第八章库存控制与物料定额管理

第八章库存控制与物料定额管理2本章主要内容库存控制物料消耗定额管理物料储备定额管理物料编码管理38.1库存控制什么是库存，是指那些暂时处于闲置状态，用于将来目的的物料。库存现象由来已久，但是把库存问题作为一门学科来研究，还是20世纪以来的事情。以往人们为了保证生产和消费的顺利进行，总认为物料存储得越多越好，但伴随着物料供应的日益丰富，市场竞争的日趋激烈，我们越来越注重库存的控制。48.1.1库存控制概述库存控制是以控制库存为目的的方法、手段、技术以及操作过程的总称。它是对企业的库存量（包括原材料、零部件、半成品以及产品等）进行计划、协调和控制的工作。5一、库存的利弊现代物流理论认为“库存是一个必要的恶魔。”也就是说，库存的存在有利有弊。（一）、库存的作用1．库存使企业能够实现规模经济，降低成本。企业通过设立库存，可以实现企业采购、运输和制造方面的规模经济。2．库存能够平衡供给与需求3．库存能够预防不确定的、随机的需求变动以及订货周期的不确定造成的供应中断。4．库存能够消除供需双方在地理位置上的差异6（二）、库存的弊端反过来，库存也会给企业带来不利的影响，这些影响主要包括：1．占用大量流动资金2．产生库存成本3．掩盖了管理上存在的问题。总之，持有库存要发生一定费用，还会带来其他一些管理上的问题，因此，库存的作用及其弊端之间有一个折衷、平衡的问题，这也就是库存管理所要研究和解决的问题。7二、库存控制的目标最好的库存控制就是平衡库存成本与库存收益的关系，决定一个合适的库存水平，使库存占用的资金带来的收益比投入其它领域的收益更高。库存控制的目标就是防止超储和缺货，在企业现有条件约束下，以合理的成本为用户提供相适应的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量减少库存成本。8三、库存分类与库存成本（一）、按库存的作用分类1．周转库存由周期性批量购入所形成的库存就称为周转库存。这里有两个概念，一个是订货周期；另一个是订货批量。2．安全库存由于需求和提前期等方面存在着不确定性，需要持有超过周转库存的安全库存。设置安全库存方法有两种，一种方法是比正常的订货时间提前一段时间订货。另一种方法是，使每次的订货量大于一个订货周期的需要量，多余部分就是安全库存。安全库存的数量除了受需求和供应的不确定性影响外，还与企业希望达到的顾客服务水平有关，这些是制定安全库存决策时的主要考虑因素。3．调节库存调节库存是用于调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度不均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的。4．在途库存9（二）根据用户对物料需求的重复次数来分，可分为单周期库存和多周期库存单周期库存。单周期需求也叫一次性订货，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货，如报纸，没有人会订过期的报纸来看，这就是单周期需求。2、多周期需求是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见。10多周期需求又分为独立需求库存与相关需求库存两种属性。独立需求独立需求是指用户对某种物料的需求与其它种类的库存无关，表现对这种物料需求的独立性。这种需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。相关需求相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据产品的结构关系和一定的生产比例关系，企业可以依次精确地计算出它物料的需求量和需求时间，它是一种确定型需求。如原材料、零件、组件等。需求量和时间则由MRP系统来决定。113、按库存的参数确定性与否可以分为确定型库存与随机型库存对于确定型库存而言，库存模型的参数是确定的。所谓确定是指物品的需求量是已知和确定的，补充供应的前置时间是固定的，并与订货批量无关。当这两个条件得不到满足时，确定型就不再适用。另一类模型是随机型库存模型，所谓随机型是指物品的需求量和补充供应的前置时间至少有一个是随机变量。如果可以根据统计资料得出在任一给定时期需求量的概率分布，则称之为概率型库存模型。12三、库存控制为了控制库存，由库存过程可知，可控制订货进货过程，也可控制销售出库过程。但是，控制销售出库过程，意味着限制了用户的需求，影响了社会需求。所以最好采用通过控制订货进货过程的办法来控制库存量。这样，不但可主动控制库存量，而且不影响社会效益。具体而言，库存控制要回答以下问题：如何使库存成本最优？怎样避免产生不必要的库存？如何使生产和销售计划相平衡，以满足交货要求？怎样避免销售损失，提高客户满意度。归根结底，就是要确定什么时候订货、每次订货订多少、以及确定库存检查周期等问题。138.1.2库存成本的构成库存成本的构成一般可分为以下三个主要部分。1.库存持有成本，即为保有和管理库存而需承担的费用开支。具体可分为运行成本、机会成本和风险成本三个方面，如图8－2所示。●运行成本：主要包括了仓储成本，库存越高，仓储面积越大，仓储成本也越高。此外，运行成本还包括仓库中的设备投资成本和日常运作费用（水、电、人工等）。●机会成本：●风险成本：顾名思义则是从风险的角度出发来考虑的，首先是保险费用，为了减少库存的损失，大多数的企业会为其库存的安全保险，其费用就是库存成本。同时企业可能会应为库存的不合理存放而造成损耗或报废，例如食品过期、存放过程中破损、产品滞销、失窃等等，这些损失同样是库存的风险成本。14库存成本库存持有成本缺货成本订货成本运行成本机会成本风险成本停工损失成本销售机会成本紧急采购成本采购活动成本运输费用成本生产准备成本158.1.3库存策略库存策略是指决定什么时间对库存进行检查、补充，每次补充的数量是多少等，如表8－2所示。订货点和订货批量随着物品的出库，库存量会下降到某一个点，此时，必须有货物的补充入库，否则，不能满足需求，造成经营或生产损失。这个点被称为订货点，每次采购所订购的物料数量称为订货批量。