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第六章库存控制一、库存作用二、库存的含义和分类三、库存控制一、库存的作用1．具有调节供需矛盾，消除生产与消费之间时间差的功能2．具有创造商品的“时间效用”功能3．具有降低物流成本的功能原材料供应不及时而需要进行紧急订货而增加的物流成本，销售商由于销售波动进行临时订货而增加的物流成本。二、库存的含义和分类(一)库存的含义库存是指处于储存状态的商品，是储存的表现形态。在库存管理中既要保持合理的库存数量，防止缺货和库存不足，又要避免库存过量，发生不必要的库存费用。(二)库存的分类1．预期库存衔接供需2．安全库存不确定因素导致的缓冲库存3.批量库存4.加工和运输过程库存暂时储存状态的商品5．季节性库存6．保值库存（价格浮动）7.维护、修理和作业所需品8．沉淀库存或积压库存常备材料：经常性使用的材料或大量使用的材料，为控制成本或配合生产需要，使用存量控制的方法进行有计划的购买，采取定量订购法或定期订购法。非常备材料：不经常使用的材料或少量使用的材料，根据生产计划的需要来购买，采取依单订购的方法。常备材料就是所谓的应用“存量管制”的方法来进行物料控制，而非常备料即是“订单订购”。三、库存控制（一）常备材料所谓的常备性物料，对企业而言，就是说长期要用或能通用、共用需常备的物料，这类物料通常可运用存量计划性采购。存量计划性物料需求计划程序订单量销售计划生产计划量标准材料表用量预计需求量现在途量现库存量净需求量实际需求量物料需求计划表调整(量)存量控制※存货产生的原因1.淡季多存货以供应旺季的需要多数企业都有生产淡季与旺季之分，旺季生产供不应求，淡季生产订单很少。因此，企业就在淡季时按正常进行生产，以弥补旺季时的产能不足，留下的存货供应旺季顾客的需要。2.维持生产量与员工的稳定为消除季节差异，平衡淡旺季之间的生产，且为了不在淡季时大量裁员，到了旺季时又大量招人，所以在淡季时生产适当的存货。3.弥补市场预测的误差市场预测与实际会有一定的误差，为弥补所产生的误差，应适当保持存量。4.享受价格折扣往往大批量订货，供应商会给予一定的折扣，因此，为享受这一折扣，会加大订量。5.投机增加存货预测到某种物料在不久可能会上升，因此会加大购买力度，以免以后花高价购买同样数量的物料。6.因不可抗力而加大存量由于预测到台风、暴雨、战争、交通事故等原因，物料无法顺利到达，所以提前做好存货。7.满足客户随时取货的要求许多客户将供应商当成自己的仓库，不愿将货存在自己的货仓，因此，希望下了订单后能立即有货，因此要保证有适当的存货，此种存货为经常性使用产品。8.因购置时间太长而保持适当存货从下订单到物料到仓库所需的时间叫购置时间，有的材料购置时间非常长，所以应储存适当的存货，以弥补时间的差距。※为什么要进行存量控制存量过多或过少都不适合经济的原则。存量过多，会使企业资金积压太多，且存货储备的成本加大；存量过少，使企业的材料供应不继率提高，容易造成停工待料，不能满足客户的需求，失去销售机会，甚至失去客户。※存量管制决定的因素订购成本，储存成本，缺货成本，设置成本，购置时间，需求率，安全存量，经济批量，订购法，订购点，订购量，最高存量等。此外必须探讨，存货发生的原因及存量管制之重点。※存量管制的效果（1）保证生产不致断料。（2）减少下订单后的材料购备时间，能达快速生产之效。（3）减少生产系统上复杂的管理。（4）利于紧急订单之追加。（5）利于与供料厂商之协力关系，并易于控制材料品质。（6）连续性或大量之订购，采购成本可降低。（7）物料管理单纯化，控制容易。※存量管制的原则（1）存货型生产：属于计划的存货型生产，其物料大致可采用“存量管制”法订购。（2）少品种多批量经常性生产的物料。（3）共用性多的物料。（4）大宗物料。（5）购备时间长的物料。（6）供料源与使用工厂距离远的物料。（7）“ABC管理法”内的C类或B类物料。※库存周转率实施存量管制，是企业库存管理的一种基本有效的管理方法。