第三部分：仓储与库存

第三部分：仓储与库存第三部分：仓储与库存一、仓储与物料管理（一）仓储的重要意义1、保证生产稳定2、形成集中大批运输，节约成本3、调节淡旺季平衡4、战略储备（石油，黄金，粮食）5、中储棉（投机商）二、仓储的功能a堆存—储存防季节波动。b拼装—集散货成批量。1、经济利益c分类和交叉—拆整为零。d加工延期—蔬菜加工等客户标签延期避免损失。a现场储备—棉农粮食。2、服务利益b配送分类。c生产支持—零配件与稳定原材料。三、仓储分类•1、用途—采购供应仓、批发仓、零售仓、加•工仓、中转仓、储备仓、保税仓。•2、性质—原料、五金配件、成品、中间品、冷藏、恒温、危险品。3、结构—单层、多层、立体（高架）筒仓、露天堆场。四、库场规划•库场规划是库场选定位置。•一是选区域，二是在既定区域内选地址。•a费用原则：建设费、运行费•1、选址原则b接近用户原则：降运输成本•c长远发展原则。••a基础设施要素：防火防污，环境安•全，交通便利，水电方便，利于建设•2、选址考虑b成本因素•因素c时间因素•3、库场选址过程：•1）确定库场选址目标和原则。•2）收集选址所需基本资料。•3）根据考虑因素初步筛选。•4）进一步论证。•5）复查。•6）确定。五、物流仓储运营•1、货源组织，争取用户。•1）掌握营销技术，合理制定存储量、收费标准，分销渠道，推销宣传。•a满足各类客户需求，不能单一客户。•b满足服务内容要求，代客管帐、分货、提发•货、装卸、加工、打包、托运。•c满足服务方式，可提供存储，共同管理。•d满足服务时间，通宵服务。••2）做好市场调查，研究区域竞争对•手的仓储分布（数量、布局、规•模），区域商品结构，分销渠•道，货主心理习惯，区域商品规•律。•3）搞好促销组合，广告与促销。•2、仓储计划编制:•1）计划编排作用•a合理安排仓库，提高利用率。•b便于人员设备合理调配。•c降低仓储成本。•2）仓储计划编制依据：•a货物的市场供需变化情况。•b客户向仓储企业提供的货物存储申报计划。•c货物的种类、数量、包装、货主、出入•库时间及存储要求。••3）仓储计划平衡：•a货物存储在地域上的平衡。•b库场类型与存储能力平衡。•c货物存储时间的平衡—•经济波动周期•3、入库作业•：•入库前1）2）3）入库中入库后a加强日常业务联系，了解将入库货物情况。b安排仓容。c合理组织人力。d准备验收器具。e准备雨篷及劳保用品。a货物点收—包装、尺寸、标签数量。b办理交接手续。c质量验收。d办理入户手续。a数量验收。b质量验收。件数不符记录通知对方。包装异样—合同人员开箱验收。c问题处理有货无单—补单以后再入库。有单无货—及时通知对方。货未到齐—按实际件数签收•4、保管业务•1）分类和编号••2）货物堆码•a按货物种类、性质分开，便于寻找辨认b按不同货主分开，防止混乱。c按货物流向分开。d按货物危险性分开。a堆码原则—面向通道，高处码放，下重上轻，先进先出，归类堆码，便于识别点数。b堆放方式—散堆、垛堆，货架、托盘。•3）货物保管原则：••a帐务卡记账—会计凭入库单、出库单记账，卡用于具体货物进出数量帐，由保管员保管。•b盘点对帐—定期对帐，临时对帐，由物流企管、生产、财务联合组成对帐组检查。•5、发货业务1）发货要点托运：凭证（货主）出库单（会计）发货（保管员）提货：发货凭证（提货人）出库单（会计）a配货、核对、出门证（保管员）移仓：内部移仓填内部转移单，外部要先办出库再入库手续。过户：货不出库，仅通过转账过户变更货物所有者，仍由原货主填制正规发货凭证，保管员办理过户转账手续。b安全、准确、及时发货方式•2）发货程序•验单—审核货物出库凭证，防止涂改。•登帐—会计凭证登记，核销库存量，转开出库•单，连同货主提货单交保管员发货。•配货—保管员审查出库凭证并配货。•包装—检查标签是否清楚正确，打包带整齐。•待运—经包装检查无误后，将货放置待发区，•并在出库单上签字，填制运单。•复核—复核出库凭证，库存余数，保管帐务卡•一致。