订货提前期指为了在某一时刻能补充存储，必需提前订货，这段提前的时间称为订货提前期16图8－3库存订货点模型图根据仓库存货的检查周期、订货点、订货批量、最大库存等决策变量的组合有以下几种常用的库存订货策略：1.连续性检查的固定订货量、固定订货点策略（Q，R）策略（如图8－4所示）该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货指令，每次的订货量保持不变，为固定值Q。此策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。172.连续性检查的固定订货点、最大库存策略（R，S）策略该策略亦属于连续性检查类型的策略，即需要随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货。订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量为I，则其订货量为（S-I）。该策略和（R，Q）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。183.周期性检查策略（t，S）策略（如图8－5所示）该策略是每隔一定时期t检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S,如果检查时库存量为I,则订货量为（S-I）。198.1.4库存控制新策略一、JIT库存管理方法JIT（准时制）产生于1973年，它是由丰田英二和大野耐一在日本丰田汽车公司首先采用的。所谓准时制就是指按照顾客要求的时间、地点，按照其需要的数量，生产或提供其需要的产品或服务。运用到库存控制上，就是“按需储存”，这种按需储存的方式是以需求为动力，拉动储存计划，需方需要什么品种，需要多少，什么时候需要，什么地点需要，完全由需方向供方发出指令，供方根据需方的指令，将需方的品种按需求的数量，在所需的时间运送到指定的地点。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，运送的品种要保证质量，不能有废品。20●JIT库存管理目的可以概括为：零库存；零交易；零缺陷；杜绝浪费。●JIT供应方式的优点表现在：实现生产线现场零库存：生产线需要多少，就供应多少；实现最大的节约；最大限度地消除废品损失。21●JIT库存管理的实施JIT库存通过JIT采购来实现，JIT的采购是在恰当的时间，恰当的地点，供应恰当的数量，恰当的物品。要实现JIT采购，必须与供应商建立更加稳固的合作关系，保证交货及时准确，因此要求：·采用较少的供应商，甚至单源供应。对某一种原材料或外购件只从几个甚至一个供应商采购，JIT的采购认为对每一种原材料或者外购件最理想的数目是一个。但是，这种方法有可能带来由于意外发生供货中断事故以及对供应商依赖过大的缺点。对供应商的选择需要综合进行评价。由于JIT采取较少的甚至单源供应渠道，因此，对供应商的要求比较严格，需要综合进行评价。22对交货的准时性要求严格。JIT管理思想为“按需储存，按需采购”，一切以生产为服务，要求交货严格按计划执行，以免生产中断。信息交流更加重要。由于JIT采购的特殊性，使得信息沟通变得更加重要。小批量采购。JIT生产要求零库存，采购需要实行小批量采购，强调“准时性”。小批量采购要求增加配送运输的批次，工作量和成本比较大，所以比较大的生产企业例如汽车制造厂等供应商一般就在汽车制造厂周围设置生产厂或供应点。也有由第三方物流公司负责供应商的物料库存、配送、运输管理即通常所说的“VMI管理”。23●应用JIT时需要注意的问题1．严格拉动的概念2．高效率、低成本的物流运输方式准时管理方法要求供应商小批量、高频率运送。但是小批量、高频率运送将增加运输成本，为了降低运输成本，准时管理方法要求积极寻找集装机会。另外，需要采用使小批量物品的快速装卸变得容易的设备。3．与供应商长期、可靠的伙伴关系4．决策层的支持5．重视人力资源的开发和利用24二渠道中库存的管理（一）渠道及渠道库存概念分销渠道按渠道的级数划分通常有四种形式：零级渠道：制造商→消费者一级渠道：制造商→零售商→消费者二级渠道：制造商→批发商→零售商→消费者三级渠道：制造商→代理商→批发商→零售商→消费者在物流供应链中，企业整体库存包括企业自身的库存以及渠道库存。渠道库存是指各级渠道例如地区分公司、自营店、特许加盟店、联营专柜、批发代理商等中的库存。必要的渠道库存是正常销售的保证，而过量的渠道库存则会造成商品积压，资金难以回收。25。当信息到达源头制造商时，所获得的需求信息与实际市场需求信息差异很大。同时由于库存费用占库存物品的价值的20%~40%，因此渠道中的库存控制是十分重要的。供应商用户分销商制造商物流需求信息供应信息26（二）渠道库存管理要求1.减少重复库存2.减少安全库存量3.降低物流成本4.减少牛鞭效应影响供应链的下游库存点和上游库存点共享供货需求信息，利用现代信息技术，加强合作，减少或者消除牛鞭效应。27（三）渠道库存的管理●供应链中的需求变异放大原理与库存波动（牛鞭效应theBullwhipEffect）其基本思想是：当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，达到最源头的供应商时，其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差，需求变异系数比分销商和零售商的需求变异系数大得多。由于这种需求放大效应的影响，上游供应商往往维持比下游供应商更高的库存水平。这种现象反映出供应链上需求的不同步现象，它说明供应链库存管理中的一个普遍现象：“看到的是非实际的”。28●“牛鞭”效应产生的原因（1）．更新需求预测为了安排生产进度，计划产量，控制库存和计划物料需求，供应链中的企业通常都会预测产品需求。而预测通常是基于企业直接接触的顾客的购买历史进行的。当下游企业订购时，上游企业的经理就会把这条信息作为将来产品需求的信号来处理。基于这个信号，上游经理会调整需求预测，同时上游企业也会向其供应商增加订购，使其作出相应的调整。因此，这种需求信号的处理是“牛鞭”效应产生的主要原因。（2）．批量订购在供应链中，每个企业都会向上游企业