XXXX年职教实训基地机床设备采购技术需求-编号

一、2010年职教实训基地机床设备采购技术需求序号编号产品名称及型号规格(技术参数附后)1JC3-1-1普通车床C6140（1000）2JC3-1-2普通车床C6240（1000）3JC3-2-1数控车床CK6140/10004JC3-2-2数控车床CAK61405JC3-2-3数控车床CK6150(1000)6JC3-2-4数控车床CK6150(1000)7JC3-2-5数控车床CK6136S(750)8JC3-3-1多功能数控车床9JC3-3-2全功能数控车床(斜床身)10JC3-3-3数控车床（斜床身）11JC3-4-1立铣X5036B12JC3-4-2万能铣床X613213JC3-4-3普通铣床X623214JC3-5-1数控铣床XK71315JC3-5-2数控铣床XK713（华中系统）16JC3-6-1数控铣床XK71417JC3-6-2数控铣床XK71418JC3-6-3数控雕铣机19JC3-7-1加工中心XH714（配第四轴）20JC3-7-2加工中心XH716（配第四轴）21JC3-7-3加工中心XH71622JC3-7-4加工中心XH71723JC3-7-5加工中心XH717（配第四轴）24JC3-8-1加工中心XH71525JC3-8-2加工中心XH71626JC3-8-3加工中心XH715（配第四轴）27JC3-8-4龙门式动台面加工中心（配第四轴）28JC3-9-1台钻ZJ411329JC3-9-2普通钻床Z411630JC3-9-3摇臂钻床Z3050*1631JC3-9-3带式锯床GB402532JC3-9-5锯床GB403533JC3-9-6锯床GB402834JC3-9-7冲床J21S-40A35JC3-9-8冲床JE23-100T36JC3-9-9YL32-100T万能四柱液压机37JC3-9-10普通刨床(牛头)BC606338JC3-9-11插床B503239JC3-9-12微型注塑成型机140JC3-9-13微型注塑成型机241JC3-9-14注塑机42JC3-9-15穿孔机DS703C43JC3-9-16对刀仪44JC3-9-17光电式寻边器45JC3-9-18Z轴测定仪46JC3-9-19强力快速分度头,快速分度盘47JC3-10-1数控磨床MKE1320/H48JC3-10-2外圆磨MC1363/200049JC3-10-3万能外圆磨床MB1432B/150050JC3-10-4平面磨床M7130H51JC3-10-5平面磨床M7130A52JC3-10-6万能工具磨床MQ6025A53JC3-10-7万能磨刀机54JC3-10-8落地式砂轮机M322555JC3-10-9除尘立式砂轮机M332556JC3-11-1中走丝线切割机床DK7732±3057JC3-11-2中走丝线切割DK7732P58JC3-11-3线切割机床DK773259JC3-11-4线切割机床DK7732A60JC3-11-5线切割DK7732E61JC3-11-6线切割DK7710062JC3-11-7电火花成型机床DK7135-60A63JC3-11-8电火花小孔加工机64JC3-11-9电火花E46PM65JC3-11-10数控电火花成型机EDM45066JC3-11-11电焊机NBC31567JC3-11-12逆变焊机(直流)ZX7-30068JC3-11-13气刨焊ZX2-100069JC3-11-14螺杆空压机70JC3-11-150.75KW三相异步电机71JC3-12-1全功能数控车床装调、检测系统72JC3-12-2数控车床改造73JC3-12-3数控铣床改造74JC3-12-4数控铣床XK713（双系统）75JC3-12-5数控车床CK6140（双系统）76JC3-12-6数控车床CK6132（双系统）77JC3-12-7数控车床CK6150（双系统）78JC3-13-1三丰真圆度仪79JC3-13-2数字投影仪80JC3-13-3万能工具显微镜81JC3-13-4数显洛氏硬度计82JC3-13-5数显布氏硬度计83JC3-13-6手持式数显表面粗糙度仪84JC3-13-7袖珍式数显表面粗糙度仪85JC3-13-8偏摆仪86JC3-13-9杠杆式千分表87JC3-13-10数显高度规88JC3-14-1模具示教陈列柜JC3－1—1普通车床C6140（1000）型主要技术指标1型号：C6140（1000）。