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1山西华兴铝业自备热电站2×25MW汽轮发电机组安装方案编制：审核：批准：山西建筑工程（集团）总公司2013年3月10日2目录1工程概况：……………………………………………………………32编制依据………………………………………………………………33施工准备………………………………………………………………44汽轮机发电机组安装工艺……………………………………………64.1汽轮机发电机组安装………………………………………………64.2管道、焊接………………………………………………………364.3低碳钢管的焊接……………………………………………………385质量控制标准及措施…………………………………………………396安全技术措施和危险点及防范措施…………………………………417施工环境保护…………………………………………………………448文明施工………………………………………………………………4531工程概况本工程为山西华兴铝业自备热电站安装工程，工程采用三炉两机模式，一台25MW抽凝式汽轮机，一台25MW背压式汽轮机，都是由南京汽轮机电机（集团）有限公司制造。汽轮机采用横向布置，机头朝向固定端，汽轮发电机中心线距离主厂房A轴10m，汽轮机凝汽器中心线位于汽轮机主厂房11～12号厂房柱的跨中。发电机位于主厂房12～14号和6～9号主厂房柱之间中。汽轮发电机平台有2层，即中间层4m运转层8m。低压加热器支撑在4m中间层上，高压加热器安装在主厂房零米层，加热器中心距B轴中心线为4.4m。油箱、均压箱、疏水膨胀箱安装在4m中间层，射水箱、射水泵、电动给水泵、冷油器等油系统设备、安装在零米基础上。此工程因工期要求紧，技术含量高，为确保整个工程的质量、进度、整套机组在安装过程中必须要求严格执行规程、规范和本施工方案进行施工。确保工程安全、优质、高速完成，为业主提供优质服务。1.2C25-8.83/0.8-1型25MW抽汽凝汽式汽轮机发电机组、B25-8.83/0.8型25MW背压式汽轮机发电机组安装工程包括：1.2.1汽机、发电机本体及辅机安装，并调试。1.2.2本体管道安装1.2.3一次仪表安装2编制依据2.1《电力建设施工验收技术规范（汽轮机组篇》》DL5011-19922.2《电力基本建设热力设备化学监督通则》2.3《电力建设施工验收技术规范》42.4《火力发电焊接技术规程》DL/T869—20042.5《电力建设施工及验收规范》（管道篇）DL5031—19942.6《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20022.8根椐制造厂提供的图纸、说明书及技术文件3施工准备3.1组织施工技术人员及劳务队伍熟悉装配图及设计院主厂房布置，学习、培训规程规范，落实强制性文件所要求的条文，对关键过程和每道工序的控制。3.2对汽机小岛的基础交接程序中间交接：核对土建施工图及主厂房布置图→土建基础竣工资料检查→基础放线复查→沉降观察→业主、安装、监理确认签字→进行下道工序。3.3汽轮发电机组安装对土建要求从除氧间到汽机间地面、地沟清理干净、门窗封闭，汽轮发电机组安装期间尽量减少土建与安装过程中施工交叉。双梁起重机已装好，并做了各种试验，各种手续已办齐全，能随时使用。3.4施工技术交底、安全技术交底，汽轮发电机生产厂家在安装之前要进行一次安装技术交底。3.5质量管理3.5.1加强安全、质量教育，组织学习规范规程，提高整体的质量意识水平；3.5.2建立健全质量管理机构，结合工程特点和业主对本工程的安排，树立质量管理职能部门的权威性,质量部门对工程质量的评审、考核、奖惩的评定有职有权，对不符合质量要求的有权令其返工和返修；3.5.3抓关键，加强质量监督和质量检验，搞好分项工程的验评工作，抓好质量评定考核工作；3.5.4工程竣工验收按技术规程规范及质量标准严格检验，不留施工质量缺陷，5具有完整的质量检查记录，隐藏工程记录、验收签证、设计变更及各类检测试验报告等，工程投产后，按公司工程质量回访制度进行回访，听取用户意见，改进今后的工作。