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万斗网整体到货立式设备/塔器安装程序52.2分段到货塔器安装程序62.3卧式容器安装程序62.4换热器安装程序63.0施工方法63.1主要施工方法63.2施工技术准备73.3设备的检查和验收73.4基础交接、验收73.5设备就位与找正、找平83.6二次灌浆93.7塔段组装、环缝焊接及焊接检验93.8梯平栏安装113.9设备内件安装123.10设备清理、封闭123.11水压试验以及基础沉降观测124.0主要施工机具及手段用料134.1主要施工机具134.2主要检测工具144.3施工手段用料155.0劳动力安排16万斗网知识共享与文档交易平台监理单位：北京华油鑫业工程监理有限公司咸阳监理部审批意见：审批人：（公章）年月日建设单位：中国石油长庆石化分公司审批意见：审批人：（公章）年月日中国石油长庆石化分公司万斗网知识共享与文档交易平台静设备工程施工及水压试验方案文件名称：静设备工程施工及水压试验方案文件编号：ZYLJ/X咸阳产品精制-01-SB-01文件类别：01中国石油天然气第六建设公司咸阳项目部A2005-1-27报审稿版次日期说明编制审核审批万斗网台，更换容器2台及换热器4台，移位立旧塔器1台，内件改造设备2台。其中塔类设备的现场组焊是本工程的安装重点与难点。液化石油气脱硫抽提塔、干气脱硫塔、液化石油气脱硫醇抽提塔以及液化石油气脱硫罐采用分段吊装、空中组对的安装方法。1.2工程特点1.2.1工期十分紧张、任务重，施工环境较差，焊接工作量大。1.2.2塔、容器、换热器吊装量大，吊装技术要求较高，需采取防护措施以保证吊装安全。1.2.3主要设备运抵现场安装后摆放场地紧张，需协调找好设备的摆放位置。1.2.4设备内件装载量大。1.2.5作业面广且交叉多，管理难度大。设备与管道安装交叉作业较多，宜进行统筹考虑。1.3工程实物工程量塔器5台；冷换设备4台；容器5台；1.4编制依据1.4.1产品精制改造装置设备部分施工图及有关技术文件；1.4.2HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》1.4.3HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》1.4.4SH3532-95《石油化工企业换热设备施工及验收规范》1.4.5GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2.0施工程序2.1整体到货立式设备/塔器安装程序超过20m高的设备和超过25t的设备采用180吨汽车吊进行整体吊装。施工技术准备→基础验收、处理→塔体及附件到货检查、验收→梯、平、栏万斗网知识共享与文档交易平台安装→附塔管线等安装、吊耳焊接→设备吊装→找正、找平→二次灌浆→内件安装→检查验收→清理检查封闭→工程中交。2.2分段到货塔器安装程序液化石油气脱硫抽提塔、干气脱硫塔以及液化石油气脱硫罐为分段到货，现场组焊安装。施工程序如下：施工技术准备→基础验收、处理→分段到货的塔体及附件到货检查、验收→梯、平、栏安装、附塔管线等安装、吊耳焊接→塔体下段吊装→找正、找平→上段空中组对、焊接→二次灌浆→试压（基础沉降观测）→内件安装→验收→清理检查封闭→工程中交。2.3卧式容器安装程序施工准备→基础验收、处理→设备及附件到货验收→吊装就位→找正、找平→梯子、平台安装→二次灌浆→附件安装→清理检查封闭→工程中交。2.4换热器安装程序施工准备→基础验收→基础处理及预埋滑板→设备验收→吊装就位→找正、找平→二次灌浆→系统水压试验→工程中交。3.0施工方法3.1主要施工方法设备就位均采用机械化吊装作业。由于施工场地狭窄，施工工序影响，部分设备直接就位后影响其它设备安装，所以只能在进厂后先找到现场合适的位置进行摆放，吊装时根据吊装顺序逐一二次倒运至吊装位置进行吊装。重量较轻，且吊装位置好的设备用40吨汽车吊进行吊装。液化石油气脱硫抽提塔、干气脱硫塔以及液化石油气脱硫罐到货卸车后置于制作好的鞍座上，进行悬臂梁的安装，然后采用180吨汽车吊主吊、40t汽车吊溜尾，分段空中组对焊接的方法进行安装。因为液化石油气脱硫醇抽提塔为立旧设备，需将塔内填料挖出，先用180吨万斗网知识共享与文档交易平台汽车吊对旧塔进行空中拆除（包括塔体外附件的拆除）并吊装至地面，运输至新基础旁摆放后方可进行组对、焊接，其组对焊接程序与分段到货塔器安装程序相同。3.2施工技术准备3.2.1组织施工班组人员熟识图纸及附属设计文件或相关资料，对施工班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量控制点及要求和安全教育，切实做到质量第一、文明施工。3.2.2准备好必要的检测工具及施工记录表格。3.2.3按照本方案中“8.0检查施工机具、检测工具及手段用料”完成施工用水、电的准备工作；按照本方案“9.0质量记录表格”准备好施工记录表格。3.2.4审查特殊工种人员资质，现场进行培训、考核，合格后方可上岗。3.3设备的检查和验收3.3.1设备及其附件的检查、验收工作应由业主、监理单位组织，会同施工单位有关人员共同进行，交付安装的静设备必须符合设计图纸要求，并附有出厂合格证明书等技术文件。3.3.2对照装箱单及设计图样，对设备的外形尺寸、管口方位等进行检查，对设备内件及附件的规格、尺寸及数量进行清点验收并作好记录，检查设备外观，看是否存在划痕、锈蚀及变形等情况并作好记录。3.4基础交接、验收3.4.1设备安装前，应对基础进行检查验收。土建施工队应提交基础复测记录及其它施工技术资料。基础上应明显画出标高基准线及纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过规范规定的允许偏差。3.4.2基础混凝土强度应达到设计要求，预埋地脚螺栓的螺纹部分应涂油防护。3.4.3设备安装前应将基础表面清理干净，需灌浆的混凝土表面铲成麻面。