2床身上最大工件回转直径：≥400mm。3刀架上最大工件回转直径：≥210mm。(刀柄截面尺寸最大:25mm×25mm)4最大工件长度：10005主轴内孔（通孔）直径：≥52mm。6主轴孔前端锥度：莫氏6号。7正转转速范围：（9～1600）r/min,≥16种8纵向进给量范围（93种）8.1标准：（0.063～2.52）mm/r。8.2细进给范围：（0.028～0.056）mm/r。8.3加大进给范围：1.71～6.43mm/r。9刀架纵向/横向的快速移动速度：≥4m/min、≥1.9m/min。10公制螺纹范围：（1～224）mm,≥44种。11英制螺纹范围：（1/8～72）牙/寸,≥21种。12模数螺纹范围：（0.5～112）mm,≥39种。13径节螺纹范围：1～56,≥37种。14主电机功率：≥7.5kW。15尾座套筒行程：≥150mm16尾座套筒直径：≥75mm17尾座锥孔：莫氏圆锥5号18床身宽度：≥390mm19噪音：≤80db20变速、变螺距切削时，不用改变挂轮方式，直接调节手柄控制21机床精度按国家相关标准执行。22机床床身、防护板表面防锈漆完整，无锈迹附件配置:机床使用说明书、机床电器控制图机床配套地脚螺栓、防震垫铁三爪卡盘、卡盘座死顶尖及顶尖变径套M6/5配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪一套中心架、跟刀架一套加后全长防护挡屑板JC3－1—2普通车床C6240型主要技术指标工作范围型号C6140床身上最大回转直径400下刀架上最大回转直径220mm马鞍内最大回转直径及马鞍长度630mm/240mm最大工件长度1000mm顶尖中心到地面高度1045mm床身宽≥390mm主轴型号ISOC-6主轴锥孔M6主轴顶尖锥度M5主轴通孔直径52mm24级主轴转速范围9-1600r/min主轴输出最大扭矩1500N.m93种纵向进给范围0.028-6.43mm/rev93种横向进给范围0.012-2.73mm/rev车床纵向丝杆螺距12mm48种公制螺距范围0.5-224mm48种寸制螺距范围72-1/8tpi42种模数螺距范围0.5-112mm45只径节螺距范围56-1/4DP下刀架最大行程320mm上刀架最大行程145mm刀柄最大截面25x25mm纵向快速移动速度4.5m/min横向快速移动速度1.9m/min尾座套筒直径75mm尾座套筒锥孔M5尾座套筒最大行程150mm主电动机功率7.5(KW)快速移动电动机250w、1360rpm冷却液电泵90w、25L/min附件配置:机床使用说明书、机床电器控制图机床配套地脚螺栓、防震垫铁三爪卡盘、卡盘座死顶尖及顶尖变径套M6/5配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪一套中心架、跟刀架一套加后全长防护挡屑板JC3－2—1数控车床CK6140/1000主要技术指标系统要求：FANUCOiMateTD系统1型号：CK6140/1000。2床身上最大工件回转直径:≥Φ400mm。3拖板上最大工件回转直径:≥Φ200mm。4最大工件长度:≥1000mm。5最大车削长度:≥850mm。6主轴转速范围(变频):(40～2800)r/min可实现无级调速及恒线速切削。7主轴通孔直径:≥Φ52mm。8X向行程：≥220mm，Z向行程：1000mm。9进给快移速度X/Z:6000/8000mm/min10进给电机扭矩(功率):X向4Nm，Z向6Nm11定位精度(全程)：X向0.01mm，Z向0.01mm12重复定位精度:X向0.007mm，Z向0.01mm13尾架套筒内孔锥度:莫氏5号或莫氏4号。