订货点采购与库存控制

采购管理与库存控制第五章订购点采购与库存控制本章要点1.库存控制概述2.订货点采购概述3.库存控制法4.采购量的决策1库存控制概述库存控制（InventoryControl），是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，以提高企业的市场竞争力。储存的分类按储存状态分类仓库储存临时堆放按储存性质分类安全储备中转储备周转储备库存过程概述订货过程进货过程保管过程销售过程(或供应过程)库存费用概述订货费保管费缺货费补货费进货费与购买费库存控制原理和方法库存控制原理能影响库存量大小的只有订货、进货过程和销售供应过程。订货、进货过程使库存量增加，销售供应过程使库存量减少。要进行库存控制．既可以控制订货、进货过程，也可以控制销售出库过程，都能达到库存控制的目的。采购订货策略采购订货策略的基本内容包括三个方面：什么时候订货?即订货时机。订多少?即订货量。如何实施?即订货操作方法。2库存控制方法定期库存管理定量库存管理定量订货法定量订货法又叫做连续订货法、订货点控制、固定订货量系统，其原理为：预先确定一个订货点，在日常管理中连续不断地监控库存水平，当库存水平降低至订货点时，发出订货通知，订货。这种库存控制方法必须连续不断地检查库存物品的库存数量，所以有时又称为连续库存检查控制法。定量订货法的模型定量订货法的模型图如图：QmaxQSQ112302kT1kT3kT1d2d3dRt*Q*Q*Q定量订货法要解决的三个关键问题：确定订货点，即解决什么时候订货的问题。确定订货批量，即解决一次订货多少合适的问题。确定订货如何具体实施，以及库存系统的安全库存的问题。订货点的确定在定量订货法中，当库存水平降到某个库存水平时就发出订货信息，我们将发出订货时的库存水平称为订货点。影响订货点的确定的主要因素需求速率订货提前期安全库存订货点的确定在客户需求速率和订货提前期都稳定不变的情况下，不需要设置安全库存，即。此时即在客户需求速率和订货提前期变化的情况下，需要设置安全库存，此时：即：0SQ需求速率订货点＝订货提前期PKdTR全库存最大订货提前期）＋安订货点＝（平均需求量SKPQTdR)max(经济订货批量的确定所谓订货批量就是每一次订货的数量。订货批量的高低，不仅直接影响库存量和库存成本的高低，而且直接影响货物供应的满足程度。订货批量大小的主要影响因素有两个：需求速度。需求速率越高，订货批量就越大。经营费用。费用的高低，对订货批量有影响，经营费用低，订货批量可能就大，反之，订货量就小。经济订货批量的原理经济订购批量（EconomicOrderQuantity，简称EOQ）的原理是平衡订货成本、存储成本，寻求使得包含采购成本、订货成本、存储成本在内的总库存成本最小的订货批量。不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型首先介绍模型的假设条件：库存需求速率是固定的，且在整个时间段内保持一致。订货提前期是固定的。单位产品的价格是固定的。存储成本以平均库存为计算依据。订购成本或生产准备成本固定。不允许发生缺货。所订产品瞬时到货。模型图该模型可以用图来表示：表示订货点,表示产品的需求速率,表示经济订货批量ddddL*QtRRd*Q确定成本公式年总成本＝年采购成本＋年订购成本＋年储存成本即：其中：表示年总成本；表示年需求量；表示单位产品的成本（即产品的价格）；表示每次的订购批量（最佳订货批量即经济订货批量用表示）；表示每次的生产准备成本或订购成本；表示单位产品的年平均储存成本。HQSQDDCTC2TCDCQSH在上式中：表示年采购成本；表示年订购成本；表示年储存成本。上述三种成本之间的关系可以用图表示：DCSQDHQ2DCSQDHQ2TC成本Q确定经济订货批量。等式两端对求导数：求得经济订货批量：*QQ02)(02HQDSdQdTCHDSQ2*由于该模型假设了产品的需求速率和订货提前期是固定的，而且所订产品瞬时到货，因此，不需要安全库存，其订货点为：式中：——日平均需求量（常数）；——用天表示的订货提前期（常数）。