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—1—设备部创建“两型”企业总结评估报告一、创建工作的整体情况（一）创建工作开展情况1.宣传发动及自查摸底阶段广泛宣传，深入动员，形成全员共建的统一认识。加强宣传教育，加大舆论引导，充分利用公司内部网站、OA系统、宣传栏、标语、图片等宣传工具，大力宣传创建“两型”企业对于坑口公司可持续发展的重要意义。宣传创建过程中的节能技改、节能降耗的典型事例，在全厂范围内形成了处处讲节约、事事要环保的良好氛围。开展了创建“两型”企业动员大会，激发了全体员工创建“两型”企业的创造力和积极性，形成了全员参与创建的良好氛围，促进了“两型”企业创建工作的顺利开展。设备部组织全员参与对全厂存在的问题及隐患进行全面普查、梳理、汇总，上报公司讨论审核，确定资金及实施方案。2.实施阶段（1）安全管理方面设备专业部按照公司总体和年度安全生产目标，对安全目标指标的完成情况按照规定落实奖惩；部门建立了安全生产保证体系和监督体系，在以部门主任的领导下，各司其职，有效运作，保障企业的安全生产；每年按照公司下发的“两措”计划项目组织实施，有力消除设备、作业环境、职业健康方面的隐患；重视对安全管理制度的建设工作，2013年全面、系统制订、修订了设备部管理标准38个，工作标准28个，进一步完善公—2—司安全生产规章制度、各级人员岗位责任制和安全考核制度，规范生产行为，明确安全职责，做到凡事有章可循、凡事有人负责。2011年度两措计划全部完成。其中安全技术劳动保护措施计划11项，实际发生费用33.714万元；反事故措施计划14项，实际发生费用1039.9981万元。2012年度“两措”计划共计34项，其中安全技术劳动保护措施计划27项，完成27项，实际发生费用61.9742万元；反事故措施计划7项，完成6项，实际发生费用256.9万元，“2号机组二次风门及摆动执行器改造”共1项未完成，此项目计划在机组B级检修中完成，因本年度机组未进行B级或以上等级检修而未进行。2013年度“两措”计划共计9项，其中安全技术劳动保护措施3项，全部完成，实际发生费用9.8万元；反事故措施计划6项，全部完成，实际发生费用138.16446万元。2014年度“两措”计划共计14项，安全技术劳动保护措施计划8项，全部完成，实际发生费用15.68万元；反事故措施计划6项，未完成1项，完成5项，实际发生费用43.877万元。2015年度“两措”计划共计18项，安全技术劳动保护措施计划9项，全部完成，实际发生费用13.25万元；反事故措施计划9项，未完成2项，完成7项，实际发生费用381.7万元。未完成项目已列入2016年技改计划。2、生产管理方面—3—设备部在生产管理上坚持“管生产必须管安全”的原则，以隐患排查治理为基础，及时消除生产安全事故隐患，提高安全生产水平，减少事故发生，保障人身安全健康，保证生产经营活动的顺利进行。不断完善安全生产规章制度和操作规程，保证安全生产投入的有效实施。定期组织生产安全事故应急救援预案的演练，提高处置各类突发事故的应对能力。检修规程、设备试验规程、系统图册等有关安全生产规程齐全，并发放到相关生产岗位。2012年至2013年安全性评价共发现问题48项，治理完成47项，未完成1项，未完成项目为增压风机自动不能投入，此设备已取消。2014年至2015年安全性评价共发现问题169项，治理完成140项，未完成29项。2015年技术改造项目合计21项，计划投资金额9373.45万元。其中：1000万元以上改造项目3项，费用5088万元；1000万元以下改造项目18项，费用4285.45万元。截止目前发生：总计已发生2749.53万元。科技项目4项，计划投资4072万元，其中资本性投入4031万元，占98.99%；成本性投入41万元，占1.01%。截止10月末，完成投资1466.07万元。