14脉冲当量：0.001mm15最高加工精度：IT616表面粗糙度：Ra1.617立式四工位刀架刀杆截面尺寸：25mm×25mm18电柜散热方式：轴流风扇/热交换器19机床运动部件带自动润滑装置20操作面带半封闭单滑防护门21系统带RS232通讯接口22主轴电机功率:7.5kW23冷却泵电机功率：110W24机床密封各处不得漏油25床身宽度：≥390mm。26整机噪声≤78db(A)。27双开门全封闭防护。附件配置:机床使用说明书、机床电器控制图操作系统说明书、维修说明书一套三爪卡盘、卡盘座（配正反转卡爪各一付）机床配套地脚螺栓、防震垫铁死顶尖及顶尖变径套（与本机配套）各一付配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪、等一套用户采用六工位刀架，需另增加下列配件：端面夹持刀座:2付钻头套筒(Φ20,Φ25,Φ32各1付)外径刀座(含垫片):6付镗孔夹持刀座：3付镗孔刀套筒(Φ8,Φ10,Φ12,Φ16,Φ20,Φ25,Φ32各2付)随机配套工具箱：1个与数控系统相匹配的DNC连接线每台一根JC3－2—2数控车床CAK4085si主要技术指标系统要求：华中HNC-22T1.型号：CK6140/1000。2.床身上最大工件回转直径:≥Φ400mm。3.拖板上最大工件回转直径:≥Φ200mm。4.最大工件长度:≥1000mm。5.最大车削长度:≥850mm。6.主轴转速范围(变频):(40～2800)r/min可实现无级调速及恒线速切削。7.主轴通孔直径:≥Φ52mm。8.X向行程：≥220mm，Z向行程：1000mm。9.进给快移速度X/Z:6000/8000mm/min10.进给电机扭矩(功率):X向4Nm，Z向6Nm11.定位精度(全程)：X向0.01mm，Z向0.01mm12.重复定位精度:X向0.007mm，Z向0.01mm13.尾架套筒内孔锥度:莫氏5号或莫氏4号。14.脉冲当量：0.001mm15.最高加工精度：IT616.表面粗糙度：Ra1.617.立式四工位刀架刀杆截面尺寸：25mm×25mm18.电柜散热方式：轴流风扇/热交换器19.机床运动部件带自动润滑装置20.操作面带半封闭单滑防护门21.系统带RS232通讯接口22.主轴电机功率:7.5kW23.冷却泵电机功率：110W24.机床密封各处不得漏油25.床身宽度：≥390mm。26.整机噪声≤78db(A)。27.双开门全封闭防护。附件配置:机床使用说明书、机床电器控制图操作系统说明书、维修说明书一套三爪卡盘、卡盘座（配正反转卡爪各一付）机床配套地脚螺栓、防震垫铁死顶尖及顶尖变径套（与本机配套）各一付配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪、等一套用户采用六工位刀架，需另增加下列配件：端面夹持刀座:2付钻头套筒(Φ20,Φ25,Φ32各1付)外径刀座(含垫片):6付镗孔夹持刀座：3付镗孔刀套筒(Φ8,Φ10,Φ12,Φ16,Φ20,Φ25,Φ32各2付)随机配套工具箱：1个与数控系统相匹配的DNC连接线每台一根JC3－2—3数控车床CK6150/1000主要技术指标系统要求：华中世纪星HNC-22T1型号：CK6150/1000。2床身上最大工件回转直径：≥Φ500mm。3拖板上最大工件回转直径：≥Φ290mm。4最大工件长度：1000mm。5最大车削长度：≥850mm。6主轴转速范围(变频)：44r/min～2000r/mm。7主轴通孔直径：≥52mm8主轴电机功率：≥7.5kW。9进给快移速度：X向6m/min；Z向8m/min。10进给电机扭矩(功率)：X向7Nm；Z向7Nm。11定位精度(全程)：X向0.03；Z向0.04。12重复定位精度：X向0.012；Z向0.016。13尾架套筒内孔锥度：莫氏5号。14脉冲当量：0.001mm15最高加工精度：IT616表面粗糙度：Ra1.617刀架：（统一立式四工位刀架）刀杆截面尺寸：25mm×25mm18电柜散热方式：轴流风扇/热交换