电气设备安装方案

施工组织设计（方案）报审表A－2工程名称：云南昆钢师宗98万吨/年焦化项目编号：致：昆钢山河工程建设监理公司项目监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了空分电气设备安装施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。附：施工组织设计（说明、图表）份施工方案（说明、图表）1份总承包单位（章）：（总包）项目经理：日期：承包单位（章）：项目经理：日期：项目监理机构审查意见：（专业）监理工程师：日期：项目监理机构审查意见：总监：项目监理机构（章）日期：建设单位审查意见：建设单位（章）：业主代表：日期：昆钢师宗98万吨/年焦化项目6000Nm3/h型空分安装工程电气设备安装方案批准：审核：编制：河南开元安装工程有限公司二○一○年十一月目录一、工程概况二、编制依据2．1编制说明2．2编制依据三、施工准备3．1施工技术准备3．2施工主要机具准备3．3施工人员准备3．4施工材料准备四、安装说明4．1电缆线、桥架、电控柜开箱清点4．2基础检查4．3穿线管安装4．4桥架安装4．5电控柜就位、安装4．6电缆敷设4.7电缆连接4.8变压器安装4.9成套高、低压柜（盘）硬母线（TMY）安装4.10旋转电机接线4.11、调试五、安全注意事项六、冬、雨季及夜间施工措施七、安全文明施工附表1附图1一、工程概况工程名称：6000Nm3/h型空分设备安装工程无损检测施工建设单位：昆钢师宗焦化施工单位：河南开元安装工程有限公司监理单位：昆钢山河工程建设监理公司建设地点：云南省曲靖市师宗县竹基乡矣腊村工程范围：6000Nm3/h型空分设备低压配电柜安装，变压器安装，氧压机、空压机就地控制箱安装，预冷系统冷却、冷冻水泵就地控制箱安装，电缆桥架安装，电缆敷设及连接，电气控制系统的单机及整体试车，交工资料准备及移交。二、编制依据2.1编制说明空分装置中电气控制系统是整套空分装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证低压电气的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。2.2编制依据该施工方案依据6000Nm3/h型空分工程仪控系统设计图纸GB50256-96《电气装置安装工程施工及验收规范》《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）；《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-96）；《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）；《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）；《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）；《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）；三、施工准备3.1施工技术准备技术准备在施工人员进场以后，首先应熟悉图纸，和设计人员进行技术交底，明确施工工作量和施工要求。开箱清点要检查电气柜外形有无损坏，型号是否与图纸相符，柜内元件有无松动、脱落、损坏。基础检查由施工单位、建设单位、土建单位一起，对基础尺寸、水平度、标高进行核查，对不合格者，应予以返修。接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录3.2施工主要机具准备序号名称规格数量1低压摇表500兆欧1台2高压摇表2500兆欧1台3拨线钳5个4斜口钳5个5尖嘴钳5个6钢丝钳5个7美工刀6把8万用表2个9液压钳1台10砂轮机1台11液压开孔器1台12弯管机1台13绞丝机1台14改刀1套3.3施工人员准备序号工种数量备注1电气工程师12技术员33力工44焊工13.4施工材料准备序号名称型号数量备注1电力电缆ZR-YJV-17000米2计算机电缆ZR-JYPVSJ-1A1500米3控制电缆ZR-KVV-5002000米4镀锌管GG25～GG1002500米5槽钢16#130米6绕性连接管GG32～GG100300米7角钢L50×50×5100米四、安装说明4．1、电缆线、桥架、电控柜开箱清点。4.1.1、安装单位、监理单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。4.1.2、电缆的规格、型号、截面、电压等级及长度应符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。4.1.3、电缆桥架的规格、长度及三通、四通的数量应满足设计要求。4.1.4、电控柜、箱开箱后，按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证、技术资料、说明书齐全。柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。检查柜内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。4.2、基础检查4.2.1、基础检查由施工单位、建设单位、监理单位、土建单位一起，对基础尺寸、水平度、标高进行核查，对不合格者，应予以返修。对于预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟排水畅通，无积水。4.3、穿线管安装4.3.1、穿线管应采用镀锌管，管内无毛刺，不应有明显锈蚀。按施工图纸要求敷设。敷设时弯管半径以及弯头等都应按照GBJ282标准执行。管口应做成喇叭形，管内穿好引线钢丝。金属电缆应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径且不宜小于100mm。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。4.4、桥架安装4.4.1、桥架的架设应按施工图纸施工，施工过程中严格按照现行的有关技术标准。