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《生产管理工具箱》读书分享---设备管理2014年2月2目录一、主体内容介绍二、日常的设备管理中的一些错误认识三、TPM的基本知识四、自主保全体制的建立五、减少设备故障对策六、推进计划31、设备管理是生产中的后勤管理部分。2、设备管理是企业生产的保证。3、设备管理是企业提高效益的基础。作为生产设备最多、对设备依赖性最高的制造部门，关注的重点是我们在设备管理中该怎么做？如何做？做到什么程度？一、主体内容介绍4二、日常的设备管理中的一些错误认识1、设备管理是设备部门的事，与我没有关系2、设备维护保养不用做，坏了再修3、设备坏了有维修工修，我正好休息4、设备故障了是相关人员的事，与我没有关系5、订单生产很重要，设备要维护保养等有时间再说吧我们的损失：当设备发生故障停机时：人工浪费、加班损失、生产秩序打乱、员工行为纪律、产生抱怨等当设备运转不良时：速度降低、费时费力、品质变差、环境劣化、员工士气降低当设备失修老化时：无法满足产能需求、领导问责、员工拼命加班平时不管自己事，当设备出现问题时就只能是打落牙齿往肚里咽5三、自主保全的概念---提倡自主管理的设备全体维护为保障生产作业的顺利进行，我们不能眼看着设备自己逐渐老化，不能干等着设备发生故障才去救火，不能把设备管理当做别人的事来袖手旁观。为保障生产作业的顺利进行，生产部门的人员应力主推进自主管理，建立自主保全机制，发挥人员优势，通过日常清洁保养、点检小修延缓设备老化进度，提前预防故障发生，改良设备性能，使设备发挥最大的作业效能。这就是作为一线生产部门应该和能够做的----全员自主保全（TPM）61、TPM的含义全员自主保全（TotalProductiveMaintenance，简称TPM）是一种全员参与的生产维修方式，其重点在“生产维修”及“全员参与”上。实践证明，实施TPM可以将设备的总效率提升50%~90%,对于以设备为主的企业，TPM是其最佳的管理系统。追求极限的综合生产效率全员参与谁使用谁维护7人类设备82、TPM的五大支柱前期管理个别改善自主保养人才育成计划保养TPM的三个“全”•全效率是目标：追求设备的经济性•全系统是载体：对设备一生进行全过程管理•全员是基础：全体员工参与TPM93、TPM管理的目标降低影响设备综合效率的六大损失，提搞设备综合效率（OEE)提高设备综合效率，就是充分发挥和保持设备的固有能力，使人和机器达到极限状态，向“零缺陷、零故障、零废品、零浪费”目标挑战。六大损失103.1设备综合效率（OEE）•设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*合格品率时间稼动率=实际工作时间/负荷时间=（工作时间-计划停机时间-非计划停机时间）/（工作时间-计划停机时间）*100%性能稼动率=速度稼动率*净稼动率=（理论加工周期/实际加工周期）*100%*（加工数量*实际加工周期）/工作时间*100%=理论加工周期*加工数量/工作时间*100%合格品率=合格品数量/加工数量*100%要提高稼动率就必须要减少更换配件、维修、保养、故障、调整的损失时间113.2设备综合效率提升的效益通过提高设备综合效率可以获得以下几方面效益：设备：降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。员工：通过明确操作程序．提高劳动者的效力．增加生产力。工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题，提高生产力。124、自主保全的重点内容13四、自主保全体制的建立1、划分保养活动的类别1、维持活动主要针对故障防止和故障后机能恢复，可分为正常稼动和预防保养142、改善活动主要目标是延长设备寿命，缩短保养时间，可分为改良保养和保养预防152、界定操作部门和保养部门的活动1、操作部门的保养活动一般偏重于设备劣化的防止，其次才是设备劣化的测定和恢复活动（包括基本加油、五感点检、小修理等）2、保养部门的活动覆盖了整个保养活动，主要以劣化的测定及恢复活动为重点，如定期保养、预知保养以及对操作部门自主保养活动的指导援助（计划保养项目，包括保养部门的巡迴点检，定期调整、换油、零件交换等，预防修理和更新修理）16项目操作部门的保养活动保养部门保养活动劣化的防止活动正确的操作方法点检的指导及日常点检要求基本条件的整备制定点检基准调整（主要是变换工程的调整）制定给油基准，并告知油品颜色的变化状况故障及其他异常状况的记录要求操作部门点检及给油，应朝简易化改善与保养部门共同商讨改善的对策反省作业方式劣化的测定活动异常点检保养技术的研究开发及保养标准的设定部分定期点检（靠感官来判定）保养实际的记录及保养效果的评价小整备（应急处置）协助设备设计部门的工作劣化的恢复活动遇到故障及其他异常状况，能正确且迅速地与保养部门联系及时接受设备使用部门的反馈请求，及时处理突发故障突发故障修理上的援助实施设备定期保养小停止的改善及维修173、建立推进组织在自主保全体制建立的初期，要建立体制推进组织，设立专门负责人员以便于监督引导，加快自主保全活动的完善。