上海远达清洗设备成套有限公司增加生产清洗设备

上海远达清洗设备成套有限公司增加生产清洗设备50台/a、喷涂汽车座椅钢架3万套/a项目环境影响报告书简本1.1项目概况上海远达清洗设备成套有限公司位于上海市嘉定区徐行镇劳动路213弄102号。厂区东侧为上海嘉聚宝木业有限公司，南侧为道路，西侧为农田，北侧为庙泾浜。目前主要从事清洗剂的生产，公司年产工业清洗剂300吨，金属表面处理剂200吨，员工人数20人。上海远达清洗设备成套有限公司于2007年07月做了该项目的环境影响报告表；于2007年08月13日通过了该项目的环评审批，审批文号为：嘉环审【2007】BS233号；并于2007年12月07日通过了试生产审批，审批文号为：嘉环试【2007】179号。由于公司发展的需要，公司计划增加生产清洗设备50台/a、喷涂汽车座椅钢架3万套/a，本项目投资总额200万元，预计新增员工人数16人，年工作日250天，工作班制每日8小时。1.2项目建设与规划相容性本项目主要从事清洗设备及汽车座椅钢架的喷涂生产，在《上海工业产业导向和布局指南》中，本项目属于鼓励类产业。因此，本项目的建设，符合上海工业产业导向，与上海工业产业导向是相容的。项目位于嘉定区北部的徐行镇境内，属制造业产业群，与嘉定区的产业布局规划相符。项目虽未处于工业园区内，但用地性质属工业用地。周边生产型企业较多，居民相对为零星分布，最近居民住宅距离项目约有200米，因此项目建成后对居民住宅的影响较小。项目对于自身的环保要求也较高。喷漆废气经集中收集处理后排放；使用低噪声设备，并采取减振、隔声措施；废水纳管排放。项目切实采取一系列行之有效的环境保护措施后，可使项目对周边环境的污染降到最低。综上，本项目同上海市、嘉定区、徐行镇发展规划是相容的，与用地规划、产业导向也是相一致的。1.3环境质量现状（1）环境空气质量现状为了解区域空气环境质量现状，本项目收集了上海市嘉定区徐行镇人民政府于月编制的《巩固全国环境优美镇技术报告》，报告中关于环境空气质量的资料对于反映近期项目所在徐行镇区域的整体环境空气质量具有一定的代表性，监测结果表明，嘉定区徐行镇地区常规因子SO2、NO2和PM10的日均浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准中的相应浓度标准限值，无超标现象，区域环境空气质量良好。（2）声环境质量现状委托上海市仪表电子工业环境监测站对厂界噪声进行了监测。由监测结果可知，项目东、南、西、北侧厂界外1m处昼间、夜间噪声均符合《声环境质量标准（GB3096-2008）》中的2类标准，即昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。项目周边声环境质量良好。（3）水环境质量现状本项目收集了上海市嘉定区徐行镇人民政府于2008年12月编制的《巩固全国环境优美镇技术报告》中关于水环境质量的资料，该数据对于反映近期内项目所在徐行镇区域整体水环境质量具有一定的代表性，嘉定区徐行镇地区3个水质监测断面上CODcr、BOD5和NH3-N的监测数据浓度均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准中的相应浓度标准限值，DO和TP浓度有个别数据略有超标现象，表明区域地表水有富营养化的趋势。由此可见，富营养化是影响该区域地表水水质的主要因素。1.4污染物源强分析通过项目产污分析和物料平衡，分析本项目污染物的源强及排放情况。1.4.1废气通过分析项目生产工艺，建设项目产生的废气包括G1焊接烟尘、G2打磨金属粉尘、G3喷漆漆雾、二甲苯和VOC，其排放情况分别进行概述如下：(1)G1焊接烟尘根据产污分析，项目焊接过程中产生一定的焊接烟尘。通过类比同类型企业和资料调查，项目焊接烟尘产生量约占焊丝的1%，焊丝年用量为2.5t，因此，焊接烟尘产生量为25kg/a。