仪器设备操作规程目录

仪器（设备）操作规程目录第一节电动抗折机操作规程96第二节WE-1000(100)型万能材料试验机操作规程96第三节0-3000KN控制压力机操作规程97第四节行星式胶砂搅拌机操作规程97第五节水泥净浆搅拌机操作规程98第六节混凝土单卧轴搅拌机98第七节数显钢筋保护层厚度仪98第八节混凝土氯离子电通量测定仪操作规程99第九节电热鼓风干燥箱操作规程99第十节标准养护室操作规程100第十一节负压筛析仪操作规程100第十二节混凝土钻芯机操作规程100第十三节混凝土动融机操作规程100第十四节混凝土抗渗仪操作规程101第十五节砂浆收缩膨胀仪操作规程102第十六节混凝土含气量测定仪操作规程102第十七节凝土贯入阻力仪操作规程103第十八节水泥胶砂流动度仪操作规程104第十九节标准恒温恒湿养护箱操作规程104第二十节恒温式电阻炉操作规程104第二十一节混凝土震实台操作规程105第二十二节胶砂震实台操作规程105第二十三节动弹性模量测定仪操作规程105第二十四节水泥负压筛析仪操作规程106第二十五节水泥沸煮箱操作规程106第二十六节雷式夹测定仪操作规程106第二十七节电子天平使用规程107第二十八节电子秤操作规程107第二十九节电动震筛机操作规程108仪器（设备）操作规程第一节电动抗折机操作规程一、按要求接通电源；二、调整配重铊，使游铊在“0”位，主杠杆处于水平；三、清除夹具上圆柱粘着的杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆有一个仰角（仰角的大小可根据试件龄期和操作经验决定），试件折断时杠杆接近水平；四、按动启动按钮指示灯亮（红），电机带动丝杆转动，追踪观察游铊移动加荷，记读试体折断时主尺刻度上的抗折强度数值；五、按压游铊上的按钮，推动游铊回到“0”位，再进行下一次试验；六、试验完毕须关闭电源，游铊回“0”；七、清扫擦试仪器，保持仪器清洁。第二节WE-1000(100)型万能材料试验机操作规程一、接通电源。二、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。三、根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳座内。四、根据需要在描绘器的转筒上卷压好记录纸（座标纸）。五、开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升、下降约100mm，活动2～3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。使工作活塞上升5～10mm后关闭送油阀。六、将试样一端夹于上钳口中。七、调整指针对准度盘零点。八、开动横梁升降电机，调整下钳口至适当位于中间位置。九、将推杆上的描绘笔放下进入描绘筒准备状态（需要描绘时才进行）。十、按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示的旋转速度，缓慢的开启送油阀并使指针的旋转速度，与指示盘旋转速度一至，进行加荷。十一、试验断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。十二、记录所需数值并抬起描绘笔。十三、回油阀卸荷后被动针拨回零点。十四、取下断裂后的试样。十五、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。十六、试验结束后，切断电源，擦拭干净机器，填写好相应的使用记录。第三节0-3000KN控制压力机操作规程一、按试样的图纸检查试样是否合格。二、将试样放在下加压板上。三、把下加压板推到试验机内，并对准中心。四、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。五、开动油泵、拧开送油阀，使下压板上的轮子离开轨道约10毫米。六、将主动针及被动针调整到零点。七、关闭油泵及送油阀。八、开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10毫米处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。九、开动油泵。十、按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。