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主机设备日常维护及事故处理四川峨眉山佛光水泥有限公司技术部编写：陈国源2012年7月5日培训内容简要•1.立磨日常维护及事故处理•2.回转窑日常维护及事故处理•3.篦冷机日常维护及事故处理•4.辊压机日常维护及事故处理•5.球磨机日常维护及事故处理煤立磨的巡检正常生产时的日检：1）每日的磨机总体检查应观察是否有噪音、振动和螺栓松动、管路漏油。2）每日检查液压装置的油位；3）每日对分离器轴承、减速机润滑点进行检查。煤立磨的巡检正常生产时的周检：1）检查张紧杆的密封2）检查减速机和液压缸油位3）检查各润滑点油位，清洗过滤器4）清洗密封风机过滤器5）检查密封压力煤立磨的巡检8）检查磨腔所有零件的磨损情况，特别是磨辊的密封空气管路9）检查液压系统动作灵活性和补偿元件的紧固程度，特别是其动作的灵活性10）检查液压缸是否漏油，必要时更换密封件11）检查磨机风机是否有结疤或磨损12）检查分离器是否有结疤或磨损1）有些检查项目同周检2）检查磨辊油位（每月一次）3）检查磨盘上耐磨件的紧固情况4）检查磨辊、磨盘、衬板、辊支架、喷口环、架体的筒壁及磨机内其它零件的耐磨件5）调整磨床指示标尺（考虑磨内耐磨件的磨损情况）6）检查拉杆支撑板和拉杆密封7）检查碾磨区各法兰的松紧程度长期停机后的重点检查煤立磨磨辊轴承润滑磨辊轴承盖上的密封件采用专用油杯定期用润滑脂润滑。2）换油运转一定时间后需要换油，换油取决于油质情况，最好两个月检查一次。3）排油把注油孔通过慢速驱动调到最低位置，打开旋塞即可排油。磨辊是磨机的重要部件，磨辊轴承用油池润滑。轴承浸在油池内，由于磨辊工作时处于倾斜状态，故轴承一侧全部浸入油中，在磨辊支架端的轴承，经丁向导油叶片能畅通地将油导入。1）加油磨辊轴承通过轴承闷盖上的注油孔注油，将三个注油孔的两个孔的联线呈水平，打开两个螺塞，一个注油，另一个放气。使油位达到油孔位置。回转窑日常维护a.传动系统、托轮支承装置，液压挡轮系统必须每小时检查一次，发现有噪音、振动和发热等不正常情况应及时报告中控处理。特别要注意大小齿轮啮合润滑情况。b.所有的润滑点的润滑正常，油量充足。c.托轮轴瓦每小时要检查一次轴温及其润滑情况。d.检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现剥落、麻面等情况。e每班检查一次窑筒体上、下窜动速度，检查上下窜动极限点工作是否可靠。f.检查托轮瓦冷却水是否畅通，流量是否适宜，必要时需调整。g.窑头、窑尾密封装置的密封性是否良好，磨损严重应及时更换。h.每星期检查开动一次辅助传动，但不接离合器。i.经常检查窑筒体温度。冷却机日常维护通过下壳体的观察孔：a.检查篦板、护板等有否松动和损坏；b.检查各托轮装置、挡轮组件的润滑和运行情况c.检查传动从动轴与活动篦床连接螺栓有无松动d.篦冷机通风装置运行状况及有无漏风现象；在下壳体外部：a.检查篦冷机壳体有无过大热变形，密封焊接处是否出现开裂；b.检查传动装置润滑及运行情况，从动轴密封是否泄漏,摩擦板等的磨损情况；c.检查熟料拉链机链条的运行及衬板磨损状况；d.检查干油集中润滑情况；冷却机日常维护e.检查熟料破碎机传动V型带是否磨损、撕裂，张紧程度是否合适；f.检查冷却风机及其辅助设备运转状况；g.检查各电气控制设备情况；通过篦冷机尾部观察孔(装配电视摄像的同时还可通过电视摄像)观察篦冷机热端有无堆“雪人”现象；以及熟料在篦床上的冷却状况。通过观察熟料链斗输送机上的出篦冷机熟料；判定出料温度是否符合要求；h.定期检查冷却机喷水系统工作是否正常；I定期检查冷却机空气炮工作是否正常。辊压机日常维护1.检查挤压机主轴承的温度(60～80℃)；2.检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确的水流，以及管道的密闭性；3.检查缸体的密闭性、排尘管的完整性、蓄能器和阀体及与之相连、通向液压站管路的密闭性；4.