•交付—与提货人当面交接货物单据并在发货联上加盖“发讫”。•销账—保管员发货完毕对帐卡销账，保持帐务卡一致。六、仓储安全管理1、库场消防1）消防组织的设置（1）防火安全领导小组（2）专职消防队伍（3）职工义务消防组织2）库场消防设备（1）水源-蓄水池，消防栓，消防车等（2）消防器材-灭火器，沙箱，斧，钩等（3）消防通道3）禁水，忌水类别（1）电器设备（2）电石，金属（3）油酒精，轻于水比重的液体（4）粉末状固体，易随水漂流（5）高度灼热物体-易爆炸4）消防设备管理（1）灭火器2个/库房，悬挂库外墙上。不超过1.5米高，防日光直晒（2）消防水桶每库4个，放与明显位置，长期放满水（3）液体燃料应配干燥沙子，并明示（4）报警装置5）库区安全管理(1）库区周围应2米围墙，上设铁丝网（2）进入库区车辆要防暴，防水（3）防雷，防静电，防汛（4）电器设备七、库存管理对企业的影响1、库存不够的影响1)库存不够增加缺货成本2）增加订货成本2、库存过多的影响1)增加库存成本2）占用资金成本3）废品率高，返修多4）企业管理不好，生产控制不稳定5）职工纪律差，技能差八、对库存的影响因素和考核指标1、影响因素：1）服务水平的波动-零配件行业2）客户需求的得不确定性3)仓库存储产品种类变化4）订货周期不确定性5）运输波动6）信息处理滞后7）资金短缺8）管理调度不好2、考核库存管理的指标1）平均库存值—一段时间内，全部库存资金占企业资金总和成本比率2）可供应时间—每一种库存物料平均库存值与该物料单位时间需求量比值3）库存周转率—是一段时间销售额除以平均库存值，可表示货物周转速率九、企业消除库存不利因素的传统方法1、制定安全库存管理方式安全库存—未了防止由于不确定因素（大量突发性订货，交货期提前）而准备的缓冲库存1）需求变化情况：库存200100平均经常库存100平均库存15050安全库存102030天数假如该公司正常每天发货20件，10田一个发货周期。但若突然每天发货量增加到25件，则在第8天或就发完。因此要保证每10天捕获周期不便，则需额外长期准备50件安全库存•2）若需求不变，但补货期变化，设补货期正负2天：•库存•200•100平均经常库存100•平均库存14040安全库存10122030天数•若补货早两天到达，库存仍有40件，则库存240件。若补货晚2天到达，则造成缺货40件。因此需长期保留安全库存40件•3）若需求与订货到达时间均变动时：•库存•200•100平均经常库存100•平均库存200100安全库存10203040天数•结合两者均变化情况，考虑安全库存为100件，则平均库存为200件，送货到达周期仍为10天2、ABC库存货物管理方法1）定义：以某类库存货物品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小作为标准，将库存物资分为A,B,C三类，进行分级管理。（二八法则）2）ABC方法的步骤（1）分析仓库中货物的价值，数量，重要性以及保管要求。（2)将所收集的物资按价值进行排序，分别计算出全部货物总数量，总价值，在算出每种货物数量与价值各占总数量与总价值百分比，在对百分比进行累积加合（3）将具体算出数据排列成表，按表内容制成图示，划分出A,B,C类物资进行不同方法管理序号货物单价（元）数量数量比率%数量累计比率%价值（万元）价值比率%价值累计比率%11000以上10５.0５.０１２２3.1２3.125001-1000017８.