焊接烟尘产生量较少，但为确保对操作工人的健康没有影响，建议对焊接烟尘采用移动式除尘器处理后排放。(2)G2打磨金属粉尘项目使用手工打磨机进行表面打磨，用于金属构件表面的消光、去氧化皮，从而达到表面除锈作用。通过类比同类型企业和资料调查，每套产品打磨过程中，金属粉尘产生量约为3~4kg，项目年需手工打磨50套清洗设备，因此，金属粉尘产生量约为200kg/a（以4kg粉尘/套产品计）。由于在实际生产过程中，打磨过程非连续操作，且每次打磨时间较短，因此粉尘采用布袋除尘器处理后集中收集，对外不设排放口。(3)喷漆废气：G3漆雾、二甲苯和VOC根据物料平衡分析，本项目有组织收集的漆雾中颗粒物含量为0.92t/a，二甲苯有组织收集量为2.185t/a，VOC有组织收集量为1.55t/a。项目喷漆主要用于喷涂汽车座椅钢架(清洗设备喷涂量较小，且非连续操作)，为每天连续喷漆，汽车座椅钢架每天喷漆操作4小时，年工作250d，排风机风量30000m3/h，则喷漆废气的产生源强见表1。表1喷漆废气产生源强一览表（有组织）污染物产生量(t/a)产生速率(kg/h)风机风量(m3/h)产生浓度(mg/m3)漆雾0.920.9230.7二甲苯2.1852.18572.8VOC1.551.553000051.7项目喷漆结束，在喷漆房开启、关闭过程中，会存有油漆中的有机溶剂无组织挥发，在喷漆、烘干过程中，喷漆废气大部分会被收集到处理系统中，但仍有少量未经有效收集，均会产生无组织排放，根据物料平衡分析，具体无组织排放量见表2。表2无组织排放量一览表排放源污染物产生量(t/a)面源面积(m2)面源高度(m)二甲苯0.115喷漆房VOC0.0815*6（90）7本项目所有废气的产生情况汇总见表3。项目废气产生源强污染物产生情况种类污染物产生浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)风量(m3/h)拟采取的处理方式排放方式、去向G1焊接烟尘25kg/a/移动除尘器收集净化车间抽风外排G2打磨粉尘200kg/a2000经布袋除尘器处理作为固废处理，对外不设排放口漆雾30.70.92二甲苯72.82.185工艺废气G3VOC51.71.5530000“水幕帘＋活性炭纤维”净化15m排气筒排放无组织排放二甲苯、VOC0.195t/a/加强管理直接排放1.4.2废水本项目产生的废水包括水帘除漆雾废水W1、清洗设备试车废水W2、前处理水洗废水W3和生活污水W4，其产生情况如下：水帘除漆雾废水W1：水幕除尘用水为循环使用，每月排放一次，每次排放量约3t，年排放量约36t，主要污染物为CODcr、SS。清洗设备试车废水W2：产生量为100t/a（每套试车废水约2t），主要污染物为CODcr、SS。前处理水洗废水W3：预计排放量为2500t/a(10t/d)，其主要污染物为CODCr、SS、总锌、总磷、石油类。生活污水W4：产生量为400t/a(1.6t/d)，主要污染物为CODcr、BOD5、SS和氨氮。项目废水中各污染物排放源强及排放量见表4。表4废水中各污染物源强及排放量一览表产生情况浓度产生量序号废水名称产生量(t/a)污染物名称(mg/l)(t/a)拟采取的治理措施CODCr6000.022W1水帘除漆雾废水36SS8000.029CODCr5000.05W2清洗设备试车废水100SS2000.02CODCr6001.5W3前处理水洗废水2500SS1500.375W1经自带沉淀系统处理；W2经沉淀处理；W3经废水处理站处理；W4经格栅处理，达到《污水排入城镇下－N300.012水道水质标准(DB31/445-2009)》排放限值后纳入市政污水管网，最终进入嘉定新城污水处理厂集中统一处理1.4.3噪声项目噪声源主要来自机加工设备N1、焊接设备N2、打磨及除尘设备N3、喷漆排气风机N4、空压机N5、污水处理提升泵N6，具体各设备噪声源强见表5。