3.6质量保证体系3.7测量器具序号名称规格及型号数量1合相水平仪0．01mm/m1台2框式水平仪0.02mm/m（200mm）1台3铁水平仪600，4002台4内径千分尺0～25,25～50各2把5外径千分尺0～3001套66游标卡尺300，350，2501套7深度游标尺300，350各2把8楔形塞尺1把9块规1套10塞尺300，350，200各1把11塞尺1001把12钢板尺1000、300各2把13钢卷尺10m1把14水平仪1套15磁力线坠0.5Kg1把3.8施工设备及机具序号名称规格及型号数量16螺旋千斤顶10T4个17电焊机500A1台18气割焊1套19内六角扳手1套20套筒扳手36件套1套21扳手10′、12′18′各4把22锤子16磅2把23铜棒1根24枕木10根25油盆4个4汽轮发电机组安装工艺4.1汽轮机安装4.1.1机组主要技术参数a汽轮机型式：抽汽凝汽式汽轮机型号：C25-8.83/0.8-1型序号名称单位数值1主汽门前蒸汽压力MPa(a)8.83最高9.32最低8.342主汽门前蒸汽温度℃535最高545最低5203汽轮机额定功率MW2574汽轮机额定工业抽汽压力MPa(a)0.85汽轮机抽汽压力变化范围MPa(a)0.6～1.16汽轮机额定抽汽量t/h1007汽轮机最大抽汽量t/h1208额定工况时工业抽汽压力/温度MPa(a)/℃0.8/247.79额定工况排汽压力kPa(a)410额定工况汽轮机汽耗（计算值）kg/kW.h6.33211纯冷凝工况汽轮机汽耗（计算值）kg/kW.h3.8612额定工况汽轮机汽耗（保证值）kg/kW.h6.52213纯冷凝工况汽轮机汽耗（保证值）kg/kW.h3.97614额定工况汽轮机热耗（计算值）kJ/kW.h615415纯冷凝工况汽轮机热耗（计算值）kJ/kW.h997916额定工况汽轮机热耗（保证值）kJ/kW.h6338.617纯冷凝工况汽轮机热耗（保证值）kJ/kW.h10278.418汽轮机转向(从机头向机尾看)顺时针方向19汽轮机额定转速r/min300020汽轮机单个转子临界转速r/min175821汽轮机轴承处允许最大振动mm0.0322过临界转速时轴承处允许最大振动mm0.1523汽轮机中心高(距运转平台)mm80024汽轮机本体总重t10625汽轮机上半总重(连同t258b汽轮机型式：背压式式汽轮机型号：B25-8.83/0.8-1型隔板上半等)26汽轮机转子转动惯量t·m21.9527汽轮机转子总重t15序号名称单位数值1主汽门前蒸汽压力MPa(a)8.83最高9.32最低8.342主汽门前蒸汽温度℃535最高545最低5203汽轮机额定功率MW254汽轮机最大功率MW305额定工况主蒸汽流量t/h1866额定工况排汽压力MPa(a)0.87额定工况排汽温度℃224488..668给水温度额定工况℃212.69汽耗额定工况设计值kg/Kw.h7.42210热耗额定工况设计值kJ/kW.h394311汽轮机转向(从机头向机尾看)顺时针方向12汽轮机额定转速r/min300013汽轮机单个转子临界转速(一阶)r/min390014汽轮机轴承处允许最大振动mm0.0315过临界转速时轴承处允许最大振动mm0.1016汽轮机中心高(距运转平台)mm80017汽轮机本体总重t64.518汽轮机上半总重(连同隔板上半等)t109c发电机型式：汽轮发电机型号：QFJ型-6-30MW额定转速：3000r/min频率为50HZ4.1.2汽轮发电机安装程序汽轮发电机组安装特点：由于零部件多，起重量大且次数频繁，零部件之间配合间隙小、精度高、难度大；转子找中心更是调整中的主要内容。所以整个汽轮机安装过程是一项非常精细的工作。