定期检讨库存周转率物料库存时间越长，其周转率就越低，就会导致企业资金的积压及成本增加的双重损失。为此，必须运用各种方法控制物料周转率。A、材料库存周转率：B、在制品或制成品周转率：上述A与B两式计算所得的周转率越高，则表示材料/产品库存越低，资金的运用越有效，通常对生产企业而言，可将其换算成周转次数，应为4次以上。年耗用材料成本期初与期末平均材料存货金额周转率=年销货成本期初与期末平均存货金额周转率=C、材料周转天数：D、在制品或制成品存货周转天数：上述C、D两式计算所得周转天数至少要低于90天，当然天数越少越好。365库存材料周转率=365在制品或成品存货周转率=※设定存量管制基准管制因素存量管理（P）计划（D）执行（C）考核（A）行动数量平均库存量实际库存量不足欠料请购太多呆料设法降低标准月用量实际月用量超（领）用分析、改善时间呆滞期限库存时间呆滞料处理、预防购备时间实际时间交期延误催料金额标准库存额实际金额过高分析、改善存量管制基准设定与管制参考表1、ABC分析法ABC分析法源自于80/20原理或重点管理技术，只要抓到”重要的少数”就可以把物料的成本控制得最理想。※存量控制最常用的方法ABC分析法步骤（1）年耗用量统计；（2）计算金额；（3）依金额大小排列；（4）计算每项材料占总金额之比率；（5）计算累计比率；（6）画制柏拉图；（7）决定A、B、C。ABC分析法的应用累计金额A类——0-65%B类——65-90%C类——90-100%①A类材料从订购、入库、保管、发料应慎重管理。②B、C类材料可尽量使用”存量管制法”。ABC分析法图例35100C类物料B类物料金额百分比物料种类百分比A类物料659010010A类B类C类65%10%25%25%65%10%物料管理ABC法对物料应用ABC分析法，采用重点管理原则，实行分类控制。A类物料价值高、品种少的物料，重点管理控制，依生产方式制订物料需求计划。B类物料价值较高、品种较少的物料，重点管理控制，依生产方式制订物料需求计划。C类物料价值低、品种多的物料，常规管理控制，制订存量管理标准，集中定量/定期补充。A类物料：A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。A类物料若购置时间不是非常短，交期不是非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时才加以订购，并且要充分计划利用好购置时间(LeadTime)，使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。应尽量降低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库。B类物料：B类物料介于A类和C类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。对于B类物料可以不必象A类物料一样跟单订货，对购置时间控制非常严，也不能象C类物料一样一次性大批量采购，可采取设置安全存量的方式，到了请购点时以经济采购量加以采购即可。C类物料：C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。当存量达到某一基准(订购点)时，便开始发出订购单，请购定量(经济订购量)以补充库存，这种请购量是固定的而请购时期是不固定的存量控制方法叫定量订购管制法。2、定量订购管制法定量订购管制法库存量期间订货量订货入库订货订货入库入库定量订购方式定量订购就是当库存经使用而逐渐减少至一定数量时，就发出订单；“一定数量”是指在事前决定的存量基准，亦即订货点，因此又称为订货点法；定量订购，须先决定订货点和订货量，所以管理简便；定量订购，即当库存降低到订货点时，就补足一定数量的货，如此循环不已。定量订购的特征即使不知道需求的变动也能管理；不适合于需求量变动剧烈的项目；运作费用可减少；可进步为自动订货制度；订货事务作业平均化；库存量容易增加。