表5项目主要噪声源强一览表dB(A)序号设备名称噪声源强数量(台)地点N1折边机、冲床、剪刀车、车床75~857机加工区N2焊接机70~756焊接区N3打磨机、布袋除尘设备75~853打磨间N4喷漆排气风机85~901喷漆房N5空压机85~902专用机房N6污水处理提升泵80~851污水处理站1.4.4固废项目产生的固体废物具体产生量见表6。表6项目固体废物产生情况一览表序号排放源污染物产生量（t/a）类型S1金属边角料5一般工业固废S2废机油0.5危废HW08废矿物油（900-202-08）S3机加工废乳化液1.0危废HW09乳化液（900-006-09）S4焊接焊渣0.15一般工业固废S5打磨除尘器回收粉尘0.2一般工业固废S6喷漆、烘干漆渣0.1危废HW12染料、涂料废物（900-252-12）废弃油漆桶（刷）1危废HW49其他废物（900-041-49）S8废弃活性炭纤维3.5危废HW49其他废物（900-041-49）S9磷化磷化槽渣2危废HW17表面处理废物（346-065-17）S10员工生活生活垃圾2一般生活固废S11废水处理污泥10危废HW49其他废物（802-006-49）PS：废弃活性炭纤维考虑吸附效果和吸附效率1.5污染物治理及达标排放分析1.5.1废气(1)G1焊接烟尘根据产污分析，项目焊接过程中产生一定的焊接烟尘。根据计算，焊接烟尘产生量为25kg/a。焊接烟尘产生量较少，但为确保对操作工人的健康没有影响，建议对焊接烟尘采用移动式除尘器处理后排放，并设置机械通风装置，加强车间通风。焊接烟尘经除尘净化处理后，其净化效率在90%以上。焊接烟尘处理后的浓度可以达到国家职业卫生标准《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）中8小时平均容许浓度限值标准，电焊烟尘（总尘）4mg/m3，焊接烟尘的排放不会对车间内员工和外环境造成影响。(2)G2打磨金属粉尘项目使用手工打磨机进行表面打磨，用于金属构件表面的消光、去氧化皮，从而达到表面除锈作用。根据计算，金属粉尘产生量约为200kg/a。由于在实际生产过程中，打磨过程非连续操作，且每次打磨时间较短，因此粉尘采用布袋除尘器处理后集中收集，对外不设排放口。粉尘采用布袋除尘器收集，在除尘器内为封闭处理系统，全部转化为固废，没有粉尘排放，简要的打磨粉尘处理工艺流程见图1。S5收集除尘器定期清灰打磨粉尘图1抛丸粉尘处理流程图(3)喷漆废气：G3漆雾、二甲苯和VOC项目喷漆废气主要包括漆雾、二甲苯和VOC，喷漆废气统一收集后经水幕帘吸附可去除掉90%以上的漆雾，再经纤维活性炭吸附系统处理，可去除约80%二甲苯和VOC废气，处理达标后的尾气从15m高排气筒排放。简要的废气处理工艺流程见图2。水幕帘吸附炭吸附纤维活性喷漆废气收集15m排气筒排放W1S8图2喷漆废气处理流程图废气排放达标情况见表7。表7喷漆废气处理方式及达标排放情况排放情况排放标准污染物处理方式排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)去除率达标情况漆雾3.070.092180.5190二甲苯14.60.437701.080VOC“水幕帘＋活性炭纤维”净化10.30.311201080达标*VOC排放标准以非甲烷总烃计1.5.2废水本项目产生的废水包括水帘除漆雾废水W1、清洗设备试车废水W2、前处理水洗废水W3和生活污水W4。水幕除尘废水经喷漆房自带的沉淀系统处理；清洗设备试车废水经沉淀处理；前处理水洗废水经废水处理站处理；生活污水经格栅处理达到《污水排入城镇下水道水质标准(DB31/445-2009)》排放限值后纳入市政污水管网，最终进入嘉定新城污水处理厂集中统一处理。废水处理及排放达标情况见表8。具体见废水处理工艺可行性分析章节。项目废水处理及排放情况排放情况浓度排放量序号废水名称产生量(t/a)污染物