基本要求如下：图纸会审→基础复验→基础放线→铲垫铁基础→垫铁严磨→台板研磨→机头就位→下缸就位→调整下缸隔板→调整轴瓦间隙→调整上缸隔板→上下缸严磨→汽轮机转子试装→汽轮机转子安装→扣大盖→发电机台板就位→发电机定子就位→发电机定子就位测试→穿发电机转子→励磁机安装汽轮发电机组辅机安装及和类管道安装在本体安装过程中穿插安装。4.1.3汽轮机各汽缸、隔板和轴承的中心纵向都处于同一的垂直平面内。a当轴系连接后，各转子的中心线在垂直平面内应形成一条无折点的平滑曲线。在保证各转子组成平滑线的前提条件下，采用的安装方式是将汽轮机后轴19汽轮机下半总重(连同隔板下半等)t12.520汽轮机转子总重t8.6521汽轮机本体最大尺寸(长×宽×高)mm6487×3278×391410承座与发电机前轴承安放在同一水平面内，如下图所示：在机组施工过程中，首先采用拉钢丝法对汽缸和轴承座进行初步找中，再以转子颈的扬度为基准，通过调节前后轴承座的位差来初步确定汽缸及轴承座的水平扬度，同样原理，发电机转子的扬度以汽轮机和发电机转子的联轴器找中为基准，然后根椐转子扬度确定定子的扬度，这种安装方式的优点是由于转子重量所产生的轴向分力可以近似于互相抵消，汽轮机推力轴承受转子蒸汽压差产生的轴向推力。根据设计和现场实际情况,本机组按照从下到上、从里到外、从大到小原则进行安装工作,具体安装工序如下:1.清理、验收汽轮机基础2.布置垫铁3.轴承座就位4.下汽缸就位5.轴承座下汽缸拉钢丝找中心6.转子就位7.转子对轴承油挡洼窝初步找中心8.汽缸洼窝中心找正9.隔板、隔板套、汽封套找中心10.调整推力间隙、推力瓦块接触面刮研11.通流部分间隙测量调整1112.汽缸扣大盖13.发电机台板、轴承就位14.发电机定子就位15.初步安装内外端盖及密封瓦16.穿装发电机转子17.调整发电机定子和转子磁场中心及空气间隙18.安装发电机进、出水支座19.安装励磁机20.复查轴系靠背轮中心，检查同心度21.靠背轮铰孔22.靠背轮最终连接23.调整轴瓦油挡间隙及轴瓦油隙24.轴承扣盖25.最终安装内外端盖即密封瓦26.二次灌浆27.油系统油循环28.导气管、排汽管等外部管道连接4.1.4主要安装措施及工艺4.1.4.1设备的验收与维护设备到达现场后，以厂家所提供装箱清单，设备图纸为依据，清点设备数量，核对设备规格、几何尺寸，如果发现有误，应及时通知甲方，并作好记录设备开箱清点时，如需要清除防锈油脂，应注意使用刮具的硬度不得高于被刮机件的硬度，设备到达现场后，不能立即进行安装时，则需要对设备妥善保管，12以保证设备的完好性。为此，应按性能和要求的不同，对设备进行分类保管，并认真做好开箱检验记录。4.1.4.2基础的验收和垫铁布置a主、辅设备基础验收b土建单位在基础上要标画出设备基础的标高、沉降观测点及有关的互相配合中心线。c基础混凝土表面应平整，无任何缺陷，验收合格后，办理好工序交接手续。d厂房内的沟坑基本完工，土方回填好，有条件的部位做好平整；e设备基础的纵横向中心线应符合设计技术要求。f地脚螺栓孔内必须干净，并符合下列表一中所要求尺寸：(表一)1螺栓孔中心线对基础中心线偏差不大于0.1d且＜10mmD为预埋钢套管内径2螺栓孔壁的铅垂直度偏差≯L/200且＜10mmL为预埋钢套管或地脚螺栓长度孔内应畅通,无横筋和杂物,螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的混凝土平面应平整,放置垫板的孔洞应有足够的空间装入垫板;g汽轮机台板就位前,对基础应进行下列准备工作:a、基础混凝土与二次浇混凝土的接触表面应凿出新的毛面。渗透在基础内的油脂必须清理干净，对基础要设定沉降观测点，具体与土建配合，以便以后对基础进行沉降观测；b、安放垫铁处的混凝土表面应剔平，并使垫铁与水凝基础面两者接触密实，且四角无翘动，基础与垫铁接触面积达到70%；13c、安放调整小千斤或临时垫铁，再次检查机座，各部分技术要求应符合规范要求。6、垫铁的布置a、按照制造厂商提供的垫铁布置图在基础上画出设备各组垫铁的位置，如有变动须经甲方代表及指挥长签字认可；b、每叠垫铁一般不超