当库存数量下降到某个库存值时，立即采取补充库存的方法来保证库存的供应。这种控制方法必须连续不断地检查库存物品的库存数量。所以，有时又称为连续库存检查控制法。假设每次订货点的订货批量是相同的，采购提前期也是固定的，并且物料消耗是稳定的，则模型如图5-3所示：图5-3定量库存控制模型从这个控制模型中，可以看出，它必须确定两个参数：补充库存的库存订货点、订货的批量。订货批量按经济订货批量求解。经济订货批量（EconomicOrderQuality简称EOQ）是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。经济订货批量的原理是要求总费用（仓储保管费用＋订货费用）最小。由于保管费用随着库存量的增加而增加，但订货费用却随着订货批量的加大而减少，两者具有物流效益背反现象。因此，要找到一个合理的订货批量即经济订货批量，使订货费用和保管费用之和为最小，如图5-4所示，以下是该库存模型的参数计算方法：图5-4经济订货批量的确定模型订货点：R=LT+A经济订货量：式中：C单位订货费用（元/次）D库存物料的年需求率（件/年）H单位库存保管费（元/件·年）LT订单周期内物料的消耗量A安全库存量PF2CDH2CDEOQ【补例1】:长城公司是生产某机械器具的制造企业，依计划每年需采购Ａ零件10000件。A零件的单位购买价格是16元，每次订货成本是100元，每个A零件每年的保管仓储成本是8元。求A零件的经济批量，每年的总库存成本，每年的订货次数和订货周期。解：D=10000（件），P=16（元/件）C=100（元/次），H=8（元/件.年）EOQ=2CD/H=500（件）每年的总库存成本TC=D×P+DC/Q+QH/2=10000×16+10000×100/500+500×8/2=164000（元/年）每年的订货次数N=D/EOQ=10000/500=20（次/年）订货周期T=365/N=365/20=18.25（天）数量折扣条件下的经济批量：为了鼓励大批量的购买，供应商往往在订购数量超过一定量时提供优惠的价格。在这种情况下，买方就要进行计算，以确定是否需要增加订货量去获得折扣。若接受折扣所产生的总成本小于订购EOQ所产生的总成本，则应按折扣数量采购；反之，则按不考虑数量折扣计算的EOQ进行订购。2、定期库存控制模型定期库存控制模型按一定的周期T检查库存，并随时进行库存补充，补充到一定的规定的库存S。这种库存方法不存在固定的订货点，但有固定的订货周期。每次订货也没有一个固定的订货数量，而是根据当前库存量I与规定库存量S比较，补充的量为Q=S–I。但由于订货存在提前期，所以还必须加上订货提前期的消耗量。这种库存控制方法也要设立安全库存量。这种模型主要是确定订货周期与库存补充量。如图5-5所示：图5-5定期库存控制模型订货周期按经济订货周期（EconomicOrderInterval，简称EOI）的模型确定。计算方法如下：经济订货周期：订货量：Q=(T+L)×D/365最大库存量：S=D/T式中：L订货提前期C单位订货费用（元/次）D库存物料的年需求率（件/年）P物料价格（元/件）H单位库存保管费（元/件·年）F单件库存保管费与单件库存购买费之比，F=H/PDH2CDFP2CT由于该库存控制方法可以简化库存控制工作量，但由于库存消耗的不稳定性，有缺货风险存在，因此一般只能用于稳定性消耗及非重要性的独立需求物品的库存控制。由于该模型是用订货的周期来检查库存并补充库存的，因而还必须确定订货的操作时间初始点，一般可以设置在库存量到达安全库存前的订货提前期的时间位置。三、ABC库存管理法1、ABC分类法概述ABC分类法(ActivityBasedClassification)该方法由意大利经济学家帕雷托首创得。该方法的核心思想是再决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素。定义：ABC分类法是一种从名目众多、错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析，找出主次，分类排队，并根据其不同情况分别加以管理的方法。2/8法则：20％的因素带来80％的结果。例如20％的产品赢得80％的利润；20％的顾客提供80％的订单等。一般来说，库存与资金占用之间也存在这种规律：少数库存价值昂贵，占用大部分资金；相反，大多数库存价格便宜，仅占用很小部分的库存资金。在库存控制过程中，库存管理要确定下面四个决策问题：（1）不同库存物品的重要程度是什么？（2）如何控制不同重要程度的物品？（3）不同物品的订货量是多少？（4）什么时候发出订货？ABC分类法回答了上述问题中的前两个问题。ABC库存控制法在国外库存管理得到广泛应用，是一种行之有效的管理方法。我国在库存管理上使用的分级管理和重点控制法也是与之类似的方法，只是ABC分类法在对材料进行分类时，数量上具有比较明确的划分界限，便于管理人员掌握。具体来说，就是把企业生产所需要的原材料和零部件，按物料本身的价值和品种数量大小，划分为A、B、C三种类型，然后分别采取不同的管理对策。品种类别销售额/所占资金10％20％70％10％20％70％ABC如何分类ABC重点管理法A70%B20%C10%102030405060708090100品项百分比0100908070605040302010销售额百分比A类材料：约占总物品品种的20%,价值比重约占总物品价值的80%的贵重物品。B类材料。约占总物品品种的30%,价值比重约占总物品价值的15%的普通物品。C类材料。约占总物品品种的50%,价值不大（约5%左右）的低值物品。ABC三类材料不同管理方法：A类材料:要实行重点管理和控制，其采购量和库存量都要求按经济订货批量加以计算，并且随着生产、采购、供应、运输和库存的变化随时（大约每月一次）加以核查和调整。B类材料:价值相对较低，采购量和库存量可每一季度或半年调整一次。C类材料:价值很低，仅作粗略计算，用双仓系统（Two-binSystem）进行管理。抓住了A类物料的管理，也就抓住了企业物料和库存管理的重点，使影响成本80%的物料得到了合理的控制。但需要指出的是，这并不是说对B类、C类物料就可以放任不管了。在影响产品成本方面，如果A类物料管理不好，将会产生举足轻重的影响，但在库存不足，遇到材料供应中断影响生产持续进行这一点上，不管是A类物料，还是B类、C类物料，都会同样给生产带来不利的影响和损失。因此，在物料管理上，既要抓住重点（A类），又要兼顾一般（B类）和个别（C类），以求取得较好的管理效果。2、ABC分类步骤：（1）收集数据。按分析对象和分析内容，收集有关数据。（2）处理数据。对收集来的数据资料进行整理，按要求计算和汇总。（3）制ABC分析表。按价值大小进行排序。（4）根据ABC分析表进行分类；（5）绘制ABC分析图。【例5-3】：通过历史数据统计，得到某仓库一段时期各种物品的需求量，如表5-3所示，用ABC分析法对这些物品进行分类。根据上述步骤，进行ABC分类，计算的结果见表5-4与图5-6所示。在进行ABC分类分析中，断点的选择是一项基于明显偏差的随意行为，它对ABC分类结果有明显的影响。一般我们可以按下列原则来选择断点，即某一物品与下一物品之间的需求有很大的不同而呈现明显的分离，这时我们就可以确定断点的所在。020406080100120102030405060708090100物品所占的百分比（%）需求百分比（%）图5-6ABC分析图物料编号品种累计％单价元/件销售量件销售额元销售累计(元)销售累计％分类12342.224.446.708.9