2015年蒙东专项安全检查二十五项重点要求方面发现问题51项，整改完成19项，未整改32项；坑口自查二十五项重点要求方面发现问题50项，整改完成19项。3、锅炉专业—4—锅炉专业组积极开展锅炉安全性能检查工作，充分利用机组停机机会开展锅炉防磨防爆检查，落实反事故措施；机组运行期间加强设备的日常维护和消缺，加强锅炉受热面壁温的超温控制和考核，在1、2号机组等级检修中，分别对两台锅炉过热器管道进行了改造，使得锅炉四管爆泄的次数明显降低。随着设备的逐步老化，锅炉专业加强了压力容器及管道的检验工作，根据规程要求对三大管道、支吊架及压力容器开展定期检验工作，使设备安全状况处于可控、在控状态。日常工作中，结合隐患排查工作的定期开展，加强设备危薄点的滚动分析和整治，加强设备隐患治理力度，不断提高锅炉设备的安全可靠性。为降低NOx排量及烟尘排量，在2013年和2014年利用机组等级检修机会，分别对1、2机组增加了脱硝系统和电袋除尘系统，保证环保排放指标满足国家标准，从根本上改善了当地的空气环境。在此期间，两台机组增设了低温省煤器系统，从而有效提高烟气利用率，提高锅炉效率。为降低能耗，对1、2号机组进行了引增合一改造，大大降低了能耗。4、汽机专业汽机专业根据公司《二十九项重点反事故反措实施细则》，定期开展防止汽轮机超速、轴系断裂、大轴弯曲等事故专业小组活动，认真落实各项反事故措施，有力消除影响汽轮机安全稳定运行的重大隐患；设备管理上，加强设备隐患排除与治理，根据设备实际情况，定期开展机组汽机侧压力容器及管道焊口的检验及主机润滑油、EH油油质检测工作。为保证空冷岛散入片不发生冻结安全过冬，2015年对两台机组安装防冻装置，—5—总投资300万元；DEH油系统高中压主汽门、调速汽门油动机均有漏泄，DEH油动机油缸密封件老化，存在安全隐患，及时对密封件进行了更换；2号汽轮机热耗率为8382.74kJ/kWh，超出设计值（8011.49kJ/kWh）371.25kJ/kWh，按《中电投蒙东能源集团有限责任公司火电机组汽轮机通流间隙质量控制暂行规定》要求，对2号汽轮机高、中、低压缸阻汽片及低压轴端汽封进行技术改进，降低了煤耗、提高了机组热效率及真空严密性。5、电气专业电气专业认真贯彻国家及行业有关电气设备的技术规程和管理规定，积极落实各项反事故措施，2014年重新修订了《检修规程》和《二十九项重点反事故反措实施细则》中相关内容，详细规定作业过程中各项操作及工艺的风险控制与管理；不断规范实重大项目、重点区域项目的过程管理，并实施起工作监护制度；电气五大监督及防全厂停电、防发电机损坏、防高压开关损坏等事故专业活动正常开展，并不断进行技术改造，使设备运行在健康水平。6、热工专业热工专业根据公司《二十九项重点反事故反措实施细则》，认真落实各项反事故措施，持续进行保护优化工作，有力消除影响设备安全稳定运行的重大隐患；加强作业风险控制，通过保护投切管理制度、重大缺陷编写作业方案等一系列标准化措施，做到以制度来管人管事，使作业风险处于可控状态。设备管理上，加强设备隐患排除与治理，通过设备改造，不断提高仪控设备的安全可靠性。1、2号机交流润滑油泵远方启停操作完—6—全通过DCS系统进行，电气控制回路无远方启动回路。在DCS系统故障情况下，1号机交流润滑油泵无法启动，可能造成主机润滑油系统断油并损坏轴瓦。经过改造在1、2号机交流润滑油泵电气控制回路中增加远方启动回路，与集控室热工控制盘上安装的启动按钮连接，在DCS系统无法启动情况下，通过该启动按钮实现远方启动，保证在事故情况下机组可靠运行。1、2号机组直流事故油泵增加就地联锁：我厂现无汽轮机润滑油压力低信号应直接送入事故润滑油泵（直流事故油泵）电气启动回路。经过改造在汽轮机润滑油压力低取样系统，对应DCS“润滑油压力LL1、1号危急油泵出口油压第一路63-1/EOP、2号危急油泵出口油压第一路63-2/EOP”测点取样处，增设三块压控。取干节点信号，直接送入直流事故油泵电气启动回路，做“或”判断，实现就地联锁功能。确保在没有分散控制系统控制的情况下能够自动启动，保证汽轮机的安全。