TOP社会的方针目标设定社会PM委员会MIDDLE部门的方针目标设定部门级别PM委员会第一线集团PM目标设定集团活动设备计划部门设备保全部门设备使用部门自主保全推挤组织的基本结构184、自主保全的实施步骤步骤说明•设备本体为中心，彻底清除灰尘、污染•不合理发现及复原•建立基本的操作体制•做好重点部位的处理，实现设备维护事半功倍；•使操作员更加熟悉自已所操作的设备•为设备的保全活动编制标准化文件，巩固前期工作成果，并为持续改善打下基础•同一型号和类型的设备，只需制作一份点检表•通过总点检，有效度量设备的劣化•通过以上步骤应实现设备综合效率的大幅提高•制订自主保全基准日历，以此遵守以设备为对象的活动基准并进行充实的日常保全。•故障“0”为目标•维持现在的TPM水准•改善现在的TPM水准•继承现在的TPM水准•自主管理就是要让操作员工自已管理自已的工作•逐步让员工自主管理更自觉、更有效。1初期清扫2处理重点部位3编制自主保全基准4设备总点检5自主点检6自主管理19实施维修部门日程化的维修与生产部门的自主保全小组活动协调配合，是推进TPM管理活动有效开展的两大支柱。维修部门需要：根据维修计划实施设备维修随时解决生产中出现的问题随时安排和调整每周、每月或更长远的维修计划在点检工作的基础上，对设备进行评估分析，确定固定的检修方式、内容、时间、周期和工期，在设备还未发生故障前就提前处理，以消除设备的劣化倾向，恢复设备的应有性能，达到预防维修的目的。5、设备部门日程化的维修206、推行自主保全管理的关键点1、思想观念上的转变，管理意识的更新2、管理体制上的改变3、全员参与，特别是领导重视与引导4、方法的学习，各项标准、制度的制定5、快捷的行动，持续开展相关革新活动。217、推行自主保全管理的要素推行自主保全要从三大要素上下功夫，这三大要素是：1.提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。2.改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。3.改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。22五、减少设备故障的对策为了最大限度的减少设备故障，提高生产稳定性，降低生产运行成本，需要从5个方面来减少设备故障影响1、制定设备操作标准提高操作工的职业素质和工作水平，减少和消除因操作不当而引起的设备故障232、设备的日常点检及保养建立点检及保养规范，将点检及保养的周期、部位、方法等予以标准化、制度化、系统化处理。23243、设备的合理化维修对基层维修人员进行定期培训，提高维修人员的业务素质和工作水平，使设备故障发生后能够快速、准确地解决问题。254、有效地故障分析查找真正的故障原因，制定有效的预防对策，从根本上解决故障，防止再发烤房燃烧机室发生火情炉膛散热片上积灰严重，清理不及时彻底室内进风循环，容易吸入粉尘、漆雾燃烧火焰距离壁板太近，导致炉膛壁板烧穿，热量大量外泄炉膛使用中发生焊缝开裂维保制度不健全改造进行系统，采用室外进风对燃烧机室内进行水枪彻底冲洗对开裂部位进行排查补焊利用假期对烧穿炉膛进行更换重建增加点检项目，制定定期清理维护规范预防对策：原因分析：预防对策：原因分析：265、设备故障记录与统计分析借助设备故障记录管理，查找事故发生规律，锁定重点，为制定应对措施提供重要参考，并作为工作改善趋势的数据依据5414516419故障频次统计烘干室空中吊具强冷室辊床循环泵地面移行车1947361962710560310故障时间统计烘干室空中吊具强冷室辊床循环泵地面移行车电泳车间设备故障频次统计发生位置1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月合计月均烘干室4164811353639544.15空中吊具14916123171118141388214511.2强冷室1001114203021161.23辊床001010000020040.31循环泵001000000000010.08地面移行车000020000120490.69电泳车间设备故障时间统计发生位置1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月合计月均烘干室18520142145175201549126125115707601947150空中吊具229158272254314451833123107102952202003619278强冷室700204025325520630653062748.2辊床00300200000055001058.08循环泵00600000000000604.62地面移行车00001700000202509531023.827六、项目推进计划27区分序号时间项目3月中旬3月下旬4月……12月1月备注P一对13年度设备故障维修情况进行统计，对统计数据进行分析，明确主要问题点，分区域生产线和电泳车间二与设施部对统计数据进行讨论，明确重点设备和改善点，制定项目计划三对设备维护保养制度进行梳理，明确各级保养的责任归属四电泳线设备保养项目梳理D五将车间设备保养项目进行分解落实到工位，组织进行培训六按照设备保养计划定期检查执行情况七专题项目整改C八及时检查纠偏A九标准化与成果巩固十工作回顾与总结计划实际28Thanks！