应该注意的是在架设时支架、托臂应安装牢固，且横平竖直，各支架的同层横档在同一水平上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。桥架有支柱的，支柱要稳固，用托臂的，膨胀螺栓要安装稳固。电缆支架全长均应有良好接地。4.4.2、安装桥架要严格按照设计图纸要求的大小、走向进行。4.4.3、支、托架弯通全部采用生产厂家成品。4.4.4、将桥架固定于构筑物上，要求固定牢固，作到横平竖直，支架间隔均匀，上、下层间距一致。4.4.5、桥架每段应有接地螺栓，连接应牢固、可靠，桥架接地应同接地网连接。4.5、电控柜就位、安装4.5.1、电控柜在运输时由起重工作业，电工配合。但在运输、吊装时注意事项：4.5.1.1、柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。4.5.1.2、汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢。4.5.2、基础型钢安装4.5.2.1、按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防锈漆。4.5.2.2、按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。基础型钢安装允许偏差为：不直度每米小于1mm全长小于5mm水平度每米小于1mm全长小于5mm4.5.2.3、基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。4.5.3、柜安装4.5.3.1、柜安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，再从柜上至下三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用镀锌螺丝固定。其中柜安装允许偏差为：垂直度每米为1.5mm。水平度相邻两柜顶部为2mm，成列柜顶部为5mm。不平度相邻两柜面为1mm，成列柜面为5mm。柜间缝隙为2mm。4.5.3.2、柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。4.5.3.3、柜接地：每台柜单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。4.5.3.4、柜顶上母线配制待电控柜就位后，将母线按相位装入。注意：母线用汽油擦洗，其中刷锡处表面上不得有锡的颗粒或凸起。母线的接触面应连接紧密。4.5.3.5、柜二次小线连接①按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符。并查看各电器元件的紧固螺钉连接中有无松动、脱落。②按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。4.6、电缆敷设4.6.1、直埋电缆敷设系统动力电缆敷设见总平面图。注意电缆从电缆沟引出后直埋敷设，埋深0.8米，电缆上下各铺100毫米软土或细沙，加盖保护板，过路或电缆进出户处穿镀锌管保护。电缆与工艺管线交叉处可以绕行。直埋电缆应按规定设置明显的标记，标记应清晰，牢固，间距适当。4.6.1.1、清除沟内杂物4.6.1.2、电缆敷设可用机械牵引或人力牵引。敷设时应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适量余度。敷设完毕应铺盖砂子，应经隐蔽工程验收合格，加盖回填土分层夯实。4.6.1.3、电缆沿支架、桥架敷设电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆穿过楼层时，应装套管。4.6.2、挂标志牌电缆两端应挂标志牌，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。起始地点，字迹清晰，不易脱落。45.6.3、电缆进入电缆沟、盘、柜、建筑物以及穿入管时，出入口应密封，管口应密封。4.7、电缆连接4.7.1．导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、钎焊、熔焊，但不得绕接。铝芯与电气设备的连接，应有可靠的铜—铝过渡接头等措施。4.7.2．剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。4.7.3．配电盘内本质安全电路与关联电路或其它电路的端子之间的间距，不应小于50mm；当间距不满足要求时，应采用高于端子的绝缘隔板或接地的金属隔板隔离；本质安全电路、关联电路的端子排应采用绝缘的防护罩；本质安全电路、关联电路、其它电路的盘内配线应分开束扎、固定。4.7.4．截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；导线连接要牢固，导电良好，操作时应按条文中规定的技术要求执行。4.7.5．配线工程结束后，应测量导线的绝缘电阻值，并作记录，以作为交工验收的依据。4.7.6．对盘柜及二次回路接线必须满足的要求：4.7.6.1、各电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号。编号应正确，字迹清晰且不易退色。4.7.6.2、盘柜的正面及背面各电气，端子牌等应标明编号，名称，用途及操作位置。字迹清晰工整且不易脱色。4.7.6.3、具体盘柜装置及二次回路接线安装严格按照《GB50171－92》之规范执行。4.8、变压器安装4.8.1变压器工艺流程变压器搬运准备运输基础轨道施工安装接线交接试验变压器就位安装附件安装检查接地试运行驶72小时交验采用吊车装卸，在起吊时应使用变压器上规定的吊环，严禁使用油箱顶盖上吊环、，吊钩应对准变压器中心，吊索与铅垂线的夹角不得大于30度，若不能满足要求，应采用横梁挂吊。当吊起约30mm时，应停止并检查各部分是否有问题，变压器是否平衡，若不平衡，应重新找正，确认各处无异常，方可继续起吊。变压器干燥(1)干燥方法有铁损干燥法、铜损干燥法、零序电流干燥法、真空热油喷雾干燥法、热风干燥法及红外线干燥法。具体方法在施工时根据变压器绝缘受潮程度以及变压器容量大小、结构形式等实际情况确定。(2)变压器干燥过程中，必须对各部位温度严密监