丁苯静设备安装方案

52中油独山子石化改扩建炼油及新建乙烯工程18万吨/年SSBR/SBS装置静设备安装施工方案获奖等级公司一等奖安装四公司张士峰1.0编制说明中国石油独山子石化公司1000万吨/年炼油及120万吨／年乙烯改扩建工程18万吨／年SSBR／SBS装置中静设备安装工程，主要有汽提1000线、3000线、4000线、6000线，掺混1000线、3000线、4000线、6000线，聚合1000线、3000线、4000线、6000线，化学品配制A/B，原料及溶剂精制区，尾气排放系统，密封冲洗装置，冷冻站，引发剂配制区共计19个区，其中最重的掺混罐、干溶剂罐分布在掺混区及原料及溶剂精制区，塔集中在原料及溶剂精制区，根据中国石油独山子石化公司1000万吨／年炼油及120万吨／年乙烯改扩建工程18万吨/年SSBR／SBS装置招标文件与现场设备到货的实际状况并结合我公司具有的设备安装能力，按照“技术先进、安全可靠、经济合理”的原则，编制此方案。2.0编制依据2.1中油吉林化建丁苯项目的施工组织设计2.2设备平面布置图：18万吨／年SSBR／SBS装置33000PD-DW03-0001~00442.3管道平面布置图2.4设备管口方位图：18万吨／年SSBR／SBS装置各区设备管口方位图2.5《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20012.6《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-952.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.8《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.9《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手册》2006版2.10《化工金属管道施工验收规范》HG20225-952.11《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.12《石油化工绝热工程施工工艺标准》2.13《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20002.14参考规范《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-8353《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-853.0工程概况3.1工程情况简介中国石油独山子石化公司1000万吨／年炼油及120万吨／年乙烯改扩建工程18万吨／年SSBR／SBS装置中，容器、换热器、反应器、塔器及过滤器等静设备共有203台，设备分为卧式和立式两种，其中最大的卧式、立式设备外形尺寸分别为φ5500×18260与φ2100／3200×36936，重量分别为80t、50t，设备基础形式为混凝土与钢结构两种。对于混凝土基础的设备地脚螺栓是预埋的。塔类设备的塔盘及填料安装应在塔找正合格、二次灌浆后再安装。对于部分容器和反应器上有搅拌器的，此搅拌器必须在容器、反应器安装找正完毕后现场安装。3.2现场情况施工现场水、电接通，道路畅通、施工现场地面平整及夯实已达到设备运输、安装要求。土建基础施工完毕且标高基准线、轴线标记清晰，中交完毕具备安装条件。设备安装需要的工、机具已经摆放到指定的地点。3.3工程量说明主装置共有静设备203台，其中20台超限卧罐是本工程静设备安装的难点与重点，同时也是静设备安装单位工程中的第一个里程碑。本工程中5台塔器是静设备安装单位工程中又一难点与重点，其吊装方法见吊装方案。静设备一览表：序号设备类型单位（台）数量单台重最重（吨）备注1塔台1449.52容器台98803反应器台1337.354换热器台6814.884.0施工准备4.1施工现场准备4.1.1混凝土基础已经达到强度要求、钢结构基础已制作安装完，有工序交接、检查记录，并经验收合格；4.1.2施工手段用料、劳动力、工机具齐全并能保证连续施工；4.1.3设备及其配件已经出库并清点验收，设备质量证明书齐全；4.1.4施工所需的机械、机具、计量、检测、测量器具准备齐全；544.2施工技术准备4.2.1设备安装前必须经图纸会审，与设计代表、土建、工艺配管进行会审施工图，消除在安装中造成障碍的各项因素，提出设备安装所需要满足的项目，为以后的顺利安装创造条件；4.2.2根据设备平面布置图、管道平面布置图、设备管口方位图确定设备安装方位；4.2.3有经批准的设备安装方案和技术交底，有最终确认的施工图；4.2.4各工种施工作业前必须进行班组交底；4.2.5根据施工平面布置图明确大型设备出库送到现场的行走路线、摆放方向及位置等；4.2.6测量器具合格证应经过报验。4.3质量目标4.3.1实现单位工程合格率100%，4.3.2工程观感质量验收符合要求，顾客满意度100%，4.3.3分项工程优良率90%，4.3.4主要分项、分部工程全部合格。4.4质量记录4.4.1形成质量记录的各级人员（施工生产操作人员、技术人员、质量检查人员、检验试验人员、材料员、设备员、项目负责人、技术负责人等），应按公司文件及施工组织设计、质量检验计划要求及时、准确填写质量记录，字迹清晰、内容完整可靠、表述清楚。并将质量记录及时流转。4.4.2本工程涉及的质量记录：监理用表：报验申请表（A4）、工程材料/构配件/设备报审表（A9）等中石油表格：合格证汇总表SY02-002、合格证粘贴表SY02-003、设备开箱检查记录SY02-004、立式设备安装纪录SY03-C002、卧式设备安装纪录SY03-C003、塔盘安装纪录SY03-C004、设备填充纪录SY03-C005、换热器抽芯和强度/严密性试验记录SY03-C010、隐蔽纪录SY03-A001、SY03垫铁安装隐蔽工程、SY03设备检查封闭记录、分项工程质量评定、分部工程质量评定、单位工程质量评定。5.0施工程序和方法5.1施工程序.555.2施工方法5.2.1基础验收设备安装前，监理单位组织有关人员进行基础交接验收。结构专业提交中间交接证书、基础复测记录及工序交接记录等资料。对设备基础检查验收：应有交接资料，并按下列要求进行检查、复测，符合要求予以验收，基础施工单位应提交质量合格证书、测量记录及其它施工技术资料。