定量订购的适合对象消费、使用量基本固定的物料；容易获得和保管的物料；价格较便宜的物料；即以B、C类物料为对象的库存管理方法定量订购的设定求得平均每天消耗量；确定订货前置时间；设定安全库存量；设定订货点；确定每次的订货量；求得最大库存量。定量订购的计算公式安全存量=紧急订货周期（天）×每天消耗量订货点=正常订货前置时间（天）×每天消耗量+安全存量最大库存量=经济批量+安全库存经济批量：2×一年的使用量×一次的订货费用一年的库存维持比率×单价注：库存维持比率由利息（%），物料腐朽度（%），保管费（%）及其他构成。=经济订货批量的确定控制库存水平时就要确定：①补货的数量；②补货的频率。这是一个成本平衡的问题。最简单的情况就是平衡采购成本与库存持有成本，即总成本=采购成本+库存持有成本其数学表达式如下：TC=DQSICQ2＋式中TC—每年总的相关成本；Q—补充存货的订单批量；D—对库存产品的年需求量；S—采购成本；C—库存产品的单位价值；I—库存持有成本占产品价值的比例(%/年)。D/Q表示每年向供货点发出补货订单的次数；Q/2是所持有库存的平均量。从数学上看，当两项成本达到均衡时可以求得最佳订货批量(Q*)，实现总成本最低。这样，就可得出EOQ公式：Q*=2DSIC√例：某移动分公司用仓库库存来供应基站需更换的零件。其中某种零件的年需求预计为750个，该零件的每次订单的采购成本是50元，库存持有成本是每年25%，每个在库零件的价值为35元。其经济订货批量为：√√Q*=2DSIC=2(750)(50)(0.25)(35)=92.58=93个预计向订货点发出该订货批量的时间间隔为：T*=Q*/D=92.58/750=0.12344年，或0.12344(年)×52(周/年)=6.4周。定量订购的实施方法采用定量订购，是为了简化对B、C类物料的管理，为此应尽量避免依赖帐册的管理，多采用现货本位的目视管理方式。下面我们来介绍几种方法。双箱法将物料存放于两个货架或容器（箱子）内。先使用其中一个货架，用完转而使用另一个货架的货。此时即刻补货，补的货放置前一货架。两个货架不断循环使用，即为双箱法。所以不必借助仓库帐，此外，由于这个方法是轮流使用两个货架，所以有促进库存新陈代谢的优点。整体法对小物品/零件如果一个一个地去管理，实在费时又麻烦。而整箱/袋地管理，则省事得多。对产品品质有保障的供应商，为节省包装的手续及验货的麻烦，大多采取此管理法。整体法实施说明订货量就是单位箱份的量；不同的物品，使用的箱也不尽相同，但应是装固定数量的标准容器；为方便管理，须在箱外有相应的颜色标识，表示装置的物品、数量。三架法将同一物品，放置于三层货架。先使用上层的货，用完后订货，然后使用中层的货，当中层的货用完，正常情况下，所订的货应到位并放入上层货架。若此时上层的货未到，就要催货。三架法实施说明最下层的货放安全库存量，很少变动，要注意保存期限及变损程度，尽量予以滚动使用；中层放订货点库存量减安全存量的余数；上层放最高存量扣除安全存量与中层存量后的余数。事先决定固定的期间，进行补充库存量，这种请购期是固定的而请购量不是固定的存量控制方法叫定期订购管制法，订购量是当时的定期存量与最高存量的差额，因些订购量是不定的。3、定期订购管制法定期订购管制法定期订购的特征订货时期一定订货量不固定较好应对需求的变动减少订货量定期订购的适用对象单价高的A类物品；需求变动大，且不稳定的物品；共用性差，专用性强，且不易保管的物品；订货前置时间长的物品；可以预测需求量的物品。定期订购的计算公式定期订货法没有固定不变的订货批量，每个周期的订货量的大小都是由当时的实际库存量的大小确定的，等于当时的实际库存量与最高库存量的差值。这里所谓“实际库存量”，严格地说，是指检查库存时仓库所实际具有的能够用于销售供应的全部物资的数量。也就是说，它不光包括当时的存于仓库中的物资数量QK，也包括已订未到物资数量I和已经售出而尚未发货的物资数量B。QK、I、B都是由订货时检查库存而实际得到的数据，每次检查的值可能不一样。所以每次的订货量也不一样。第i次检查库存发出订货的数量Qi可以表示为：Qi=Qmax-QK-Ii