dLRdL经典EOQ模型例1：某企业年需某材料3600kg，单位成本10元，单位年库存持有成本2元，一次订货成本25元，问经济订货批量是多少？年订货次数是多少？订货频率是多少？总成本是多少？答案：（300kg；12次；每月一次；36600元）例2：某工厂年需某零件1260个，一次订货成本为50元，年库存持有成本为25％，每个零件的价值为35元，提前期为10天，求EOQ。非瞬时到货情况下的EOQ模型例3：某公司使用某零件，可外购也可自制，若外购，单价4元，一次订货成本为10元；若自制，单位成本为3元，一次生产准备成本600元，日产量50件。零件的全年需求量3600件，年库存持有成本为零件价值的20％，问自制还是外购？答案：（外购14640元；自制12240元）。所以自制。存在价格折扣的EOQ模型例4：某公司年需某零件100,000件，单位买入价格16元，一次订货成本1000元，该产品的供应商为了促销，采取以下折扣策略：一次购买5000个以上9折，一次购买8000个以上8折。假设单位产品的年库存持有成本为价值的一半，求该公司的最佳订货量。答案：（8000件）定期订货法定期订货法的原理可以叙述为：预先确定一个订货周期和一个最高库存量。每隔一个固定的订货周期，检查库存一次，确定库存余额并发出订货，订货批量的大小为最高库存量与库存余额的差。定期订货法的两个核心的问题是如何确定订货周期和最高库存量，在降低总库存成本的同时，尽可能提高客户服务水平。TmaxQTmaxQTmaxQ定期订货法的模型图定期订货法的模型图maxQSQTT1L2L3L11KQ2KQ3KQ231Q2Q3Qt1d2d3d3随机需求库存控制随机需求模型考虑提前期的各个周期的随即需求为正态分布，并且各个周期的需求是不相关的R—提前期的平均需求—需求方差L—提前期的周期数平均提前期的需求为RL提前期需求的方差为RLR连续检查策略安全库存分析周期服务水平ss—安全库存=ROP-RL),,()()()(RRRRRRLROPFssRLROPzPRLROPRLDPROPDPROPRLPCSL例某零售商销售时装，每天平均需求100件，订货提前期为4天，订货点为500件，设需求呈正态分布，且需求相互独立，方差为30件，求该系统的安全库存，并分析其周期的服务水平。周期服务水平的影响因素缩短提前期增大订货点减少周期需求的随机性安全库存设计不确定需求根据标准正态分布的反函数定义LsCSLFss)(1例某零售商销售时装，每天平均需求100件，订货提前期为4天，设需求呈正态分布，且需求相互独立，方差为30件，若该零售商需要达到0.99的周期服务水平，需要储存多少安全库存，再订货点多少？例某计算机销售商周销量为1600台，周销量服从正态分布，方差为800台。订货提前期为2周，库存检查周期为4周，为了达到周期服务水平为95%，最大库存量应该设置为多少?4多品种的联合采购不同品种相同周期的联合采购不同品种不同周期的联合采购不同品种相同周期的采购iiiiicTRcQC11122iicTRC112第i种商品T周期的平均保管费用各种商品T周期的总平均保管费用T周期的平均订货费用TcC00讨论2库存管理优化某造船厂有一批库存电缆是8年前的一个造船项目的剩余物资，重量大约50吨，体积大约有300立方米，财务帐面价值为RMB60万元。近来由于受到仓库面积的限制，仓储部招集相关部门讨论处理意见。仓储部门的意见是：立即当废旧电缆卖掉，每吨大约值RMB5000，如果卖掉可以得到大约25万人民币。如果留着实在是太占地方，还要防护、防偷。生产部门的意见是：留着吧！说不定什么时候还有用呢！品质部门说：质量好好的，为什么要卖掉？技术部门说：估计以后10年也用不完！财务部门说：留着就是60万的资产，如果处理掉，资产立马缩水35万！谁敢但这个责任？问题：(1)对企业而言，库存的作用是什么？(2)如果你是总经理，针对以上问题，你的处理意见是什么呢？