5.2.1.1基础上应有画出的明显的标高基准线，纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点；吊装前联合检查交工验收梯子、平台预制梯子、平台安装附塔管线安装吊装找正、找平二次灌浆及抹面报验总包、监理清理封闭容器换热器塔器反应器设备到货验收图纸会审编制施工技术方案技术交底审批设备基础验收内件安装565.2.1.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、疏松及露筋、油垢等缺陷；5.2.1.3基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀；5.2.1.4基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定；混凝土基础偏差---塔类及容器类序号偏差名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基础上平面的水平度：每米全长5105竖向偏差：每米全长5206预埋地脚螺栓：标高(顶端)中心距(在根部和顶部两处测量)020±2混凝土基础偏差---换热设备序号偏差名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横中心线）±202基础顶面标高0-203外形尺寸±204平面水平度：每米全长5105侧面垂直度：每米全长5106预埋地脚螺栓：顶标高中心距010±25.2.1.5设备基础为钢结构框架形式时，有如下要求：a)纵横中心线及标高基准线标记清楚；b)地脚螺栓孔数量、大小与设计图纸一致；c)根据框架内的设备安装标高、尺寸、重量等因素，为确保设备顺利、便捷地安装就位，有时需要预留钢结构，预留的钢结构必须保证钢结构有足够的强度、57刚度和稳定性。d)梁标高偏差为±3mm；梁水平度偏差为L/1000且不大于5mm；螺栓孔间距偏差±1mm；螺栓孔直径偏差0～1mm；5.2.1.6根据设备平、立面图，几个区的立式设备基础，钢结构基础形式特别多，且设备为牛腿居多，验收时，应测量对角线尺寸是否与设计图纸及设备实物尺寸相符合，预留螺栓孔尺寸与设计及设备相符合，支座标高是否符合设计图纸与规范要求。5.2.2设备验收出库设备到货后，应按下列要求进行清点、验收、出库；5.2.2.1设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱清单及图样，按项目检查与清点，并填写好《设备验收、清点记录》，及设备开箱记录；5.2.2.2审核设备的制造合格证、质量保证书。质量保证书的内容应包括设备本体及内件、附件的材质证明、焊条、焊丝、无损探伤合格证，进行合格证报验；5.2.2.3设备实物检查a)设备外表面应有明显的中心线标记；b)设备表面无变形、无机械损伤及锈蚀等缺陷；c)设备表面的油漆达到设计要求、无脱落现象；d)检查设备开孔接管的数量、方位、尺寸与设计图纸是否一致；e)卧式设备支座底面平整、光洁，螺栓孔数量、几何尺寸与设计图纸应一致；f)立式设备底座应平整、无翘曲，无变形，螺栓孔的数量、几何尺寸与设计图纸应一致；g)检查设备接管法兰密封面是否有划痕，对于设备与设备连接为法兰连接形式，法兰的水平度是否符合设计图纸与相应规范的要求；h)对于掺混罐有氮封要求的设备，在安装前严禁打开密封并挂设标识牌，派专人负责维护，确保充氮压力为符合设计要求。5.2.4垫铁布置5.2.4.1设备就位前，先将基础上放置垫铁处铲平，铲平范围至周边50mm，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，然后布置垫铁组。5.2.4.2对于本装置中主要设备及一般设备垫铁的布置应符合下列要求：a)垫铁的布置形式及垫铁尺寸应根据设备底座的形式及设备的高度、重量，参照58下列各图进行布置：b)垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁；c)相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，不得大于500mm；d)有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下；卧式设备垫铁布置图如下序号名称规格单位数量备注1斜垫铁200×100δ=20mm块6102平垫铁200×100δ=20mm块4003平垫铁200×100δ=16mm块1504平垫铁200×100δ=10mm块905台塔器垫铁布置图如下：59序号名称规格单位数量备注1斜垫铁270×100δ=20mm块112C-42012平垫铁270×100δ=20mm块90C-42013平垫铁270×100δ=16mm块30C-42014平垫铁270×100δ=10mm块20C-4201C—4201序号名称规格单位数量备注1斜垫铁270×100δ=20mm块160C-1201C-32012平垫铁270×100δ=20mm块120C-1201C-32013平垫铁270×100δ=16mm块30C-1201C-32014平垫铁270×100δ=10mm块30C-1201C-3201C—1201、C—3201序号名称规格单位数量备注1斜垫铁270×100δ=20mm块240C-0301C-03022平垫铁270×100δ=20mm块200C-0301C-03023平垫铁270×100δ=16mm块30C-0301C-03024平垫铁270×100δ=10mm块20C-0301C-0302C—0301、C—0302605.2.4.3采用平垫铁和斜铁找正、找平时，应符合下列要求a)斜垫铁要成对且斜面相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角度应不超过30，且斜垫铁下面应有平垫铁。b)每组垫铁一般不超过四块，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。c)中小型设备的垫铁组高度一般为30-60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50-100mm；d)每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，设备最终找正后，各组垫铁应被压紧，可用0.25kg手锤、逐组轻击听音检查；e)设备找正找平后，垫铁应露出设备支座、底板外缘10~20mm，垫铁伸入长度起码应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；f)设备找正找平经总包、监理检查合格后，将各块垫铁互相焊牢；对安装在金属结构上的设备找正后，其垫铁与金属结构间应焊牢；g)钢结构上设备