十一、试样破坏后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。十二、记录下载荷数值，并将描绘笔抬起。十三、拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的试样。十四、切断电源。第四节行星式胶砂搅拌机操作规程一、接通电源,红色指示灯亮,程控器数码管显示“0”；二、将规定质量的砂装入砂罐,把装有水和水泥的搅拌锅装上搅拌机，并使支座定位孔销紧搅拌锅,再扳动手柄,使搅拌锅上升至工作位置；三、将钮子开关1K拔至自动位置,按下程控启动器按钮，即自动完成搅拌、加砂、搅拌等一系列过程,时间为240秒（注：若将钮子开关拔至手动位置,本机即可进行手动操作。根据试验需要,可控制低速、高速转动及加砂等操作的时间。）；四、扳动手柄卸下搅拌锅；五、使用后彻底清除搅拌叶与锅内外及机身的砂浆,并用毛巾揩干,套上护罩,切断电源。六、填写仪器设备使用记录。第五节水泥净浆搅拌机操作规程一、每次试验前先观察转动方向是否符合要求，一切正常后才正式工作；二、试验前，取出搅拌锅加入称好的物料；三、将搅拌锅放到托架上，搬动手柄升到固定位置，打开电源及工作开关，仪器开始工作；四、搅拌完毕，逆时针方向转动取出搅拌锅，擦净叶片上的物料；五、每次工作完毕，应首先切断总电源，并清扫场地及仪器上的残留物，以保持仪器及场地清洁。第六节混凝土单卧轴搅拌机一、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整；二、清理料筒内杂物；三、启动前应将筒体限位，方能启动。四、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示；五、装入的混凝土物料必须清除金属或其他杂物；六、根据搅拌时间搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整；七、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转；八、达到调整时间后自动停机；九、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料桶旋转到一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌和料排出筒外；十、拌和料排净后手动使桶体复位；十一、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴旋转进行冲洗。第七节数显钢筋保护层厚度仪一、把传感器插入传感器插口，然后开机调至所选定的档位，稳定3分钟左右，调节“校正”使数字逆时针转动，左未端窗显示“000”时，再顺时针拧至所预定的位置。二、根据需要选择测试点，选择钢筋直径，显示屏所显示的读数就是被测的数据。三、测试时应保持传感器与钢筋的平行，且在40mm以内不得有金属物或导电体。四、选择正确测试点，将传感器平行钢筋模向左右移动，最大值是干扰值，最小值是被测值。五、测试完毕，关闭仪器，擦净传感器灰尘，装盒。第八节混凝土氯离子电通量测定仪操作规程一、检查仪器是否系统是否完好，正常工作。二、将本机备的数据线与上位机电脑连接好。三、启动上位机电脑，双击桌面上的电通量软件图标进入主界面，按要求设计好试验编号及其他内容进行运行等待。四、用本机上的电极连接线的鄂鱼夹分别夹住，试样槽内铜网电极的引线上，红色的为正极，黑色的为负极（严禁正极、负极短路，否则容易烧坏仪器）；把温度传感器插到注溶液的口，插头插入温度。五、打开仪器的电源开关，调整好各种数据（电压及打印间隔）然后分别打开每一路的开关，全部打开后，按运行/停止键，则进入开始工作，此时仪器上的电流应开始变化，同时上位机电脑上的电流及其他参数应与主机的数值完全对应，电通量在1分钟以后应开始计算并显示。六、翻开打印机前盖，安装打印纸。七、试验完后将仪器恢复到初始状态。第九节电热鼓风干燥箱操作规程一、使用前先检查电器性能，然后按要求接通电源；二、放上物品并调好所需温度时才打开电源开关，并可同时打开鼓风开关；三、工作时随时观察温度，并适时调整控制旋钮；四、物品烘干后应先关电源，开箱取物时小心灼伤；五、温度太高时，不可突然开启箱门以免玻璃门受急冷而碎裂；六、物品取出后应清理箱内散落物，以保持清洁。第十节标准养护室操作规程一、养护室设专人管理，保持环境卫生，做好温度记录。二、混凝土、砂浆试件成型后在室内静养1昼夜拆模，再置于温度20±2℃，湿度95%以上的标准养护室中养护（水泥试件在养护槽中的水中养护），或在温度20±2℃的水池中养护。