对辊压液压系统的液压站进行以下检查：油箱的油位；各阀和管路的密闭性：手动操作阀是否是关闭的：压力表和压力显示器的压力读数是否一致。5.检查是否对主轴承油脂供给是否合适的，在密封圈处是否有足够的油脂用来防尘；辊压机日常维护6.检查干油润滑系统：所有管路的密闭性；润滑脂储油筒中的油脂位置；注意：脂润滑系统中不允许进入杂质、污垢、气泡。7检查辊子驱动系统减速箱的油渗漏(轴封、油管等)；对减速机润滑装置冷却器中的铜管进行清污；拧紧热交换器上的水管。8.检查所有的防护装置是否已被正确保护起来；9.检查基座／围拦内所有的门或其他开口是否被关闭；10.电机的维护和润滑。重要注意事项：维护和润滑在次一级供应商文件——“挤压机电气系统文件”中有陈述。辊压机每日例行检查1.辊子：检查轴承系统：持续温度(60～80℃)2.冷却水的连接：管路连接是否渗漏等?3.检查辊子表面：损伤，堆焊层碎裂表面最高温度：120℃4.检查喂料装置：物料堆积情况5.检查侧挡板：物料(细料)的渗漏如需要，调整轴向调节螺栓6.液压系统：检查液压缸是否渗漏检查防护罩是否受损，管路连接处是否渗漏7.辊子驱动系统：检查输入输出轴是否有油渗出检查箱体中的油位检查油冷却系统是否渗漏，冷却是否有效检查过滤器中的污垢8.检查保护性防护装置，是否所有的防护装置已按要求安装和闭合。9.液压装置检查液压站系统，保证油箱有正确的油位，拧紧所有管和阀的连接处。检查过滤器中的污垢10.脂润滑系统检查油脂泵站系统，查看储油筒的油位，如需要，加高油脂油位。检查系统是否堵塞(油脂从安全阀溢出)检查油位指示器注意：在进行维修工作之前，确保停下挤压机，并用安全栏围起，防止意外发生！辊压机每周例行检查1.对每日检修条款中所列各项进行检查。2.辊子表面：检查磨损情况记录中心和横向的磨损3.侧板：检查磨损情况，在辊隙区域较显著。4液压系统：检查蓄能器是否有正确的充气压力，如需要，调整充气压力。5.轴承系统：清除废油脂，清理机架和轴承座。6.传动系统检查传动装置上的所有螺栓，并按要求拧紧。注意：在进行维修工作之前，确保停下挤压机，并用安全栏围起，防止意外发生！辊压机每月例行检查1.对每日、每周须检查各项进行检查。2.辊子表面：检查磨损情况记录中心和横向的磨损3.侧板：检查磨损情况，在辊隙区域较显著。4.液压系统：检查蓄能器是否有正确的充气压力，如需要，调整充气压力。5.轴承系统：从机架中的油盒里清除废油脂，清理机架和轴承座。注意：在进行维修工作之前，确保停下挤压机，并用安全栏围起，防止意外发生！辊压机每年例行检查1.所有每日、每周和每月检查执行项目2.挤压机：进行完全彻底的清理上油漆的部分进行补漆，除锈，油脂润滑检查所有螺栓连接情况更换受损元件检查软管和防护套的使用寿命，如有必要需进行更换。3.年度检查时要更换辊子，并且：检查浮动辊子轴承滑动导向的磨损情况，如有必要，更换轴承座内的导向元件和/或机架上的滑轨。4.辊子驱动：所注入的油液必须检查，如有必要需更换。注意：在进行维修工作之前，确保停下挤压机，并用安全栏围起，防止意外发生!水泥球磨机运转期间的检查项目⑴所有螺栓是否折断或松动；⑵主轴承、减速机和电动机的各个轴承润滑情况温度是否在正常范围内，有无过热现象；⑶减速机齿轮合是否正常，有无异常声音；⑷主电机电流值的波动情况；⑸各处是否严密，有无漏灰、漏油、漏风现象；⑹润滑及冷却系统是否正常水泥球磨机运转期间的紧急停磨①大小齿轮合不正常，特别是发生较大震动或减速器发生异常响声及温度过高时；②润滑系统发生故障，不能正常供油时；③主轴承、传动轴承、减速器和电动机温升，超过规定值时或电动机电流超过规定值时；④输送设备发生故障并失去输送能力；⑤衬板及隔仓板等固定螺栓松动或折断脱落时；⑥主轴承、传动轴承、减速器和电动机的地脚螺栓松动；水泥球磨机运转期间注意事项①当磨机内声响不正常时，应仔细检查仪表，仪器及有关现象，找出问题，排除故障确保磨机正常运转；②长期停磨时，应把主轴承里的水和润滑油放净，同时清洗水油通道；③长时间停磨时，应把研磨体倒出，将磨体中部支起，以免筒体变形；④要随时注意住轴承润滑系统的油位，防止冷却水渗入，油位过低时，应及时加入新油，加油时应先过滤。