7、脱硫专业输灰脱硫专业一直以来高度重视除灰、电除尘、脱硫等环保设施的安全运行和维护管理工作。设备点检员按照制定的设备点检标准每天对所管辖的设备进行专业点检和精密点检，检修维护人员及时消缺、精心维护，有力保障了设备健康水平。为降低SO2排放量，2014年和2015年分别对1、2号脱硫系统进行了增容改造，改造后SO2排放量有所降低，满足国家环保排放标准；因烟囱内筒腐蚀严重，存在重大安全风险，2015年对烟囱内筒进行改造，采用国际先进技术，排除了重大安全隐患。8、输灰输煤专业—7—输煤专业历来重视输煤系统设备和设施的管理，以“点检定修制”为设备管理和检修模式，保证了输煤系统长期稳定和健康运行。专业点检员按照制定的设备点检标准每天对所管辖的设备进行专业点检，通过设备点检制，层层管理，有力的保证了设备的可控、在控。一直以来，输煤专业坚持“以人为本”，非常重视设备的装置性设施、安全保护、系统和设备联锁等安全方面的管理。几年来，通过安健环综合管理体系的推行、安全性评价查评等工作，大力开展设备、设施整改力度，不断夯实安全生产的基础。输煤系统皮带出现老化及磨损，导致输煤胶带机出现安全隐患，更换破损皮带，保证了锅炉燃料的供给。3.达标验收阶段（二）创建工作取得的实效1、加强技术改造，不断优化设备性能紧紧围绕创建工作，按照主要能耗指标及环保指标的控制要求，进行了一系列节能降耗及环保达标排放的设备技术改造，针对我厂实际情况，结合机组检修，重点实施了凝结水泵工频改变频、凝汽器真空消漏处理、引增合一改造、增加低温省煤器、低碳燃烧器改造、增加脱硝系统、脱硫增容改造等，取得了明显的节能、减排、降耗的效果。2、积极开展各项试验，充分发挥了技术指导作用2013年，我厂开展机组性能试验。进一步掌握机组性能，检验了检修质量，为优化调整机组运行方式、运行参数提供了依据。通过对锅炉燃—8—烧系统、风烟系统相关参数检测，提供运行人员调整的有力数据，从而提高了锅炉的燃烧率。3、加强燃料管理，严控厂内损耗加强燃料计量设备的定检工作，对入炉煤电子皮带秤定期检定，提高计量设备的准确性，减小了入厂、入炉煤煤量的计量误差，确保了指标计算的准确性。加强设备日常维护，保证了入厂、入炉煤自动取样装置连续可靠运行。严格执行采制化全过程标准化管理，为确保煤耗计算准确奠定了基础。4、加大治污减排力度，提升环境保护管理水平依据企业自身特点，脚踏实地做好环境保护工作。强化环保基础管理，加强烟气脱硫及环保设备、设施的运行维护、调整。大力开展治污减排工作，积极开展清洁生产，实现了环境保护与经济效益的统一。加强环保设施的运行维护管理。生产、生活废水经过污水处理系统处理合格后循环利用，污水实现零排放。加强脱硫、脱硝设施运行监督管理。将环保设施纳入主要设备管理，每年按计划投入环保设施资金，保证了环保设施的正常运行。加强烟气在线装置的运行维护，制定了环保设施的维护规定，保证了烟气装置的投入率和准确率，烟气在线数据及时上传，实现了与自治区环保厅监控系统联网。加强和自治区、市各级环保部门的汇报和沟通工作，及时向有关部门汇报脱硫、脱硝设施运行情况。—9—2014年及2015年我厂分别对1、2机组进行了脱硫增容改造、脱硝改造，引增合一以及电袋除尘器改造等环保改造项目，同时取消烟气旁路。目前，设备运行状况良好，污染物已达到国家排放标准。（三）创建工作存在的主要问题设备方面：（1）2号汽轮机运行中曾出现过在盘车投入阶段支撑铜套易发生磨损、齿轮啮合不好缺陷，导致机组盘车不能正常投入。整改措施：改变原有的盘车主动与从动齿轮、涡轮、涡杆的模数与齿数，改变盘车主动与从动齿轮接触角度，将原有的支撑铜套改为滚动轴承支撑。（2）由于#1、#2炉煤粉管道靠近炉膛的Q型伸缩式补偿器结构不合理，在吸收管道膨胀时密封圈处密封不严密，同时伸缩式补偿器密封材料为橡胶密封，运行中密封圈老化造成渗漏。整改措施：将伸缩式补偿器改型为不锈钢金属波形补偿器。（3）2台炉磨煤机由于下架体密封装置为迷宫式机械密封，自机组投产以来，在运