三、冬季水温采用电接点控温仪控制，在取试件时必须先拉下电闸，然后及时送电。四、试件按编号顺序整齐摆放。第十一节负压筛析仪操作规程一、筛析试验前，选择合适孔径的负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至试验要求范围内；二、按要求称取规定数量的试样，置于洁净的负压筛上，盖上筛盖，放在筛座上；三、接通电源，设定所需的筛分时间后开启开关，筛析仪开始工作，在此期间，若有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖，使试样落下；四、自动停机后，用天平称量筛内的筛余物质量；五、试验完毕，清洁筛析仪及试验筛；六、定期清洁负压筛的储尘筒。第十二节混凝土钻芯机操作规程一、操作前仔细检查水路是否畅通，锯片是否坚固，然后接通电源进行试运转，并检查机器走行部分是否正常，起、停按钮是否灵敏。二、加工件应按委托书要求尺寸选用适当夹具夹牢，并力求绝对平稳以避免加工面偏斜，杜绝加工件松动打坏锯片。三、操作时必须思想集中，做到先给水后开机，禁止无水开锯。锯片运转中正面禁止站人，每锯完一面后，注意随时停机、关水。四、加工完毕后，切断电源，并将机器中尘浆水渍清除干净，以免机器生锈。第十三节混凝土动融机操作规程一、通电检查；水泵和冷凝器风机的旋转方向是否正确。二、将试件先放入试筒中，用其15℃－20℃的水浸泡4天后取出，用湿布擦除表面水份，测重，测横向基频的初始值。然后再将试件放入试筒中，在整个试验过程中筒内的水位高度应始终保持高出试件顶面5㎜左右。三、把试件筒放入试件槽中，其中测温试件筒放在试件槽的中心位置，将长引线的传感器插入测温试件中心，将短引线的传感器放在测温试件筒的外侧。四、打开电源开关和运行开关，机器开始工作。试件每隔25次冻融循环要测量一次重量和相对弹性模量。当相对动弹性模量下降至初始值的60%或质量损失率达5%时，即认为试件已达破坏，并以相应的冻融循环次数作为该混凝土的抗冻等级。如果试件冻融至预定的循环次数，而相对动弹性模量或质量损失率均未达到上述指标，可认为试验的混凝土抗冻性能已满足试难要求。五、经常对冻融试件进行外观检查，发现有严重破坏时进行称重，如试件的平均失重率超过5%，即可停止其冻融循环试验。六、混凝土试件达到规定的冻融循环次数后，即应进行抗压强度试验。试验前试件进行称重、外观检查，详细记录试件表面破损、裂缝及边角缺损情况。如果试件表面破损严重，则应用石膏找平再进行试压。七、在冻融过程中，如因故需中断试验，应将冻融试件移入标准养护室保存，直至恢复冻融试验为止。此时应将故障原因及暂停时间在试验记录中注明。八、试验完毕，切断电源，清扫冷冻箱内残渣。第十四节混凝土抗渗仪操作规程一、将电源接通，检查进水箱水位，关闭1～6号阀门，打开0号阀门，启动水泵，至出水小管水流成线后，关闭0号阀门，打开1～6号阀门至水流满试模基座面，关闭各阀门及水泵，如有需要，补充进水箱的水；二、把装封的试体试模装在仪器上；三、启动前先将电接点压力表的两限压指针转到0.1MPa位置上，即上限指针和下限指针分别转到0.1±0.025MPa的位置；四、启动水泵，然后打开1～6号阀门；五、试验时水压表从0.1MPa开始，以后每隔8小时增加水压0.1MPa，上限指针和下限指针分别转到目标水压±0.025MPa的位置,从而使电器控制系统保持试验水压在此范围；六、随时观察六个试件端面情况，当有三个试件端面呈压力水渗透，或试验水压已达试验要求而仍不足三个试件端面渗透，记录此时水压，关闭水泵；七、卸下试件，剖开未渗透试件，测量并记录水在试件中渗透的最高高度；八、清洁仪器，并填写仪器设备使用记录。注：本操作规程参考抗渗仪使用说明书制定。第十五节砂浆收缩膨胀仪操作规程一、先将标准棒置于工作台上，拧动调整螺线使之垂直；二、将测量框架置于标准棒的顶头，调整螺杆和螺母，使百分表对准零位；三、将制好的试件两端擦试干净，然后放置在工作台上。将校准过的测量框架套在试件上，并且左右的移动测量框架，使试件的顶头与测量框架的测量头准确接触，此时既可在百分表上进行读数，记下表盘上的刻度值；四、试验时，忌用手直接与标准棒接触，应持外套部分，以防止标准棒受人体手温影响；五、仪器用毕后，须将可动测量框架的测量头和百分表擦拭干净，并涂以钟表油；测试过程中，使百分表的测头缓慢而平稳的与试件接触，不许冲击和碰撞，不允许将百分表的测杆顶过最大量程范围，以