水泥球磨机维护1．不喂料时，磨机不能长时间运转(一般不超过30分钟)，以免损伤衬板和消耗钢球。2．均匀给料是磨机获得最高产量的重要条件之一，因此磨机操作人员应精心调整喂料量，使达到高产稳产。3．新安装的或新更换的齿轮轴承等磨擦部件运转一个月后，应将润滑油全部泄出，清洗油池和通道，更换新油。4．经常检查和保证润滑点有足够和清洁的润滑油。对于稀油站的回油过滤器，每月最少检查并清洗一次，每半年要检查一次润滑油的质量，必要时更换新油。5．检查磨机大小齿轮的和情况和对口螺栓是否松动，减速器在运转中不许有异常振动和声响。6．慢速驱动装置是为检查磨机和停磨时，转磨时而设，要注意磨机带负荷启动时，要确认慢速驱动装置脱离。7．应定期检查筒体内的衬板磨损情况，对磨穿和破裂的衬板及时更换，对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换一面磨损筒体和漏灰。1．进料装置中①修补或更换衬板调节密封圈2．回转部分中①进出料螺旋筒的修复和更换；②进料端衬板和出料篦板的更换；③各仓衬板的更换；④双层隔仓板的篦板、篦板架、扬料板等易损件的更换；⑤单层隔仓板的外圈，内圈的修补和更换；⑥人孔衬板及人孔盖的更换；⑦所有衬板、隔仓板、扬料板等连接螺栓，垫圈螺母的拧紧和更换。水泥球磨机检修3．滑履轴承①球面瓦上的瓦衬磨损后进行修补，刮研或重新浇铸；②刮油刮油板磨损后进行修补、调整和更换；③冷却水系统全部检查、维修。4．传动系统①检查并更换胶块联轴节的胶块，膜片联轴节的膜片；②电动机和减速机的检修，按各自使用说明书中有关规定进行。立磨的故障处理故障可能的原因处理磨内差压过小A：由于仪表指示传送失误B：由于喂料装置控制失灵或大块卡住下料口，导致喂料量过少。C：分离器故障，造成转速过低D：若喂料量显示正常，波动很小，磨主机电流有明显下降趋势a：若磨其它主要运行参数值在正常范围内，通知仪表工去处理，磨不停，暂换为手动喂料。b：相应减磨内抽风量，通知电工与岗位工去检查，并改为手动喂料。c：立即停磨处理。d：立即停磨，通知现场检查配料站皮带秤后面的皮带是否有打滑、撕裂、漏料、下料口堵塞等现象。立磨的故障处理故障可能的原因处理磨机隆响振动A：起动前磨床上铺料不足B：进磨物料粒度过粗；磨机供料不足或过多；选粉机调整的细度过细C：磨机风机故障而无法满足磨内通风与选粉出料的要求。c：立即停机，待加厚磨床上物料量后重新起动。b：结合磨机工况下的其它参数、及时采取相应的操作措施，但情况严重时需考虑停磨。c：停机检修立磨的故障处理故障可能的原因处理磨机下架体的排渣门处物料外溢A：磨机过载或磨系统风量过导致料床过厚。B：喷口环磨损严重，使磨内形成不了螺旋上升气流，导致磨内物料悬浮能力极差，排渣量多且频繁。C：磨辊研磨压力下降，或入磨物料粒径偏大或易磨性差的物料。D：挡料环破损造成磨床作业料料面建立不起来，严重者导致料床崩塌，来不及碾碎的大颗物料或大量粉料落入绝热板积料区，溢出磨外。E：锁风阀不动作（因故障短接）。a：此时应相应减少喂料量，并加大磨系统风量。b：停磨修补或更换是唯一的办法。c：及时调整张紧液压站的启泵与停泵的参数值，加大研磨压力并相应减产加风。d：停磨，修复挡料环，重新布好料床并清除绝热板积料区内的物料。e：相应减产加风。立磨的故障处理故障可能的原因处理磨辊张紧压力下降管路渗漏；压力安全溢流阀失灵；油泵工作中断；压力开关失常。对于完好设备，可起动油泵重新开始工作，关泵后仍能保压。否则停磨。磨辊密封风压下降管道漏风；密封风机故障；阀门调节不当检查设备，若风压略有降低后仍能恒定，可不停机，但如果其恒定值已超过最低要求。磨机将自动连锁停机回转窑常见故障分析及处理办法故障可能发生原因处理办法窑体振动窑体受热不均，弯曲严重，托轮脱空正确调整托轮传动大小齿轮啮合间隙过大或过小调整大小齿轮啮合间隙大齿圈对口螺栓松动