放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。3.4.4设备吊装前，在设备外壁上标出定位基准，核对底座（或底脚）上的螺栓孔距离的尺寸，应与基础上的地脚螺栓的距离尺寸一致；还要核对设备上的开孔方位是否与工艺要求一致。万斗网设备就位与找正、找平3.5.1设备安装找正、找平采用调整垫铁来进行，垫铁规格经计算后加工并应在基础处理合格后进行摆放。塔类设备安装用垫铁型号、规格及数量见下表。塔类设备安装用垫铁型号、规格及数量一览表设备位号垫铁组数垫铁规格垫铁数量（块）备注V322324180×80×6/2060170×90×2025V330856200×80×6/20120190×90×2055T330324180×80×6/2060170×90×2025V322232200×80×6/2070190×90×2030T330232180×80×6/2070170×90×2030T320140200×80×6/20170190×90×2080V31128160×70×6/2024150×80×2012T320240180×80×6/2090170×90×20403.5.2每个螺栓旁至少应有一组垫铁且尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组间距一般应为500mm左右。3.5.3垫铁组应成对使用斜垫铁且斜向应相向使用，放在有加强筋的设备底座下其搭接长度不小于全长的3/4。每组垫铁一般不超过4块，高度控制在30～70mm范围内。3.5.4设备调整后垫铁应露出设备支座底板外缘10～30mm，垫铁组深入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均匀；地脚螺栓的紧固应均匀对称。3.5.5设备就位后，应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点在同一平面内互成直角的两个方向或两个以上方向上对设备的安装标高、中心线位置、方位以及水平度（立式设备的垂直度）进行调整测量。调整和测量的基准点选择如下：1）设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；2）设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；3）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准4）立式设备的垂直度应以设备两端部的测点为基准；5）卧式设备水平度一般应以设备的中心划线为基准。万斗网知识共享与文档交易平台补充测点可选择：设备主法兰口、水平或铅垂的基准面。3.5.6大型塔类的垂直度调整测量是采用两台经纬仪在互成900的两个方位上进行，并注意塔体垂直度的调整和测量不应在一侧受阳光照射或风速大于4级的条件下进行。3.5.7一般立式设备的垂直度的测量是采用磁力线锤进行；卧式设备的水平度调整采用水平胶管进行或以主法兰口为准进行找平。3.5.8设备找正、找平后及时作好安装记录，各项主要允许偏差见下表。设备安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）立式卧式中心线位置D≤2000±5D2000±10±5标高±5±5水平度---轴向L/1000径向2D/1000垂直度h/1000且≤30---方位沿底座环圆周测量D≤200010D200015---注：D---设备外径（塔类设备指内径）L---卧式设备两支座测点间距离h---立式设备两端测点间距离3.5.9安装在冷换框架上的设备利用δ=1～3mm薄钢板（100×80mm）剪成凹形对设备的水平度进行调整，找平后将钢板与金属结构焊牢。3.5.10带滑动端的卧式设备，安装前应将滑动端底板、设备支座的滑动面清理干净并均匀涂上润滑剂。设备就位后滑动端地脚螺栓应处在椭圆开口的中间位置并紧固，待管线安装完成后再松动螺母留下约0.5～1mm的间隙然后用锁紧螺母紧固。3.6二次灌浆设备找正找平后，作好隐蔽工程记录，经检查验收合格后将垫铁层间点焊并通知土建进行二次灌浆工作。二次灌浆按有关规定执行。3.7塔段组装、环缝焊接及焊接检验3.7.1分段到货的设备空中组对平台设置如图3.8.1，临时平台安装完成后必须经万斗网监督检查确认后方可使用。12002001200200δ5花纹钢板3.7.2液化石油气脱硫抽提塔、肝气脱硫塔、液化石油气脱硫醇抽提塔以及液化石油气脱硫罐的底段就位采用180吨汽车吊主吊、40t汽车吊溜尾方法进行安装。底段找正找平后再进行上段的吊装。当到达组对口高度时，吊车停止下落，按照塔段上的纵向组装基准线进行对中、找正，然后用加减丝、日子卡、U形卡等工卡具调整对口间隙及错边量，同时用经纬仪在互成900的两个方位上指挥调整上段的垂直度。3.7.3分段塔器吊装及组对时必须考虑加强措施，具体方法建议如下：dcDibaDi弧型加强板无缝钢管φ159*8δ163.7.4空中组对口安装前必须在下段设置限位卡，限位卡设置如下图：万斗网—A3.7.5筒体组装后，组对间隙、错边量等必须符合规范要求，施焊前将坡口表面及内外侧不小于20mm范围内的表面清理干净。点固焊长度在30～50mm范围内。3.7.6正式焊由四名焊工对称布置，首尾追逐。焊接过程中，应随时注意焊接变形，每焊完一层，测一次垂直度并根据垂直度的变化，改变焊接起始位置以利用焊接收缩变形对垂直度进行微调。筒体全部组焊完成后，还有偏差，用调整斜垫铁的方法进行垂直度进行调整，使之符合规范要求。3.7.7焊接必须严格按照规定的焊接工艺进行，焊缝清根采用碳弧气刨。3.7.8组焊后对焊接接头外观进行检查，焊缝表面应无熔渣、飞溅表面不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷。3.7.9按照设计