５１3.5１３２5.0４8.134001-500015７.5２1.0６.5１2.5６0.643001-400022１1.0３2.0７１3.5７4.052001-300027１3.5４5.5６.5１2.5８6.561001-200045２2.5６8.0５９.6９6.270-10006432.0100２３.8１00合计200５２价值累计比率%1009080706050403020100102030405060708090100数量累计比率%货物分类序号分货物1、2A类3、4、5B类6、7C类3）A,B,C各类物资管理方法：（1）A类物资的管理方法A采取定期订货方法，定期调整库存B增加盘点次数精确掌握库存量C减少出库量波动，降低安全库存D保证此类物资不拖延交货期E此类物资是价值分析重点对象F货物放置便于进出的地方G货物包装应标准化，提高库场利用率（2）B类物资的管理方法：A正常控制，比A类物资稍微简单的方法B对此类货物中销售额较高品种要采用定期订货的方法（3）C类物资的管理方法：A将一些货物不列入日常管理的范围（价值太小物资）B为防止缺货可将此类货物安全库存量放大些以减少订货次数降低费用C减少该类货物的盘点次数D通过现代工具快速订货，不设置库存E给予最低的优先作业次序十、库区订货决策方法（EOQ）1、平均库存，周转速度，周转时间的概念库存Q每天销售100件（R）1000件牛仔服T（10天）时间tQ—订货批量R---单位时间需求量（也叫库存平均周转速度）平均库存＝批量规模/2＝Q/2该例中平均库存＝Q/2＝100/2＝500件库存平均周转速度等于需求量R平均周转时间＝平均库存/平均周转速度＝平均库存/需求量＝Q/2R对于该图例来讲，牛仔服商店平均周转时间＝Q/2R＝1000/(2×100)＝5天2、订货，补货的批量与总成本关系成本总成本存储成本QH/2订货成本RC/Q原材料成本RKQ0批量规模Q图中TC代表年总成本曲线R代表年需求量C代表每次订货的单位订购成本K代表单位产品的成本（价格）H代表每年单位数量存储成本年原材料成本＝KR年订购次数＝R/Q年订货成本＝RC/Q年存储成本＝QH/2假设：H为单位存储费（元/单位产品，单位时间）C为订购费（每次订货花费的成本或自己生产时的装配费）平均库存=Q/2则：单位时间仓储成本=HRt/2=HQ/2(Q=Rt)单位时间订货成本=C/t=CR/Q订货批量需求速率RQQ1Q20t2t1t订购周期3、库存订货模型要考虑的经济问题何时订货，订多大批量是一个库存管理决策问题，而对于库存决策的最根本依据就是如何使订货中总成本最低或总费用最小。订货费涉及成本或费用因素仓储费缺货成本需求信息涉及补货决策因素上述各类成本1）仓储成本A资本成本（资金成本，机会成本）B报废成本C管理成本2）订购成本A采购人工成本B运输费C接收货物成本D其他成本（招待等）3、对于不允许缺货，且需求信息已知，各类成本费用准确的订货决策方法（缺货成本为∞无穷大）A一次订货即刻补货型B一次订货多次补货型C订货量与价格相关联折扣，运输费与订货批量折扣型4、对于允许缺货（产生缺货成本）D一次订货，即刻补货型C一次订货多次补货型对于不允许缺货情况A一次订货，即刻补货的决策订货批量需求速率RQQ1Q20t1t订购周期计算公式：单位时间体系总成本C(t)=C/t+HRt/2+KR----------(1)C(Q)=CR/Q+HQ/2+KR----------(2)(订货成本）（仓储成本）（货物成本）其中：C(t)或C(Q)---平均单位时间体系的总成本R--------需求速度（单位时间货物需求量）C-------每一次订购费或自己生产时的装配费Q--------为订购批量，Q/2或Rt/2为平均库存量t--------为订货周期，Q=RtH-------单位存储费（元/单位产品，单位时间）K--------货物单价（元/单位产品）从C(t)或C(Q)对t或Q求一次导数，令导函数为零得：t0=2C/HR,Q0=2CR/H,C0=2HCR其中：t0为最经济订货周期Q0为最经济订货批量(公式中单位存储费H与需求量R要有相同时间单位，建议一般用年为单位）C0为除货物购买成本外最经济成本最经济订货周期也可用t0=Q0/R=2C/HR最经济订货次数=R/Q0=HR/2C例：某商店的桌上型计算机约需求量是1000台，每次订购的固定订购费和接收费为4000元，每台计算机进价为500元，零售商单位计算机年储存成本是进价的20%，请估算商店经理在每次补充订货的订购批量